夹持柱凿的装置.pdf

本发明涉及一种夹持具有基件的柱凿的装置，在其上可更换固定凿架，凿架具有用于柱凿的凿承接部分，其凿架具有一支承面，在其上支承柱凿，凿架借助摆动支承安装在基件上，其凿架借助一接触面抵靠在基件的对接面上，其特征在于，在凿架的安装状态，在接触面和对接面之间形成的接触区域设置在摆动支承的转轴或转轨和支承面之间。

1.  一种夹持具有基件的柱凿的装置，在其上可更换固定凿架，凿架具有用于柱凿的凿承接部分，其凿架具有一支承面，在其上支承柱凿，凿架借助摆动支承安装在基件上，其凿架借助一接触面抵靠在基件的对接面上，其特征在于，在凿架(20)的安装状态，在接触面(23.4)和对接面(19.2)之间形成的接触区域设置在摆动支承的转轴或转轨和支承面(26)之间。

2.  如权利要求1的装置，其特征在于：其摆动支承的转轴或转轨(以下统称为短“转轴”)在凿架(20)的安装状态与凿架(20)的凿承接部分(28)相交。

3.  如权利要求1或2所述的装置，其特征在于：其基件(10)具有凹陷的承接部分(10.3)，它与具有夹持部分(22)的凿架(20)配合，其凿承接部分(28)至少局部设置在凹陷承接部分(10.3)区域。

4.  如权利要求1-3所述的装置，其特征在于：其凿架(20)具有一凹形活节部分(23.1)，为了形成摆动支承，它与基件(10)的凸形活节部分(19)共同工作。

5.  如权利要求1-4之一所述的装置，其特征在于：其凿架(20)具有形成凿承接部分(28)的夹持部分(22)，横向于凿承接部分(28)侧向接着在其夹持部分(22)形成一伸出部分，它具有一活节部分(23.1)。

6.  如权利要求5所述的装置，其特征在于：在对称于凿承接部分(28)的中横向面的夹持部分(22)的两侧分别设置各具有活节部分(23.1)的部分，两活节部分(23.1)形成共同的活节轴。

7.  如权利要求1-6之一所述的装置，其特征在于：其摆动支承的转轴在凿架(20)的安装状态与凿承接部分(28)的中纵向轴相交。

8.  如权利要求1-7之一所述的装置，其特征在于：其基件(10)具有固定部分(10.1)，借助它其基件可安装到铣削机的转动体上，一具有活节部分(19)的连接伸出部分(10.2)连接到固定部分(10.1)上，其凿架(20)借助在远离固定部分(10.1)一侧上的封板(21)至少局部盖住连接伸出部分(10.2)。

9.  如权利要求1-8之一所述的装置，其特征在于：其凿架(20)在安装状态下通过座面(23.3)抵靠在基件(10)的止挡部分(18)上，其凿架(20)具有在与座面(23.3)邻接的远离摆动支承的固定部分(24)，它具有螺栓承接部分(27)，其固定部分(24)距基件(10)的固定伸出部分(15)的一定距离设置，其凿架(20)借助穿过螺栓承接部分(27)的固定螺栓与基件(10)的固定伸出部分(15)夹紧。

10.  如权利要求9所述的装置，其特征在于：其基件(10)在固定伸出部分(15)区域具有承接部分(13)，在其中抗扭地容纳螺母，其螺母对准固定伸出部分(15)的穿孔(14)和凿架(20)固定部分(24)的螺栓承接部分(27)。

11.  如权利要求1-10之一所述的装置，其特征在于：其凿架(20)具有围绕凿承接部分(28)的止挡面(26)，在其上直接支承柱凿(30)或通过防磨损件(31)支承，其摆动支承设置在朝向止挡面(26)的凿承接部分(28)的半区域中。

