用于覆板之间的接缝的成型密封件 【技术领域】
本发明涉及已经铺设的覆板之间的接缝的密封件，具体涉及一种具有由弹性体材料制成的基体的成型密封件/密封型材(Dichtungsprofil)，其中，所述成型密封件在横截面中在其面向下部地面的所谓的底端上在两侧都设有加宽部。在下面提及的DE 198 00 554 A中已知这种成型密封件。
背景技术
覆板可以由陶瓷材料、木材、石材、玻璃、优质合金钢、铝、PVC(聚氯乙烯)、橡胶或聚氨酯、由这些材料或类似材料的组合，或也可由复合材料构成。对复合材料的情况，所述板特别可以由一底板和至少一个装饰板构成，其中，它们的连接或者通过粘接或者通过以下方法实现，该方法即底板由发泡材料，特别是发泡的聚氨酯构成，并且在模具中发泡结合在可以看作是不可回收的芯部的所述至少一个装饰板上，该装饰板由至少一种上述材料构成。
以这种板构成的用于地面、墙壁和天花板的覆层在许多情况下并不通过传统的面粘接铺设于厚底床或薄底床(Bett)上(瓷砖胶)，而是与专门的定位和保持元件连接，该定位和保持元件本身配合地固定在基底上。
与铺设方式无关，由所有这些覆板构成的覆层在相邻的覆板的边缘之间都设有接缝，必须封闭所述接缝，以防止污物和杂质侵入，并作为整体保持覆层视觉上美观。
当在灰浆底床上或借助瓷砖胶铺设瓷砖或石材时，总的来说，加入专门的接缝物料证明是合适的，在一些情况下，尤其是在潮湿地区，这种多数有灰浆特质的接缝物料由塑料例如硅氧烷(Silikon)来代替。
在借助机械的固定结构铺设的覆板中，采用基于灰浆的接缝填料只在理论上是可能的，在实践中，由于在有负载的情况下以及由于热膨胀引起的各板之间的相对移动，不能保证足够牢固地固定灰浆。此外，特别是为了不必操作类似与灰浆的物质并避免在引入这种接缝填料时弄脏覆板，才提供了这种固定覆板的可能性。当覆板即使只有部分是由不能承受与灰浆摩擦接触的材料(木材、玻璃等)构成时，这类材料本身也不适于应用。
由于不能毫无问题地将硅氧烷引入接缝中和为此所必需的手工技巧，以及紧接着对接缝进行的平整和对相邻表面进行的清洁，都使得已知的接缝封闭的可能性不能与现今的覆层铺设的目的相协调。
从前述DE 198 00 554 A中已知，一种具有前述特征的、但用于其它覆层的密封件。其中，两个镜像地隔开一定距离布置的、由硬PVC制成的L型材沿其上边缘借助弹性的桥接件彼此连接，该弹性桥即为成型密封件。由此形成的空腔在型材的底部区域通过薄的覆盖带例如双面胶带防止灰浆、胶粘剂等进入。在完工状态，覆层底部以其边缘区域放置在事先铺设的密封件位于基底上的分支上。用这种密封件根本不能用于事后装配。事实上，此密封件只能用于浇制的覆层或铺设在灰浆底床中的板。
对于事后的装配，已知采用塑料条或橡胶条作为密封件，在铺设各覆板之后将所述塑料条或橡胶条压入接缝中，并在这里通过摩擦锁合保持附着。对此，可参阅DE 199 62 812 A。从该文件中给出了一种称为覆盖型材的密封件，所述密封件与一种各覆板置于其中的边缘型材共同作用。这种预装配的边缘型材在朝向密封件一侧具有指向基底的锯齿形，而成型密封件在横截面中又设有与上述锯齿形互补的锯齿形，从而在正确铺设时形成所述型材的钩连。只有在成型密封件设计成内部为空心的，并可通过弹性变形被压入接缝中时，才可能实现密封件的装入。
这种密封系统有几个值得注意的缺点：用于两个相邻的覆板的边缘型材总是设计成整体的，从而本来的密封条置于下面封闭的U字形凹部上，并且其目的更多是视觉上的而不是密封上的。原先的接缝被加倍，并且分别位于覆板与边缘型材之间，而且没有进行任何处理，因此，通过这一措施，只是转移了接缝密封的问题。
