含铬废水处理系统技术领域
本发明涉及废水处理技术领域，具体而言，涉及一种含铬废水处理系统。
背景技术
电镀废水的来源一般为：(1)镀件清洗水；(2)废电镀液；(3)其他废水，包括冲刷车
间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、
冒、滴、漏”的各种槽液和排水；(4)设备冷却水，冷却水在使用过程中除温度升高以外，未受
到污染。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等
因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铬、镉、镍、铜、锌、金、银等重金属
离子和氰化物等，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。
含铬废水是电镀废水中最常见的一种，含铬废水主要成分为硫酸和Cr6+，还包括少
量的其它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质。然而，现
有的含铬废水处理系统结构复杂，处理工作效率低，处理效果差，不能高效地对Cr6+进行分
离处理，并且耗人工、自动化程度低，使用寿命短。因此，有必要对目前的含铬废水处理系统
进行改进。
发明内容
有鉴于此，本发明提供的一种含铬废水处理系统，更好的克服了上述现有技术存
在的问题和缺陷，能够有效对Cr6+进行分离处理，具有结构简单、处理效率高、处理效果佳的
优点。
一种含铬废水处理系统，包括依次连通的pH调节池、过滤装置、阳离子树脂交换系
统、储水池、第一固液分离系统；
所述阳离子树脂交换系统的出水口与所述储水池连通，所述阳离子树脂交换系统
的解吸液出口连通有解吸液储池，所述解吸液储池连通有第二固液分离系统。
进一步地，还包括废水存储池，所述废水存储池通过抽水泵与所述pH调节池连通。
进一步地，所述第一固液分离系统包括依次连通的还原反应池、第一沉淀反应池、
第一浓缩膜装置、第一沉淀池、第一收集池、第一纳滤-微滤组合装置、第一清水池；所述第
一浓缩膜装置的浓水口与所述第一沉淀池连通，所述第一沉淀池的污泥出口连通有第一离
心机或压滤机，所述第一浓缩膜装置的清水口和所述第一沉淀池的出水口均与所述第一收
集池连通，所述第一纳滤-微滤组合装置的出水口与所述第一清水池连通，所述第一纳滤-
微滤组合装置的污泥出口与所述第一沉淀池连通，所述第一离心机或压滤机的污泥出口连
通有第一煅烧炉。
进一步地，所述第二固液分离系统包括依次连通的第二沉淀反应池、第二浓缩膜
装置、第二沉淀池、第二收集池、第二纳滤-微滤组合装置、第二清水池；所述第二浓缩膜装
置的浓水口与所述第二沉淀池连通，所述第二沉淀池的污泥出口连通有第二离心机或压滤
机，所述第二浓缩膜装置的清水口和所述第二沉淀池的出水口均与所述第二收集池连通，
所述第二纳滤-微滤组合装置的出水口与所述第二清水池连通，所述第二纳滤-微滤组合装
置的污泥出口与所述第二沉淀池连通，所述第二离心机或压滤机的污泥出口连通有第二煅
烧炉。
进一步地，所述第一固液分离系统还包括与所述还原反应池连通的第一加药装置
和第二加药装置，所述第一加药装置用于向所述还原反应池投加酸性物质，所述第二加药
装置用于向所述还原反应池投加还原剂；所述还原反应池设有第一pH监测装置和电位控制
仪，所述第一pH监测装置与所述第一加药装置连接，所述电位控制仪与所述第二加药装置
连接。
进一步地，所述第一固液分离系统还包括与所述第一沉淀反应池连通的第三加药
装置，所述第三加药装置用于向所述沉淀反应池投加碱性物质；所述第一沉淀反应池设有
第二pH监测装置，所述第二pH监测装置与所述第三加药装置连接。
进一步地，所述第二固液分离系统还包括与所述第二沉淀反应池连通的第四加药
装置，所述第四加药装置用于向所述第二沉淀反应池投加碱性物质；所述第二沉淀反应池
设有第三pH监测装置，所述第三pH监测装置与所述第四加药装置连接。
进一步地，所述第一沉淀池通过第一污泥贮池与所述第一离心机或压滤机连通；
所述第一离心机或压滤机的出水口与所述第一浓缩膜装置连通。
进一步地，所述第二沉淀池通过第二污泥贮池与所述第二离心机或压滤机连通；
所述第二离心机或压滤机的出水口与所述第二浓缩膜装置连通。
进一步地，所述阳离子树脂交换系统包括若干阳离子树脂交换器。
与现有技术相比，本发明的含铬废水处理系统的有益效果是：
(1)、本发明的含铬废水处理系统通过采用阳离子树脂交换系统有效将Cr6+与其它
金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质分离开，然后通过固
液分离系统分别对含Cr6+的废水和含其它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、
Ca2+等一种或多种杂质的解吸液进行固液分离处理，处理效率高，处理效果佳。
(2)、进一步地，本发明的固液分离系统通过在沉淀反应池使废水中的金属离子与
