一种造纸污泥资源化利用系统及其方法技术领域
本发明涉及一种造纸技术，更具体的说，它涉及一种造纸污泥资源化利用系统及其方法。
背景技术
在各种纸浆和纸张制造过程中，由于生产工艺问题，都会形成大量的固体废弃物——造纸污泥，造纸污泥里含有细小纤维还有各类化学品的溶解物，在经过污水处理系统添加絮凝剂物沉处理后，产生了造纸污泥。
造纸污泥对于产品是一种废弃物，不能回用于产品制造，于是一般的处理方法为：a、填埋。造纸污泥填埋是一种比较普遍的处理方式，就是将造纸污泥经过进一步脱水至干度为10%-15%时，将污泥运至荒山野地进行填埋，此方法将造成自然土壤环境的污染；b、焚烧。造纸污泥中由于含有植物纤维及部分造纸化学品，其具有约2000大卡的热值，因此可以进行焚烧处理，但是造纸污泥在焚烧前，必须经过进一步通过压榨或热风干燥，将污泥干度提高到45%以上时，才可以掺入煤炭中做燃料或需要其它燃料帮助污泥进行焚烧，回收部分热能。C、制作有机肥。该方法是将污泥进行发酵、烘干处理，并需要与其它可做农肥的矿物质按比例混合后才可以作为肥料，且质量稳定性较差。d、进行资源化利用。就是将造纸污泥制作成污泥板或立体模塑产品，用作包装减震、装饰材料等，从而实现造纸污泥的资源化利用，可以有效的防止因填埋、焚烧带来的土壤、空气污染等环境问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能够二次利用造纸污泥，避免造纸污泥对环境的危害影响的造纸污泥资源化利用系统及其方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种造纸污泥资源化利用系统，其包括用于造纸污水处理的初沉池、用于对沉淀后的造纸污泥存储的贮存池、用于对造纸污泥与其他原料混合的碎浆装置、用于对搅碎后的造纸污泥进行存储混合的混合池、用于对混合后的造纸污泥进行处理形成产品的污泥板成型器、以及用于对成型的污泥板进行热压干燥的污泥板压榨干燥装置，所述污泥板成型器的进料端设置有高位槽，混合池与高位槽之间设置提料装置，提料装置将混合池内混合后的造纸污泥提升到高位槽内。
本发明进一步设置为：所述碎浆装置为离心转子圆桶。
本发明进一步设置为：所述污泥板成型器与初沉池之间连通有污水回流系统。
本发明进一步设置为：所述污泥板成型器包括伏辊、传送装置、真空脱水箱、压辊，所述伏辊位于靠近高位槽的一侧，传送装置用于对伏辊上的造纸污泥进行输送，真空脱水箱位于伏辊下方用于对造纸污泥进行初次脱水处理，且真空脱水箱连通污水回流系统，压辊对传送装置上的造纸污泥进行二次脱水。
本发明进一步设置为：所述压辊的表面沿轴线方向设置有凹槽，所述凹槽内设置有弹性切断线。
本发明进一步设置为：所述传送装置上的传送带为用于吸附造纸污泥的吸附带。
本发明进一步设置为：所述污泥板压榨干燥装置包括竖直设置的机体、设置在机体内的加热装置、以及设置在加热装置下侧的液压缸，所述加热装置包括顶板与底板、以及设置在顶板与底板之间的双层钢丝网，双层钢丝网之间用于放置成型后的污泥板，顶板与底板用于加热。
本发明进一步设置为：所述顶板与钢板内均呈盘管通道设置，盘管通道内通入高温蒸汽。
本发明进一步设置为：所述机体内设置有多个相互堆叠的加热装置。
本发明具有下述优点：通过初沉池、贮存池、碎浆装置、混合池、污泥板成型器和污泥板压榨干燥装置之间的配合，使得能够对造纸污泥进行回收再利用，避免了造纸污泥对环境的二次污染，且能够提高资源利用效率，避免造成资源浪费，通过设置真空脱水箱使得能够对造纸污泥进行初次脱水处理，通过设置压辊能够对造纸污泥进行二次脱水处理，使得能够进一步干燥造纸污泥，通过设置污水回流系统，使得能够对脱水后的污水进行收集并回流到初沉池，使得脱水后残留的造纸污泥进行絮凝沉淀进行再次回收利用，通过设置弹性切断线，使得能够方便工人对生产出来的污泥板进行切断，使得提高了工人的工作效率，通过吸附带的设置使得能够将造纸污泥进行多次层叠，使得污泥板达到预定的厚度，通过污泥板压榨干燥装置的处理，能够提高污泥板的干燥效率，且通过压榨能够进一步污泥板的硬度和韧性，通过双层钢丝网的设置能够提高污泥板在干燥过程中的水分散发，通过顶板与底板为盘管设置，使得能够通过蒸汽加热且能够有效提高顶板与底板的均匀受热效率。