US5,282,693A涉及一种混凝土建成的高速公路覆盖面中接缝的密封件，该密封件由用弹性体材料制成的型材构成，该弹性体材料配合地装入接缝中，并且在这里用另一种材料与混凝土密封地封填。其缺点至少在于，与采用前述硅氧烷的情况相同，这种密封件不适合用于通常由板构成的覆层。
US4,717,162A说明了一种用于无缝地面(Estrich)的膨胀接缝的弹性体密封条，其中，由于膨胀接缝向下延伸较远，在密封件横截面高度的中间布置有两侧的加宽部。密封件向上超过无缝地面的表面伸出，并且被由浇注材料构成的本来的覆层包围。事后装入完全是不可能的。
DE 103 01 162 A公开了一种非常复杂的、用于搭接移动接缝的多件式的构件，该构件在两侧在无缝地面的下面还借助螺栓固定在混凝土中。通过弹性体材料制成的条形成本来的接缝，在完成安装之后仍可调整其高度位置。这里事后装入也完全是不可能的。
【发明内容】
与现有技术不同，本发明的目的和任务为，给出一种接缝密封件，该接缝密封件省去了与覆板相配的附加的型材条或边缘覆盖部，并且可以在完成覆板铺设之后快速而简单地进行固定。
根据本发明，为了实现所述目的，在前述类型的成型密封件中设想，所述加宽部由弹性体材料构成，并且从型材朝向基底的下端面在中间区域向上朝型材的内部形成槽或缺口。
这种密封条可以与所有覆板共同作用，特别是与在其朝向基底的棱边区域具有倒角、斜坡、“断开的边缘”或凹口的覆板共同作用，为了避免碎片，这几乎是所有已知的覆板，这是因为，在压入成型密封件时可以实现弹性地压合加宽的底部，由此，底部较宽的部分被挤压通过接缝，并在到达覆板的凹口中以后再次膨胀，并由此确保成型密封件可靠的配合。
【附图说明】
下面参考附图详细地说明本发明。图示为：
图1以示意剖视图示出常见装配状态，
图2以示意性地透视图示出根据本发明设计的成型密封件，
图3示出根据本发明的成型密封件的一个变型，以及
图4示出另一变型的细节。
【具体实施方式】
在图1中示出在两个处于常见的铺设状态的覆板2之间的根据本发明的成型密封件1。覆板2由底板3和装饰板4构成。在基底5上的安装借助于固定板6实现，所述固定板例如借助于弹性的、夹子形的或按钮形的连接元件7与底板3上的相应元件相互作用。
当然，如前所述，覆板可以具有不同的构造和/或不同地固定在基底上。主要的并且几乎是所有已知的、由覆板构成的覆层中不可避免地在相邻的覆板2之间存在需要密封和填充的接缝8。
几乎所有已知的覆板沿其边缘在朝向基底5的棱边上都具有环绕的凹口9。通过所述凹口-当然不必具有图1中所示的截面形状，接缝8在其朝向基底5的区域内加宽，并由此提供牢固地固定根据本发明设计的成型密封件1的可能性：
特别是如图2所示，根据本发明形成的成型密封件1在其底部区域在两侧设有加宽部10，所述底部区域理解为在装配状态型材的朝向基底5的下部区域。由于常见的用于密封的橡胶材料或硅氧烷材料(其它材料如聚氨酯等也是可能的，并且本领域的技术人员可以根据应用领域的知识容易地选择)虽然通常有良好的弹性，但是只有很小的可压缩性，很难或者在一些情况下甚至根本不能将这样形成的成型密封件压入很小的接缝中，这里，作为比较可以考虑未变形的成型密封件1的底部区域的宽度。
但是，“弹性体材料”实际上可理解为所有这样的材料，所述材料在使用条件下在其通常的使用寿命期间保持可以弹性地进行至少这样的变形，即，使得该材料可以保持在接缝中并密封接缝。