碱性物质如氢氧化钠等发生沉淀反应生成沉淀，再经过浓缩膜装置浓缩，使沉淀颗粒浓缩
聚集增粗增大，加速沉淀，再在沉淀池进行固液分离，收集池中收集的清水再通过设置纳
滤-微滤组合装置进行微滤和纳滤双重过滤后，可更彻底除去清水中的微量的细小固体悬
浮物，过滤得到的沉淀物分批排入到沉淀池中再处理，沉淀池中的沉淀物经离心机或压滤
机进行脱水，得到的固体废渣不含PAC、PAM等有机杂质，含水率也较低，然后经过煅烧炉煅
烧处理，得到的金属氧化物及其它化合物不仅可以回收利用，而且实现零污染物排放，有效
降低了污泥处理成本和负荷，以及解决了资源浪费的问题，并大大降低了企业的生产成本，
具有很大的社会和经济效益。
(3)、进一步地，本发明的固液分离系统通过对沉淀反应池设置pH监测装置实时监
测反应池内的pH值，并根据相应的pH值控制加药装置自动加药，使该系统自动化程度高、运
行安全、稳定、操作简单、管理方便且处理效果更好。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合
所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附
图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对
范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这
些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明的含铬废水处理系统的第一种结构示意图；
图2为本发明的第一固液分离系统的第二种结构示意图；
图3为本发明的第二固液分离系统的第三种结构示意图。
附图标号说明：
1-含铬废水处理系统；100-废水存储池；200-抽水泵；300-pH调节池；400-过滤装
置；500-阳离子树脂交换器；600-储水池；700-第一固液分离系统；701-还原反应池；7011-
第一加药装置；7012-第二加药装置；7013-第一pH监测装置；7014-电位控制仪；702-第一沉
淀反应池；7021-第三加药装置；7022-第二pH监测装置；703-第一浓缩膜装置；704-第一沉
淀池；705-第一收集池；706-第一纳滤-微滤组合装置；707-第一清水池；708-第一污泥贮
池；709-第一离心机或压滤机；710-第一煅烧炉；800-解吸液储池；900-第二固液分离系统；
901-第二沉淀反应池；9011-第四加药装置；9012-第三pH监测装置；902-第二浓缩膜装置；
903-第二沉淀池；904-第二收集池；905-第二纳滤-微滤组合装置；906-第二清水池；907-第
二污泥贮池；908-第二离心机或压滤机；909-第二煅烧炉。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对含铬废水处理系统进行更全面的描
述。附图中给出了含铬废水处理系统的首选实施例。但是，含铬废水处理系统可以以许多不
同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对含
铬废水处理系统的公开内容更加透彻全面。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、
“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所
示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限
制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重
要性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示
例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何
的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、
“连通”应做广义理解，例如，可以是机械连通或电连通，
也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
参阅图1，本发明提供了一种含铬废水处理系统1，包括依次连通的pH调节池300、
过滤装置400、阳离子树脂交换系统、储水池600、第一固液分离系统700。
所述阳离子树脂交换系统的出水口与所述储水池600连通，所述阳离子树脂交换
系统的解吸液出口连通有解吸液储池800，所述解吸液储池800连通有第二固液分离系统
900。
需要理解的是，所述过滤装置400用于过滤掉含铬废水中的固体颗粒物等杂质，避
免影响后序阳离子树脂交换系统中阳离子交换树脂的吸附性能。所述过滤装置400可列举
为石英砂过滤器、活性炭过滤器、陶瓷过滤器、多介质过滤器或纤维过滤器等。
需要说明的是，阳离子树脂交换系统中包括再生装置(未示出)。所述本发明的阳