本发明进一步设置为：一种造纸污泥资源化利用方法，该造纸污泥利用包以下步骤：
1）对造纸污水通入初沉池进行絮凝沉淀分离形成造纸污泥；
2）通过传送泵将沉积后的造纸污泥泵送到贮存池进行存储利用；
3）通过离心转子圆桶将贮存池内的造纸污泥进行搅碎，并同时在离心转子圆桶内放入化纤地脚棉与造纸污泥进行混合形成污泥料；
4）将混合后的污泥料存放在混合池内，然后通过提料装置将污泥料提升放入高位槽中；
5）高位槽内的污泥料通过伏辊转移到传送装置上，传送装置上的吸附带吸附污泥料并通过真空脱水箱进行脱水处理，然后带有污泥料的传送装置通过压辊并对污泥料进行二次脱水处理；
6）通过传送装置的吸附带在转动过程中通过吸附作用将污泥料层叠至一定的厚度形成污泥板，通过压辊上的弹性切断线对污泥板进行切断处理；
7）将成型后的污泥板放置在双层钢丝网之间，并在顶板和底板之间通入高温蒸汽，且同时通过液压缸对污泥板进行压榨，使得污泥板内存留的水分进行进一步蒸发处理；
8）当污泥板内的干度达到85%-90%时，取出污泥板，然后对干燥后的污泥板进行压机碾压处理；
9）对碾压后的污泥板进行规格尺寸的分切，形成最后的产品。
本发明具有下述优点：通过使用化纤地脚棉，可以利用化纤表面的电荷作用，将污泥吸附在化纤表面，从而是分散的污泥颗粒集聚成型，同时由于化纤相较与污泥颗粒具有一定的长度，可以使污泥板成型干燥后具有较好的韧性和耐折度，同时由于造纸污泥的浆水里含有热塑性PAE树脂、抗水剂等化学品成分，因此污泥板经过热压、干燥后富赋予污泥板较好的强度和耐水性。
附图说明
图1为本发明一种造纸污泥资源化利用系统及其方法的系统结构框图；
图2为本发明一种造纸污泥资源化利用系统及其方法的污泥板成型器的结构示意图；
图3为本发明一种造纸污泥资源化利用系统及其方法的污泥板成型器的压辊结构示意图；
图4为本发明一种造纸污泥资源化利用系统及其方法的污泥板压榨干燥装置的结构示意图。
图中：1、初沉池；2、贮存池；3、碎浆装置；4、混合池；5、污泥板成型器；6、污泥板压榨干燥装置；7、高位槽；8、污水回流系统；9、伏辊；10、传送装置；11、真空脱水箱；12、压辊；13、凹槽；14、弹性切断线；15、机体；16、加热装置；17、液压缸；18、顶板；19、底板；20、双层钢丝网。
具体实施方式
参照图1至4所示，本实施例的一种造纸污泥资源化利用系统，其包括用于造纸污水处理的初沉池1、用于对沉淀后的造纸污泥存储的贮存池2、用于对造纸污泥与其他原料混合的碎浆装置3、用于对搅碎后的造纸污泥进行存储混合的混合池4、用于对混合后的造纸污泥进行处理形成产品的污泥板成型器5、以及用于对成型的污泥板进行热压干燥的污泥板压榨干燥装置6，所述污泥板成型器5的进料端设置有高位槽7，混合池4与高位槽7之间设置提料装置，提料装置将混合池4内混合后的造纸污泥提升到高位槽7内。
所述碎浆装置3为离心转子圆桶，所述污泥板成型器5与初沉池1之间连通有污水回流系统8。
所述污泥板成型器5包括伏辊9、传送装置10、真空脱水箱11、压辊12，所述伏辊9位于靠近高位槽7的一侧，传送装置10用于对伏辊9上的造纸污泥进行输送，真空脱水箱11位于伏辊9下方用于对造纸污泥进行初次脱水处理，且真空脱水箱11连通污水回流系统8，压辊12对传送装置10上的造纸污泥进行二次脱水，所述压辊12的表面沿轴线方向设置有凹槽13，所述凹槽13内设置有弹性切断线14，所述传送装置10上的传送带为用于吸附造纸污泥的吸附带。
