餐厨废水处理装置技术领域
本发明涉及水处理技术领域，更具体地说，本发明涉及一种餐厨废水处理装置。
背景技术
厨房垃圾是生活中较为常见，且比较难处理的垃圾，通常为固体垃圾、污水及油渍
的混合物，如果直接将固液混合的垃圾放置垃圾桶内容易发酵并散发异味，为此出现了厨
房垃圾处理器，厨房垃圾处理器是一种通过高速电机驱动碾磨件碾磨和粉碎食物残余物至
粉末或小颗粒状而随水流下水道自然排出的清洁器具它能有效的将厨房中各种食物垃圾，
如：小块猪骨头、鸡骨头、鱼骨头、蛋壳、瓜皮、果皮果核、茶叶渣、菜根叶、咖啡渣、剩饭、残
羹、面包屑等等，粉碎研磨成糊浆状液体，通过管道随水自然排出，从而达到清洁环境，排除
异味等效果。但是厨房垃圾处理器结构复杂，成本较高。而且这种处理方法不能有效的分离
厨房垃圾中的油脂，直接排出不利于保护环境。
发明内容
本发明的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种餐厨废水处理装置，其可以大大提高餐厨废水的
处理效果，而且可以将废水中的滤渣排出，同时还可以将餐厨废水中的油脂分离。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种餐厨废水处理装置，包
括：
空心筒体，其为竖直设置的中空长方体状结构，所述空心筒体的上端开设有废水
进口，下端开设有废水出口；
过滤组件，其包括：
第一过滤板，其倾斜设置于所述空心筒体内部，所述第一过滤板中部向上凸起形
成第一凸起部，所述第一凸起部截面为弧形，所述第一凸起部上开设有多个过滤孔；
集料板，其位于所述第一过滤板下方，所述集料板中部向下凹陷形成凹陷部，所述
集料板位于凹陷部之外的部分沿周向开设有多个第一溢流孔，所述凹陷部底部相通连接有
导渣管，所述导渣管向外延伸并穿过所述空心筒体，所述导渣管位于空心筒体外的部分设
置有第一阀门；
导气管，其位于所述第一过滤板上方且朝所述第一过滤板倾斜，所述导气管远离
所述第一过滤板的端部向外延伸并穿过所述空心筒体，所述导气管位于空心筒体外的部分
设置有第二阀门；
油水分离组件，其包括：
第一导流板，其倾斜设置于所述空心筒体内部，所述第一导流板的侧端与空心筒
体的一个内壁之间形成废水流出通道；
第二导流板，其位于第一导流板下游且其竖直设置于所述空心筒体内，所述第二
导流板的上端与所述第一导流板之间形成废水流出通道，下端与所述空心筒体底面连接，
所述第二导流板下方的壁面开设有废水流过的第一通孔，所述第二导流板将空心筒体的下
方空间分成第一分离室、第二分离室，第一导流板的侧端与空心筒体的一个内壁之间形成
废水流出通道位于第一分离室正上方；
多组倾斜板，其位于第一分离室内，每组倾斜板包括第一倾斜板、第二倾斜板，第
一倾斜板向下朝所述第二导流板倾斜，第二倾斜板向下朝所述第二导流板相对的壁面倾
斜，每个第一倾斜板靠近第二导流板的一侧上开设有废水流过的第二通孔，每个第二倾斜
板远离第二导流板的一侧上开设有废水流过的第三通孔，所述第一倾斜板、第二倾斜板均
为亲水材料；
导油管，其为中空的上端开口的圆柱状，所述导油管位于第一分离室内中部，所述
导油管上端向上延伸并穿过多组倾斜板，所述导油管位于第一倾斜板与第二倾斜板之间的
壁面周向开设有多个溢油孔，所述导油管为亲油材料；
多个分离板，其位于第二分离室内由上至下依次排布，所述分离板由第一侧板、第
二侧板连接形成的截面为V形板，所述第一侧板的一端与第二导流板连接，第二侧板的一端
与空心筒体的第二导流板相对的壁面连接，第一侧板靠近第二导流板的端部与第二侧板靠
近空心筒体的端部均开设有废水流过的第四通孔，第一侧板、第二侧板的上壁面为亲水材
料，第一侧板、第二侧板下壁面为亲油材料；
油出口，其位于空心筒体的最上端的分离板与与第一导流板之间的壁面。
优选的是，所述的餐厨废水处理装置，第一侧板、第二侧板上下表面均形成波浪形
条纹且上下表面形成的波浪形条纹均成交错设置。
优选的是，所述的餐厨废水处理装置，第一侧板、第二侧板连接处弧形过渡。