离子树脂交换系统中通过把阳离子交换树脂装填于阳离子树脂交换器500中，用于吸附除
Cr6+以外的其它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质，从
而将Cr6+与其它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质分离
开。含Cr6+的废水通过出水口排入储水池600内；而吸附了其它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、
Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质的阳离子交换树脂进入再生装置经过解吸和再
生过程，使树脂再生，得到的含其它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等
一种或多种杂质的解吸液通过解吸液出口排入到解吸液储池800中。
可以理解的是，所述第一固液分离系统700用于将排入储水池600内的含Cr6+的废
水进行固液分离；所述第二固液分离系统900用于将排入解吸液储池800内的含其它金属离
子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质的解吸液进行固液分离。
优选地，本发明的含铬废水处理系统1还包括废水存储池100，所述废水存储池100
通过抽水泵200与所述pH调节池300连通。
优选地，如图2所示，本发明实施例中，所述第一固液分离系统700包括依次连通的
还原反应池701、第一沉淀反应池702、第一浓缩膜装置703、第一沉淀池704、第一收集池
705、第一纳滤-微滤组合装置706、第一清水池707；所述第一浓缩膜装置703的浓水口与所
述第一沉淀池704连通，所述第一沉淀池704的污泥出口连通有第一离心机或压滤机709，所
述第一浓缩膜装置703的清水口和所述第一沉淀池704的出水口均与所述第一收集池705连
通，所述第一纳滤-微滤组合装置706的出水口与所述第一清水池707连通，所述第一纳滤-
微滤组合装置706的污泥出口与所述第一沉淀池704连通，所述第一离心机或压滤机709的
污泥出口连通有第一煅烧炉710。
上述还原反应池701中利用添加还原剂将废水中的Cr6+还原为Cr3+，该还原剂可列
举为亚硫酸钠、焦亚硫酸钠或亚硫酸氢钠等。作为一种示例说明，当还原剂为亚硫酸钠时，
具体还原反应式为：4Cr6++3S2O52-+9H2O＝4Cr3++6SO42-+18H+，本实施例的还原剂用量略大于
反应的理论用量，便于发生充分的反应。
优选地，所述第一固液分离系统700还包括与所述还原反应池701连通的第一加药
装置7011和第二加药装置7012，所述第一加药装置7011用于向所述还原反应池701投加酸
性物质，所述第二加药装置7012用于向所述还原反应池701投加还原剂；所述还原反应池
701设有第一pH监测装置7013和电位控制仪7014，所述第一pH监测装置7013与所述第一加
药装置7011连接，所述电位控制仪7014与所述第二加药装置7012连接。
需要说明的是，为保证还原反应池701中还原反应达到最佳效果，即彻底将废水中
的Cr6+还原为Cr3+，反应池中的pH值需达到2.5～3.0。因此本发明实施例中通过设置第一pH
监测装置7013用于实时监测所述还原反应池701内废水的pH值，当监测到的pH值大于3.0
时，所述第一pH监测装置7013自动控制所述第一加药装置7011向还原反应池701中添加酸
性物质；当监测到的pH值低于2.5时，所述第一pH监测装置7013自动控制所述第一加药装置
7011向还原反应池701中停止添加酸性物质。所述酸性物质可列举为硫酸或盐酸等。
需要说明的是，为保证还原反应池701中还原反应达到最佳效果，即彻底将废水中
的Cr6+还原为Cr3+，反应池中的电位需控制在220～270mV。因此本发明实施例中通过设置电
位控制仪7014(ORP计)用于实时监测所述还原反应池701内废水的电位，当监测到的电位高
于270mV时，所述电位控制仪7014(ORP计)自动控制所述第二加药装置7012向还原反应池
701中添加还原剂；当监测到的pH值低于220mV时，所述电位控制仪7014(ORP计)自动控制所
述第二加药装置7012向还原反应池701中停止添加还原剂。
上述第一沉淀反应池702中通过将经过还原反应池701还原后得到的含Cr3+废水的
pH值调节到一定范围内，利用碱性物质与Cr3+反应生成Cr(OH)3沉淀，以除去废水中的Cr3+。
所述碱性物质优选为氢氧化钠，当然碱性物质还可列举为石灰或石灰与氢氧化钠的混合物
等。具体反应式为：Cr3++3OH-＝Cr(OH)3↓。
优选地，所述第一固液分离系统700还包括与所述第一沉淀反应池702连通的第三
加药装置7021，所述第三加药装置7021用于向所述沉淀反应池投加碱性物质；所述第一沉