所述污泥板压榨干燥装置6包括竖直设置的机体15、设置在机体15内的加热装置16、以及设置在加热装置16下侧的液压缸17，所述加热装置16包括顶板18与底板19、以及设置在顶板18与底板19之间的双层钢丝网20，双层钢丝网20之间用于放置成型后的污泥板，顶板18与底板19用于加热。
所述顶板18与钢板内均呈盘管通道设置，盘管通道内通入高温蒸汽，所述机体15内设置有多个相互堆叠的加热装置16。
通过采用上述技术方案，通过初沉池1、贮存池2、碎浆装置3、混合池4、污泥板成型器5和污泥板压榨干燥装置6之间的配合，使得能够对造纸污泥进行回收再利用，避免了造纸污泥对环境的二次污染，且能够提高资源利用效率，避免造成资源浪费，通过设置真空脱水箱11使得能够对造纸污泥进行初次脱水处理，通过设置压辊12能够对造纸污泥进行二次脱水处理，使得能够进一步干燥造纸污泥，通过设置污水回流系统8，使得能够对脱水后的污水进行收集并回流到初沉池1，使得脱水后残留的造纸污泥进行絮凝沉淀进行再次回收利用，通过设置弹性切断线14，使得能够方便工人对生产出来的污泥板进行切断，使得提高了工人的工作效率，通过吸附带的设置使得能够将造纸污泥进行多次层叠，使得污泥板达到预定的厚度，通过污泥板压榨干燥装置6的处理，能够提高污泥板的干燥效率，且通过压榨能够进一步污泥板的硬度和韧性，通过双层钢丝网20的设置能够提高污泥板在干燥过程中的水分散发，通过顶板18与底板19为盘管设置，使得能够通过蒸汽加热且能够有效提高顶板18与底板19的均匀受热效率。
一种造纸污泥资源化利用方法，该造纸污泥利用包以下步骤：
1）对造纸污水通入初沉池1进行絮凝沉淀分离形成造纸污泥；
2）通过传送泵将沉积后的造纸污泥泵送到贮存池2进行存储利用；
3）通过离心转子圆桶将贮存池2内的造纸污泥进行搅碎，并同时在离心转子圆桶内放入化纤地脚棉与造纸污泥进行混合形成污泥料；
4）将混合后的污泥料存放在混合池4内，然后通过提料装置将污泥料提升放入高位槽7中；
5）高位槽7内的污泥料通过伏辊9转移到传送装置10上，传送装置10上的吸附带吸附污泥料并通过真空脱水箱11进行脱水处理，然后带有污泥料的传送装置10通过压辊12并对污泥料进行二次脱水处理；
6）通过传送装置10的吸附带在转动过程中通过吸附作用将污泥料层叠至一定的厚度形成污泥板，通过压辊12上的弹性切断线14对污泥板进行切断处理；
7）将成型后的污泥板放置在双层钢丝网20之间，并在顶板18和底板19之间通入高温蒸汽，且同时通过液压缸17对污泥板进行压榨，使得污泥板内存留的水分进行进一步蒸发处理；
8）当污泥板内的干度达到85%-90%时，取出污泥板，然后对干燥后的污泥板进行压机碾压处理；
9）对碾压后的污泥板进行规格尺寸的分切，形成最后的产品。
通过采用上述技术方案，通过使用化纤地脚棉，可以利用化纤表面的电荷作用，将污泥吸附在化纤表面，从而是分散的污泥颗粒集聚成型，同时由于化纤相较与污泥颗粒具有一定的长度，可以使污泥板成型干燥后具有较好的韧性和耐折度，同时由于造纸污泥的浆水里含有热塑性PAE树脂、抗水剂等化学品成分，因此污泥板经过热压、干燥后富赋予污泥板较好的强度和耐水性；
经过干燥的污泥板从压机中取出后，由于板面上有泥砂等杂质，影响装饰、包装的使用，需要经过表面极硬的钢辊进行碾压处理，其作用：一是将砂粒碾碎从板面掉落，二是可以将砂粒等杂质嵌进污泥板，使得板面显现出平滑，从而保证在使用时不致于破坏覆盖物。
经过碾压的污泥板，再经过纵横定宽分切至一定的规格尺寸，即成为可以外销的包装、装饰材料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。