优选的是，所述的餐厨废水处理装置，第一倾斜板与水平方向的夹角为40～60°，
第二倾斜板与水平方向的夹角为10～20°。
优选的是，所述的餐厨废水处理装置，导油管内壁面沿周向开设有多个竖直设置
的导油槽，所述导流槽壁面向外凸起形成多个凸起部。
优选的是，所述的餐厨废水处理装置，第一过滤板与水平方向的夹角为20～30°。
优选的是，所述的餐厨废水处理装置，所述导气管与竖直方向夹角为30～60°
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明的过滤装置还包括第一过滤组件，其包括集料板，第一过滤板；当第一过
滤板被杂质堵住时可以向导气管中导入高压气体，使杂质掉入集料板，并通过导渣管导出，
以防止杂质堵塞滤孔。
2、本发明的过滤装置还包括油水分离组件，其包括位于第一分离室内的多组倾斜
板和导油管，餐厨废水在多组倾斜板和导油管形成的腔体之间流动，密度小的油脂沿着亲
油的导油管向上运动完成油脂的第一次分离；经过一次分离后的餐厨废水在经过第二分离
室内的多个分离板，分离板的内壁面为亲水材料、外壁面为亲油材料，在废水经过多层分离
板后油层向上移动，水层向下移动最终完成油脂的分离，经过两次水油分离，分离效果好。
附图说明
图1为本发明的餐厨废水处理装置的结构示意图；
图2为本发明的餐厨废水处理装置的第一过滤板的结构示意图；
图3为本发明的餐厨废水处理装置的集料板的结构示意图；
图4为本发明的餐厨废水处理装置的导油管的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文
字能够据以实施。
需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所
述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本本发明的描述中，术语“横向”、
“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示
的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本发明和简化
描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操
作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，一种餐厨废水处理装置，包括：
空心筒体1，其为竖直设置的中空长方体状结构，所述空心筒体1的上端开设有废
水进口11，下端开设有废水出口12；
过滤组件，其包括：
第一过滤板21，其倾斜设置于所述空心筒体1内部，所述第一过滤板21中部向上凸
起形成第一凸起部211，所述第一凸起部211截面为弧形，所述第一凸起部211上开设有多个
过滤孔212；
集料板22，其位于所述第一过滤板21下方，所述集料板22中部向下凹陷形成凹陷
部221，所述集料板22位于凹陷部221之外的部分沿周向开设有多个第一溢流孔222，所述凹
陷部221底部相通连接有导渣管23，所述导渣管23向外延伸并穿过所述空心筒体1，所述导
渣管23位于空心筒体1外的部分设置有第一阀门231；
导气管24，其位于所述第一过滤板21上方且朝所述第一过滤板21倾斜，所述导气
管24远离所述第一过滤板21的端部向外延伸并穿过所述空心筒体1，所述导气管24位于空
心筒体1外的部分设置有第二阀门241；
油水分离组件，其包括：
第一导流板31，其倾斜设置于所述空心筒体1内部，所述第一导流板31的侧端与空
心筒体1的一个内壁之间形成废水流出通道；
第二导流板32，其位于第一导流板31下游且其竖直设置于所述空心筒体1内，所述
第二导流板32的上端与所述第一导流板31之间形成废水流出通道，下端与所述空心筒体1
底面连接，所述第二导流板32下方的壁面开设有废水流过的第一通孔，所述第二导流板32