淀反应池702设有第二pH监测装置7022，所述第二pH监测装置7022与所述第三加药装置
7021连接。
需要说明的是，为保证第一沉淀反应池702中反应达到最佳效果，即碱性物质与
Cr3+完全反应，反应池中的pH值需控制在10～11.5之间。因此本发明实施例中通过设置第二
pH监测装置7022用于实时监测所述第一沉淀反应池702内废水的pH值，当监测到的pH值小
于10时，所述第二pH监测装置7022自动控制所述第三加药装置7021向第一沉淀反应池702
中添加碱性物质；当监测到的pH值大于时，所述第三pH监测装置9012自动控制所述第四加
药装置9011向第一沉淀反应池702中停止添加碱性物质。
优选地，如图3所示，本发明实施例中，所述第二固液分离系统900包括依次连通的
第二沉淀反应池901、第二浓缩膜装置902、第二沉淀池903、第二收集池904、第二纳滤-微滤
组合装置905、第二清水池906；所述第二浓缩膜装置902的浓水口与所述第二沉淀池903连
通，所述第二沉淀池903的污泥出口连通有第二离心机或压滤机908，所述第二浓缩膜装置
902的清水口和所述第二沉淀池903的出水口均与所述第二收集池904连通，所述第二纳滤-
微滤组合装置905的出水口与所述第二清水池906连通，所述第二纳滤-微滤组合装置905的
污泥出口与所述第二沉淀池903连通，所述第二离心机或压滤机908的污泥出口连通有第二
煅烧炉909。
上述第一沉淀反应池702中通过将含其它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2
+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质的废水的pH值调节到一定范围内，同时利用碱性物质与其它
金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种反应生成金属氢氧化物
沉淀，以除去废水中的其它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多
种杂质。所述碱性物质优选为氢氧化钠，当然碱性物质还可列举为石灰或石灰与氢氧化钠
的混合物等。具体反应式可列举如下：
Cu2++2OH-＝Cu(OH)2↓；
Ni2++2OH-＝Ni(OH)2↓。
优选地，所述第二固液分离系统900还包括与所述第二沉淀反应池901连通的第四
加药装置9011，所述第四加药装置9011用于向所述第二沉淀反应池901投加碱性物质；所述
第二沉淀反应池901设有第三pH监测装置9012，所述第三pH监测装置9012与所述第四加药
装置9011连接。
所述第三pH监测装置9012同上述第二pH监测装置7022的工作原理相同，即用于实
时监测第二沉淀反应池901内的pH值，并根据相应的pH值控制第四加药装置9011开始或者
停止投加碱性物质。
所述第一浓缩膜装置703和所述第二浓缩膜装置902均可列举为高压反渗透卷式
膜或高压反渗透盘式膜或振动膜或正渗透膜。所述第一浓缩膜装置703和所述第二浓缩膜
装置902还均可列举为纳滤膜、超滤膜、微滤膜或一般的过滤芯等。在浓缩膜装置中，通过膜
分离，使氢氧化物沉淀颗粒进一步浓缩聚集增粗增大。
优选地，所述第一沉淀池704通过第一污泥贮池708与所述第一离心机或压滤机
709连通；所述第一离心机或压滤机709的出水口与所述第一浓缩膜装置703连通。
优选地，所述第二沉淀池903通过第二污泥贮池907与所述第二离心机或压滤机
908连通；所述第二离心机或压滤机908的出水口与所述第二浓缩膜装置902连通。
需要理解的是，上述污泥贮池用于储存沉淀池的污泥出口排出的污泥，并在积累
到一定量后输送给离心机或压滤机进行脱水分离，避免沉淀池间歇性地提供污泥给离心机
或压滤机，影响离心机或压滤机的使用寿命。
本发明实施例的固液分离系统通过将经离心机或压滤机进行脱水分离后得到的
废水回收到浓缩膜装置，实现该废水的二次回收处理和利用，减少排放污染。
优选地，所述阳离子树脂交换系统包括若干阳离子树脂交换器500。可根据实际需
处理的含铬废水处理量设置为2个或3个并联或串联的阳离子树脂交换器500等，使Cr6+与其
它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质完全分离开。优选
地，本发明实施例中，所述阳离子树脂交换系统包括2个串联的阳离子树脂交换器500。
本发明的含铬废水处理系统1的工艺流程是：
如图1所示，将废水存储池100内的含铬废水通过抽水泵200抽入pH调节池300内，
调PH至3.0～7.0，经过过滤装置400过滤，除掉含铬废水中的固体颗粒物等杂质，过滤液再
经过两个串联的阳离子树脂交换器500进行离子交换，将废水中的Cr6+和其它金属离子如
Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质分离开。含Cr6+的废水通过出水
口排入储水池600内，而吸附了其它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等
