照明模块和外壳技术领域
本发明涉及照明设备的领域并且更具体而言涉及灯具。
背景技术
条状支架灯（Batten）是所谓的线性光源。它们可以包括线性外壳，具有在外壳的
顶部和/或侧部上的一个、两个或三个不可替换的线性光源。某些条状支架灯能使用集成连
接器连接在一起。
名称为“Luminaire for line illumination”的EP0870980描述了一种包括细长
的条状支架灯的灯具。
发明内容
连接的条状支架灯允许仅使用单个电源线插座形成多达大约八个4英尺单元的灯
带。典型地，条状支架灯的外壳由挤压铝或挤压塑料制成。用于挤压铝或挤压塑料的生产过
程是一种成熟的技术并且已经得到了广泛地最优化。
无外壳的条状支架灯被称作灯管，诸如荧光灯管或者管状LED（TLED）。为了操作，
灯管需要外部固定装置和将电力递送到灯管的装置。这些功能由灯管保持器的电源插座提
供。而且，灯管不能连接在一起，因为缺少穿线选项，这种功能由条状支架灯的外壳实现。
因此，需要一种减小大小和/或复杂性的外壳。更有利的是，实现一种外壳，其易于
制造并且在其寿命结束时易于再循环。
为了更好地解决这些所关注问题中的一个问题或多个问题，在本发明的第一方
面，提供一种照明设备，包括：
-光源；
-驱动器，其用于向所述光源提供输出；以及
-第一外壳，
其中所述第一外壳包括泡罩包装，泡罩包装具有至少一个隔室，隔室适合于放置所述
光源和驱动器。
参考下文描述的实施例，本发明的这些和其它方面将会显然并被阐明。
附图说明
现将参看附图来详细地描述本发明的示例，在附图中：
图1示出了照明设备的一实施例，
图2示出了具有第二外壳的照明设备的实施例，
图3示出了具有折叠的第二外壳的照明设备的实施例，
图4示出了第二外壳的实施例，
图5示出了第二外壳和散热器的实施例，
图6示出了照明设备的一实施例，该照明设备具有光出射窗口和端帽，
图7A至图7E示出了正在折叠并且装配有端帽的第二外壳的实施例。
具体实施方式
图1示出了照明设备1的实施例。照明设备包括：光源2；驱动器3，其用于向所述光
源提供输出；以及第一外壳 4。第一外壳4是泡罩包装，泡罩包装包括至少一个隔室5。
泡罩包装是几种预成型塑料包装的术语。泡罩包装的主要部件是由可成型腹板
（web）（通常为热成型塑料）做出的腔或囊袋。其可以具有纸板被衬或铝箔或塑料的罩盖密
封。
泡罩包装适用于长时间保护产品对抗外部因素影响，诸如湿气、水分或污染。常见
生产方法是利用模具使用热和压力来从一卷或一片塑料形成腔或囊袋。
铰接的泡罩也被称作蛤壳，其包括一个在本身上折叠并且有时在边缘处融合的薄
片。它们可以牢固地热密封。
在热成型的情况下，塑料薄膜或薄片从卷筒展开并且引导经过在泡罩生产线上的
预热线。预热板（通常为上下板）的温度使得塑料将软化并且变得柔韧。然后温热的塑料到
达成型工位，在成型工位，较大压力，通常4-8巴，将泡罩腔成型到阴模内。模具被冷却使得
塑料冷却并且刚性变得足以在从模具移除时维持其形状。在较复杂的泡罩形状或较大大小
的情况下，温热薄膜可以由模塞辅助结构物理地下推部分地进入到腔内。模塞用于将温热
薄膜部分地压入到模腔内，之后施加压力来拉伸材料到腔壁（负压成型）或者吹制材料到腔
壁（正压成型）。这个模塞辅助件增加了泡罩包装的壁厚均匀性。
将光源2和驱动器3插入于第一外壳4内允许构建照明设备1，照明设备1能受到保
护避免外部因素影响，并且适合于包入于多种另外的产品中。第一外壳4可以具有多于一个
的隔室。散热器，诸如封闭于袋中的流体，可以插入于第一外壳4内的第二隔室内。流体将与
光源2进行热接触但不进行电接触。这将允许照明设备1制造为电安全的并且能进行热管
理。显然，如果光源2产生的热负荷不足以导致需要散热器，那么散热器将是不必要的。
图2示出了具有第二外壳 6的照明设备1的实施例。第二外壳6包括层合件。这个层
合件可以是蜂窝结构层合件，其可以是瓦楞结构层合件或者其可以是另一形式的层合件。
第二外壳6可以是纸层合件，诸如纸板，也被称作纤维板或者其可以是塑料层合件。
瓦楞纤维板是基于纸的材料，其包括槽纹瓦楞薄片和一个或两个平坦衬板。其使
用槽纹层合机或瓦楞成型机制造。瓦楞介质和衬板通常被制成具有超过0.25 mm厚的壁厚。