将空心筒体1的下方空间分成第一分离室41、第二分离室42，第一导流板31的侧端与空心筒
体1的一个内壁之间形成废水流出通道位于第一分离室41正上方；
多组倾斜板，其位于第一分离室41内，每组倾斜板包括第一倾斜板33、第二倾斜板
34，第一倾斜板33向下朝所述第二导流板32倾斜，第二倾斜板34向下朝空心筒体1的第二导
流板32相对的壁面倾斜，每个第一倾斜板33靠近第二导流板32的一侧上开设有废水流过的
第二通孔，每个第二倾斜板34远离第二导流板32的一侧上开设有废水流过的第三通孔，所
述第一倾斜板33、第二倾斜板34均为亲水材料；
导油管35，其为中空的上端开口的圆柱状，所述导油管35位于第一分离室41内中
部，所述导油管35上端向上延伸并穿过多组倾斜板，所述导油管35位于第一倾斜板33与第
二倾斜板34之间的壁面周向开设有多个溢油孔353，所述导油管35为亲油材料；
多个分离板，其位于第二分离室42内由上至下依次排布，所述分离板由第一侧板
361、第二侧板362连接形成的截面为V形板，所述第一侧板361的一端与第二导流板32连接，
第二侧板362的一端与空心筒体1的第二导流板32相对的壁面连接，第一侧板361靠近第二
导流板32的端部与第二侧板362靠近空心筒体1的端部均开设有废水流过的第四通孔，第一
侧板361、第二侧板362的上壁面为亲水材料，第一侧板361、第二侧板362下壁面为亲油材
料；
油出口37，其位于空心筒体1的最上端的分离板与第一导流板31之间的壁面。
本发明的餐厨废水处理装置，废水先经过空心筒体1的污水进口11进入空心筒体1
内先经过过滤组件，如图2、3所示，废水经第一过滤板21的第一凸起部211上的过滤孔212后
流入集料板22的凹陷部221，再经过凹陷部221之外的部分沿周向开设有多个第一溢流孔
222流出，进行油水分离；当第一凸起部211上的过滤孔212堵塞之后，可以打开导气管24的
第二阀门241通入高压气体，比如高压气泵或者高压气缸向导气管24导入高压气体，将堵塞
在过滤孔212内的杂物吹进凹陷部221内，并打开导渣管23的第一阀门231将其导出空心筒
体1之外。当废水中杂质太多时也可以直接将第一阀门231打开，排出部分污水，防止高含量
杂质的废水进入油水分离工序，在装置处于工作状态时关闭第一阀门231和第二阀门241，
防止废水流出空心筒体1外；在废水经过过滤之后再向下经过油水分离组件进行油水分离，
废水先流经第一导流板31，第一导流板31倾斜设置于空心筒体1内存在一个高端一个低端，
在第一导流板31的低端与空心筒体1对应的内壁之间留有废水流出通道，废水可以从此通
道流出；第一导流板31下方竖直设置有第二导流板32，第二导流板32的下端与空心筒体1底
面连接上端与第一导流板31形成流水通道，第二导流板32将空心筒体1下方的空间形成第
一分离室41和第二分离室42，废水从第一导流板3与空心筒体1对应的壁面形成的废水通道
流出后刚好流进第一分离室41，第一分离室41内设置有多组倾斜板，每组倾斜板包括向下
朝第二导流板32倾斜的第一倾斜板33，向下朝空心筒体1的第二导流板32相对的壁面倾斜
的第二倾斜板34，第一倾斜板33靠近第二导流板的一端开设有第二通孔，第二倾斜板34靠
近第二导流板32相对的壁面的一端开设有第三通孔，废水流进第一分离室41经第一倾斜板
33上第二通孔，流进第二倾斜板34再经第三通孔流出，这种流动方式在截面上看成S形流
动，增加了废水流动的扰动可以使沉在废水下方的密度小的油脂向上浮动完成聚集；在第
一分离室41中部还设置有中空的上端开口的圆柱状导油管35，导油管35上端向上延伸并穿
过多组倾斜板，导油管35与第一倾斜板33、第二倾斜板34之间形成水腔，导油35管为内外壁
面均涂有亲油涂料，即内外壁面为亲油性，导油管35位于第一倾斜板33与第二倾斜板34之
间的壁面周向开设有多个溢油孔353，第一倾斜板33、第二倾斜板34上下表面均亲水，位于