现在，为了能够进行装配，而又不损害牢固的配合，根据本发明，从型材的底面11出发形成槽或缺口12，所述槽或缺口使得可以通过弹性变形并利用可忽略的或者根本不存在的材料压缩将成型密封件1的底部压入接缝8中，直至底部到达覆板的凹口或沉割部(Hinterschneidung)9中，并且至少该成型密封件的大部分重新具有其未变形的形状。通常并不要求装配(状态)的横截面与未变形的形状完全一致，以通过保留的残余弹性变形保证成型密封件1牢固地配合在接缝8中。
成型密封件1以已知的方式在侧面设置条形的凸起13，这样来选择所述凸起13的形状和尺寸，即，在成型密封件1的装配状态，所述凸起密封地帖靠在相邻的覆板的端面上。如图所示，密封唇口优选向外逐渐远离底面，由此在铺设时的状态中指向上，并使得密封件易于压入接缝8中。这种密封唇口或密封片在现有技术中的其它情况下是熟知的，这里不需要详细说明。
在所示的实施例中实现了密封件一种有利的构形，这涉及覆板2的上棱边的倒角14和成型密封件1相应的增宽部15。通过横截面的这种互补的构形，可以实现对接缝8尽可能好的填充，因为，为了避免损伤和为了避免撞击，多数使用的覆板都在其上棱边具有倒角，该倒角在填充接缝时部分是难于填充的。
在根据本发明的变型方案中，成型密封件的高度可以这样与已知的覆板高度相协调，即，成型密封件在装配状态下在其底部区域与增宽部15之间受拉伸载荷，而加宽15部由此牢固且密封地贴靠在斜面或台阶14上。
作为与此的比较，这里参考上述DE 199 62 812 A的成型密封件，该文件中，在成型密封件与相邻的端面之间在整个接触面上设置圣诞树状的同形部，由此，最上面的区域中改善密封的拉力对这种构形产生强烈的不利影响。在这种已知的结构中，装入成型密封件所需的连续的芯线(Seele)制造复杂，并且特别是在由于密封效果要求设置芯线的区域，持续地削弱侧向的压靠力。
图3中示出本发明的一种变型：其中，这里用1’表示的成型密封件具有由其它材料例如铝、塑料等制成的条16，所述条16与相应的覆板组合使得在视觉上较为美观，所述条16布置在基体或者说实际的密封部18的上侧。在此情况下，(未示出的)覆板在其上棱边上优选不具有倒角14(图1)，而是具有凹口，该凹口在形状与尺寸上都与条16的形状和尺寸对应。条的横截面的形状和大小不一定是所示的、纯示意性示出的形状，特别是，由于要拉入接缝中，梯形是有利的。
实际的密封部18与条16之间的连接可通过粘接或借助于在图3中纯示意性示出的T形保持条17来实现，该保持条17优选与实际的密封部18一体地制成。由于所述保持条是可以省去的，因此在图中是作为固有的部分并且纯示意性地示出的，而没有考虑向条16中装入的可能性。
如图3所示，通过设置条16，考虑到能达到的优点，并未丧失成型密封件1(这里该型材在其总体上形成基体)或1’(具有基体18和镶条16)的技术特性，完全相反，而是实现了其它视觉上的设计可能性。在该实施例中，槽12’设计成矩形的。
图4用剖视图作为放大的细节并排示出密封件1具有加宽部10’的底端和具有与所述加宽部配合的、现有技术中常见的倒角9’的覆板2，所述加宽部为图1的加宽部10的变型。
本发明可以进行不同的改变，并不限于所示的实施例。例如，基体的各区域，特别是侧面的加宽部10的形状和尺寸和凸起13的数目和构形可以设计成与所示的情况不同。重要的是，可以在板铺设完成之后装入密封件，并密封件与所述板的侧面直接接触。这里，板是安放在固定板6上还是粘接在基面上，或是铺设在灰浆底床上，都无关紧要。