一种或多种杂质的阳离子交换树脂经过解吸和再生过程，使树脂再生，得到的含其它金属
离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质的解吸液通过解吸液出
口排入到解吸液储池800中。
如图2所示，排入储水池600内含Cr6+的废水通过第一固液分离系统700中的还原反
应池701，将废水中的Cr6+还原成Cr3+后，经过第一沉淀反应池702反应生成Cr(OH)3沉淀，再
经过第一浓缩膜装置703浓缩，使Ni(OH)2沉淀颗粒浓缩聚集增粗增大；然后进入第一沉淀
池704中进行固液分离，得到的上清液通过第一沉淀池704的出水口排到第一收集池705中；
沉淀物通过第一沉淀池704的污泥出口排到第一污泥贮池708内，待第一污泥贮池708中的
污泥量达到一定量，经污泥泵(图中未示出)抽到第一离心机或压滤机709进行脱水分离，得
到的废水回收到第一浓缩膜装置703中继续二次处理，得到的固体废渣自动输送到第一煅
烧炉710中直接高温煅烧或者放置后间歇进行煅烧处理，得到纯度较高的氧化铬。还可进一
步地在第一煅烧炉710中通入氢气和氮气将氧化铬继续还原成单质铬，最后将铬或氧化铬
回收利用。而第一收集池705内收集的上清液再经过第一纳滤-微滤组合装置706进一步除
去第一收集池705中收集的上清液中的微量的细小固体悬浮物，过滤得到的沉淀物分批排
入到第一沉淀池704中继续二次处理，过滤水排入第一清水池707中回收利用。
如图3所示，排入解吸液储池800内的含其它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、
Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质的解吸液通过第二固液分离系统900进行固液分离，先经
过第二沉淀反应池901反应生成金属氢氧化物沉淀，再经过第二浓缩膜装置902浓缩，使金
属氢氧化物沉淀颗粒浓缩聚集增粗增大；然后进入第二沉淀池903中进行固液分离，得到的
上清液通过第二沉淀池903的出水口排到第二收集池904中；沉淀物通过第二沉淀池903的
污泥出口排到第二污泥贮池907内，待第二污泥贮池907中的污泥量达到一定量，经污泥泵
(图中未示出)抽到第二离心机或压滤机908进行脱水分离，得到的废水回收到第二浓缩膜
装置902中继续二次处理，得到的固体废渣自动输送到第二煅烧炉909中直接高温煅烧或者
放置后间歇进行煅烧处理，得到金属氧化物及化合物的混合物，最后将金属氧化物及化合
物的混合物回收利用。而第二收集池904内收集的上清液再经过第二纳滤-微滤组合装置
905进一步除去第二收集池904中收集的上清液中的微量的细小固体悬浮物，过滤得到的沉
淀物分批排入到第二沉淀池903中继续二次处理，过滤水排入第二清水池906中回收利用。
综上所述，本发明的含铬废水处理系统的有益效果是：
(1)、本发明的含铬废水处理系统通过采用阳离子树脂交换系统有效将Cr6+与其它
金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、Ca2+等一种或多种杂质分离开，然后通过固
液分离系统分别对含Cr6+的废水和含其它金属离子如Cu2+、Ni2+、Co2+、Fe3+、Zn2+、Fe2+、Cr3+、
Ca2+等一种或多种杂质的解吸液进行固液分离处理，处理效率高，处理效果佳。
(2)、进一步地，本发明的固液分离系统通过在沉淀反应池使废水中的金属离子与
碱性物质如氢氧化钠等发生沉淀反应生成沉淀，再经过浓缩膜装置浓缩，使沉淀颗粒浓缩
聚集增粗增大，加速沉淀，再在沉淀池进行固液分离，收集池中收集的清水再通过设置纳
滤-微滤组合装置进行微滤和纳滤双重过滤后，可更彻底除去清水中的微量的细小固体悬
浮物，过滤得到的沉淀物分批排入到沉淀池中再处理，沉淀池中的沉淀物经离心机或压滤
机进行脱水，得到的固体废渣不含PAC、PAM等有机杂质，含水率也较低，然后经过煅烧炉煅
烧处理，得到的金属氧化物及其它化合物不仅可以回收利用，而且实现零污染物排放，有效
降低了污泥处理成本和负荷，以及解决了资源浪费的问题，并大大降低了企业的生产成本，
具有很大的社会和经济效益。
(3)、进一步地，本发明的固液分离系统通过对沉淀反应池设置pH监测装置实时监
测反应池内的pH值，并根据相应的pH值控制加药装置自动加药，使该系统自动化程度高、运
行安全、稳定、操作简单、管理方便且处理效果更好。
尽管以上较多使用了表示结构的术语，例如“第一沉淀反应池”、“第一浓缩膜装
置”、“第一pH监测装置”等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了
更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神
相违背的。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。