第一倾斜板33、第二倾斜板34之间的废水中的油脂通过亲油性的导油管35上的溢油孔353
进入导油管35内，并沿着导油管35内壁上升浮于水的上方，完成油脂中油脂的第一次分离；
第二导流板32下方的壁面开设有第一通孔，以此将第一分离室41和第二分离室42相通，废
水通过第一通孔进入第二分离室42，第二分离室42设置有多个上下依次排列的分离板，上
下分离板之间形成一个容水空间，每个分离板由第一侧板361、第二侧板362连接形成的截
面为V形，第一侧板361的一端与第二导流板32连接，第二侧板362的一端与空心筒体1的第
二导流板32相对的壁面连接，第一侧板361靠近第二导流板32的端部与第二侧板362靠近空
心筒体1的端部均开设有废水流过的第四通孔，第一侧板361、第二侧板362的上壁面亲水，
第一侧板361、第二侧板362下壁面亲油，废水经第一分离室41进行第一次分离之后进入第
二分离室42，并由下方的分离板向上流经上方的分离板，具体从下方的第一侧板361、第二
侧板362上的第四通孔进入上下分离板形成的容腔，由于第一侧板361、第二侧板362的上壁
面亲水，下壁面亲油，由此油脂会向上聚集，层层递进，油脂沿第一侧板361、第二侧板362上
升过程中，不断汇集，渐渐成膜，油脂在每层分离板的下壁面进行聚结并沿着斜板下壁面上
浮，然后进入上方的分离板的下壁面继续进行聚结直至成大油滴；水滴在每层分离板的上
壁面进行聚结并沿着分离板上壁面下沉，然后进入下方的分离板的上壁面继续进行聚结直
至成大水滴，最终完成水相与油相的第二次分离，浮在上方的油脂并从空心筒体1的最上端
的分离板与第一导流板31之间的壁面开设的油出口37排出，可以在油出口37设置阀门当油
脂完全排出时，可以通过阀门关闭油出口37，位于空心筒体1下方的水可以通过设置在空心
筒体1下端开设有废水出口12排出，废水出口12也可以设置阀门，如此通过废水出口12排出
的水既没有大颗粒杂质也没有大量油脂，排出后不会污染环境。
在另一实施例中，第一侧板361、第二侧板362上下表面均形成波浪形条纹且上下
表面形成的波浪形条纹均成交错设置。将第一侧板361、第二侧板362的上下壁面设置成波
浪形条纹状，可以增大废水与第一侧板361、第二侧板362的接触面积，同时波浪形的条纹有
利于油脂聚集成液滴。
在另一实施例中，第一侧板361、第二侧板362连接处弧形过渡。在连接处设置圆弧
过渡有利于聚集在连接处的水排出至下一个分离板。
在另一实施例中，第一倾斜板33与水平方向的夹角为40～60°，第二倾斜板34与水
平方向的夹角为10～20°。废水经过第一倾斜板33流入第二倾斜板34由陡峭变平坦，这样废
水在流动过程中的流动形态发生变动增加了湍流，有利于使浮于下方的油脂向上浮起。
在另一实施例中，如图4所示，导油管35内壁面沿周向开设有多个竖直设置的导油
槽351，所述导流槽351壁面向外凸起形成多个凸起部352。在导油管35内壁面开设导油槽
351，油脂沿着导油槽351上升，在导流槽351壁面设置多个凸起部352可以促进油脂液膜聚
集形成油脂液滴。
在另一实施例中，第一过滤板21与水平方向的夹角为20～30°。将第一过滤板21设
置成与水平方向成一夹角，增大了过滤面积，提高了过滤效果。
在另一实施例中，所述导气管24与竖直方向夹角为30～60°。导气管24与竖直方向
呈锐角可以一方面可以防止污水向上流进导气管24，另一方面通入气体时刚好对准第一凸
起部211上的过滤孔212，提高了吹气效果，使得杂质更容易掉述集料板22的凹陷部221中。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列
运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地
实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限
于特定的细节和这里示出与描述的图例。