一种废水生化处理综合系统技术领域
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种废水生化处理综合系统。
背景技术
随着工业发展，废水中难降解有机化合物与日俱增，危害环境安全和人类健康。有
机颜料如苯并咪唑啉的生产过程中，在各种产品和中间体的结晶、物料的流失及地面的冲
刷等过程中均会产生大量的生产废水。通常含有难降解的毒性有机物，包括有机溶剂DMF、
苯、AABI、ASBI、苯胺等，具有高COD、高色度、高含盐量等特点，而且废水间歇排放、水质随时
间变化较大，属于有机物难降解工业废水。
目前，国内外处理这类废水的主要方法包括：活性炭吸附、生物降解、离子交换、溶
剂萃取、膜分离、化学氧化、电渗析、絮凝法等。但出水水质均难以满足回收再利用的要求。
电化学方法是目前有机颜料废水处理中的研究热点。长期以来由于电化学法存在能耗大、
电流效率低、成本高及易发生析氧、析氢等副反应的特点，一直没有得到很好的发展。
近年来，随着电极材料的开发、反应器的研制及对传统电化学工艺的改进，电化学
水处理技术得到了广泛应用。电化学技术处理有机废水具有降解能力强、脱色效率高等优
点，与其它技术相结合，将会更加经济、高效地处理有机印染废水。电化学水处理技术具有
非常广阔的应用前景，在有机废水处理技术中的地位日益重要。电化学法在多种污染物处
理技术中显示了与众不同的特点，被称为“环境友好”技术，在绿色工艺方面极具潜力。
而颜料的生产过程中通常需要使用生化处理池进行污水处理，目前虽然有公开的
现有技术，例如，申请号为201620331018.4的发明“一种颜料废水处理系统”等，但是各系统
由于设置了生化池，会有废气产生，导致一定程度的排放。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种废水生化处理综合系统。该系统可以
在不影响整体的废水处理效果的同时，有效的降低生化池的排放，减少环境污染。
本发明所提供的技术方案如下：
一种废水生化处理综合系统，包括第一压滤机、第二压滤机、第三压滤机、碱性还
原脱色池、酸性氧化脱色池、加酸调解池、过滤机、好氧池、厌氧池和排出口，其中：
所述第二压滤机、所述酸性氧化脱色池、所述过滤机、所述好氧池、所述厌氧池和
所述排出口顺次连接；
所述第一压滤机连接所述碱性还原脱色池，所述碱性还原脱色池连接所述过滤
机；
所述第三压滤机连接所述加酸调解池，所述加酸调解池连接所述酸性氧化脱色
池；
所述厌氧池设置有第一负压泵，所述第一负压泵连通有第一回管，所述第一回管
连通所述好氧池的曝气管，所述好氧池设置有罩体，在所述罩体下设置有第二负压泵，所述
第二负压泵连通有第二回管，所述第二回管连通所述好氧池的曝气管。
通过上述技术方案，可以将生化池产生的排放气体回收进体统内进行处理，减少
外部排放，避免污染。
进一步的，所述罩体设置有风口，所述好氧池通过所述风口与外部连通。
进一步的，所述罩体为圆形。
进一步的，所述好氧池的开口为圆形。
进一步的，所述第一回管设置有止回阀。
进一步的，所述第一回管设置有管道增压泵。
进一步的，所述第二回管设置有止回阀。
通过本发明所提供的废水生化处理综合系统，一方面可以对废水进行有效的处
理，另一方面，又可以对废水处理过程中的排放进行回收处理，并对处理过程无影响，从而
提升系统处理效率，减少系统排放，避免环境污染。
附图说明
图1是本发明所提供的废水生化处理综合系统的结构图。
附图1中，各标号所代表的结构列表如下：
1、第一压滤机，2、第二压滤机，3、第三压滤机，4、碱性还原脱色池，5、酸性氧化脱
色池，6、、加酸调解池，7、过滤机，8、好氧池，9、厌氧池，10、排出口，11、第一负压泵，12、第一
回管，13、罩体，14、第二负压泵，15、第二回管。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本发明，并非用于
限定本发明的范围。
在一个具体实施方式中，如图1所示，一种废水生化处理综合系统，包括第一压滤
机1、第二压滤机2、第三压滤机3、碱性还原脱色池4、酸性氧化脱色池5、加酸调解池6、过滤
机7、好氧池8、厌氧池9和排出口10，好氧池8的开口为圆形。
第二压滤机2、酸性氧化脱色池5、过滤机7、好氧池8、厌氧池9和排出口10顺次连
接。
第一压滤机1连接碱性还原脱色池4，碱性还原脱色池4连接过滤机7。
第三压滤机3连接加酸调解池6，加酸调解池6连接酸性氧化脱色池5。
厌氧池9设置有第一负压泵11，第一负压泵11连通有第一回管12，第一回管12设置
有止回阀和管道增压泵，第一回管12连通好氧池8的曝气管。
好氧池8设置有圆形的罩体13，罩体13设置有风口，好氧池8通过风口与外部连通。
在罩体13下设置有第二负压泵14，第二负压泵14连通有第二回管15，第二回管15设置有止
回阀，第二回管15连通好氧池8的曝气管。
本发明的工作原理如下：
系统开始工作后，好氧池和厌氧池产生的废气通过负压泵返回到曝气管中，重新
进行曝气，并依次进行下去。在返回的过程废气一方面被限制排放，一方面被逐渐消化，从
而提升系统处理效率，减少系统排放，避免环境污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。