作为另一优点，纸层合件广泛地再循环并且这可以减少环境浪费。
瓦楞塑料是通常利用高抗冲聚丙烯树脂制成的较宽范围的挤压双壁塑料薄片产
品，具有与瓦楞纸板相似的结构。这是一种轻型且坚韧的材料，其能容易地被工艺刀进行切
割。
在化学上，薄片是惰性的，具有中性pH因子。在常规温度，大部分油、溶剂和水没有
影响，允许其在恶劣天气条件下起作用或者用作向刺激性化学物质暴露的产品部件。
蜂窝结构是天然或人造结构，其具有蜂窝几何形状以允许使所用材料量最少，以
实现最轻重量和最低材料成本。蜂窝结构的几何形状可以广泛地变化但是所有这些结构的
共同特征是形成于薄竖直壁之间的中空蜂房的阵列。蜂房常常是柱状的并且为六边形。蜂
窝形结构提供了具有最小密度和相对高平面外压缩性质和平面外剪切性质的材料。人造蜂
窝结构材料通常通过将蜂窝材料铺设在两个薄层之间而形成，这两个薄层提供抗拉强度。
这形成板状组件。第二外壳6甚至可以嵌入于建筑物壁内或者进一步可以是包含至少一个
光源2、驱动器3和第一外壳4的薄片状建筑材料。
图3示出了具有折叠的第二外壳6的照明设备1的一实施例。这种折叠是有利的，因
为其允许光源2和驱动器3插入于层合件内而不会有损层合件的强度。
常规地，这些部件插入于塑料或铝条状支架灯的中空外壳内。并且这种中空外壳
能容易地被盲帽（blind cap）或菊花链式隔板帽（daisy-chaining bulk-head cap）盖住，
将穿线连接件从条状支架灯的一端布线至另一端。因此，赋予层合纸板以强度的关键特征
（蜂窝）在其用来提供空间以容纳例如LED驱动器3、贯穿布线和其它部件时，出现体积问题。
在层合结构中形成体积，同时保护表面外观以防止在所有观察方向上看到的一种
解决方案是机械加工或铣削层合件使得例如能折叠成“中空”立方体。这可以通过机械加工
V形凹槽来实现。不利的是，当纸板层合件较薄时，肋状物的强度和刚性并非总是足够的。特
别是当顶部平面和底部平面被移除时并且甚至当建置4平方英尺形状管（即基于纸的条状
支架灯）时尤为如此。此外，当管在外部加载时，这种结构可能易于变形并且更糟糕的是，在
高负荷下，仅包括薄层合件的薄肋状物可能开裂，断裂或撕开。因此，失去外壳的结构完整
性。当表面层合层（太）厚时，其不能被折叠/弯曲。
维持刚性能以多种方式解决；通过添加呈内部肋状物形式的额外机械支承件。通
过在外部两个层合件之间堆叠多个具有切割部段的薄层合件。通过从一个表面层到另一个
表面层垂直切割来切割或形成腔或半腔（两个对称半件），在两侧由薄层合件包覆。又一选
项是通过组合两个切割出的腔、层合的堆叠和铣削的板来折叠条状支架灯。这允许简单地
竖直插入组件，之后通过压入于外壳封闭端帽中而折叠或卷起并且固定该折叠的组件。
图4示出了第二外壳6的一实施例。第二外壳6包括第一表面7、第二表面8和蜂窝结
构9。第一表面7和第二表面8可以包括彼此不同和/或与蜂窝结构不同的材料。这就是所谓
的混合层合件并且允许定制所希望的外壳性质。例如，铝箔可以包括于层合件中以提供散
热和/或电连接性。装饰层合件可以被构建成具有美观的第一表面7以及纸蜂窝结构9和纸
第二表面8。
图5示出了第二外壳6和散热器10的实施例，散热器10可以是填充了流体或凝胶的
袋子，这个袋子热附连到光源（未图示）。有利地，这个散热器10包括于第一外壳内的另一隔
室内。
图6示出了具有光出射窗口11和端帽12的照明设备1的实施例。光源2、驱动器3和
第一外壳4能装配到第二外壳6内的切口内或者可以使得第二外壳6折叠并且电子装置位于
所形成的腔内。光出射窗口11可以装配成操纵所发射的光并且端帽12可以装配成提供电连
接和/或在机械上增强照明设备1。
图7A示出了平摊开的、具有凹槽13的第二外壳6；包括这些凹槽以便于容易地折叠
第二外壳6。
图7B示出了插入于第二外壳6内的第一外壳（包括光源和驱动器）。
图7C示出了在初始折叠阶段的第二外壳6。可以看出凹槽13便于在折叠的同时维
持第二外壳6的表面平整度。
图7D示出了折叠成正方形管形状的第二外壳6，其中第一外壳4在中心。这向光源2
和驱动器3提供保护并且允许所发射的光经由光出射窗口（未图示）出来。
图7E示出了装配到第二外壳6的端部上的端帽12。这将提供电连接和/或在机械上
增强照明设备。