夹持柱凿的装置
技术领域
本发明涉及一种夹持具有基件的柱凿的装置，在其上可更换固定凿架，凿架具有用于柱凿的凿承基接部分，其凿架具有一支承面，在其上支承柱凿，凿架借助摆动支承安装在基件上，其凿架借助一接触面抵靠在基件的对接面上。
背景技术
DE 297 11 56 U1公开了这种类型的装置，其基件具有一凹陷的承接部分，在其中安装具有夹持件的凿架。该夹持件具有凸拱形接触面。其基件的对接面呈相应的凸形。通过接触面和对接面形成摆动支承。这样可以安装凿架，其中它可以摆入承接部分且其接触面在对接面上滑动。其凿架通过一伸出部分突出于承接部分，该伸出部分具有一凿承接部分，在其中可以安装柱凿。该柱凿支承在一围绕凿承接部分的环形支承面上。在使用工具操作时，作用力从柱凿传递到支承面，而后，作用力从支承面经其接触面和对接面传递到基件。
发明内容
本发明的目的在于提供一种上述类型的装置，以优化操作时装置的负荷。
本发明的目的是这样实现的，即在凿架的安装状态，在接触面和对接面之间形成的接触区域设置在摆动支承的转轴或转轨和支承面之间。
通过这种结构，在基件上形成在凿架方向上的凸拱形接触面结构，这样可以使得凿架的支撑面紧密地与在接触面和对接面之间形成的接触区域接触。这样，明显减小了在使用工具操作时凿架的负荷，延长了凿架的使用寿命。
根据本发明的优选结构，其摆动支撑的转轴或转轨(以下统称为短“转轴”)在凿架的安装状态与凿架的凿承接部分相交。这样，其凿承接部分移入基件的容积区域。这方面可以使得结构紧凑，另一方面，作用力直接传递到基件上，由此，明显减小了应力。
根据所构思的本发明变型，其基件具有凹陷的承接部分，它与具有夹持部分的凿架配合，其凿承接部分至少局部设置在凹陷承接部分区域。这样，用于凿架的支撑面可以紧密地设置在切割辊的表面上，在该表面上以通常的方式安装基件。由此，减小切割圆直径。这对于筑路工程中的少量铣削是有利的。
其凿架具有一凹形活节部分，为了形成摆动支承，它与基件的凸形活节部分共同工作，这样，其工具架特别具有易于加工的简单结构。
其凿架具有形成凿承接部分的夹持部分，横向于凿承接部分侧向接着在其夹持部分形成一伸出部分，它具有一活节部分，并在对称于凿承接部分的中横向面的节持部分的两侧分别设置各具有活节部分的部分，两活节部分形成共同的活节轴，这样，特别实现了结构的紧凑。通过其摆动支承的转轴在凿架的安装状态与凿承接部分的中纵向轴相交，可以进一步改善工具配置的应力优化。
根据本发明的优选变型，其基件具有固定部分，借助它其基件可安装到铣削机的转动体上，一具有活节部分的连接伸出部分连接到固定部分上，其凿架借助在远离固定部分一侧上的封板至少局部盖住连接伸出部分。其封板防止基件由于在切割/铣削过程中除掉物产生磨损。
根据本发明的一可能变型，其凿架在安装状态下通过座面抵靠在基件的止挡部分上，其凿架具有在与座面邻接的远离摆动支承的固定部分，它具有螺栓承接部分，其固定部分距基件的固定伸出部分的一定距离设置，其凿架借助穿过螺栓承接部分的固定螺栓与基件的固定伸出部分夹紧。其固定部分与摆动支承的间隔设置形成较大的固定杠杆，它可以使得凿架可靠固定在基件上。
通过其固定部分与其固定伸出部分得间隔设置，形成夹紧区域。这补偿了尺寸公差。
特别是，其基件在固定伸出部分区域具有承接部分，在其中抗扭地容纳螺母，其螺母对准固定伸出部分的穿孔和凿架固定部分的螺栓承接部分。其螺母也可以由标准螺母构成。在磨损时，可以简单快速地更换螺母。
附图说明
下面参照附图所示的实施例对本发明作进一步描述，其中：
图1示出了基件的右侧视截面图；
图2示出了图1基件的前视图；
图3示出了图1基件的左侧视图；
图4示出了图1基件的俯视图；
图5示出了凿架的左侧视图；
图6示出了图5凿架的下视图；
图7示出了图5和6凿架的沿图6VII-VII的截面图；
图8示出了图5和6凿架的沿图6VIII-VIII的截面图；
图9示出了图5凿架的前视图；
图10示出了具有图1-4的基件和图5-9的凿架工具结构的透视前视图；
图11示出了图10工具结构的透视后视图。
具体实施方式
图1-4示出了固定柱凿(Schaftmeissel)30装置的基件10。该基件10包括具有配合面12的固定部分10.1。其配合面12具有凹弧形结构。其弧形与铣削锟(未示出)的圆柱形外轮廓配合。其基件10可以通过配合面12装配到铣削锟上并与其连接例如焊接。其固定部分10.1的后部分区域具有一承接部分13，它朝向基件10的下侧敞开，这样，它可以容易被加工例如被铣出。其承接部分13的横截面形状这样设计，即使得螺母可以推到承接部分13的敞开背面上。其螺母的圆周轮廓抗扭地在承接部分13中定位。螺母的螺纹承接部分穿过基件10固定伸出部分15上的穿孔14。在基件10的前侧区域，连接伸出部分10.2终结于凸圆前部分11。如图2可清楚地看出，在固定部分10.1上形成两板形连接伸出部分10.2。连接伸出部分10.2彼此平行间隔设置并限定了承接部分10.3，它深入到基件中。
连接伸出部分10.2经起始于固定部分15的壁16在凸拱形过渡部分17上过渡。在过渡部分17结束处，其基件10具有一止挡部分18。该止挡部分18过渡到具有由对接面19.1形成的凸形外结构的活节部分19.2。其活节部分19的一部分为柱形，它优选经180°弧度延伸。在前侧，其活节部分19的对接面19.2经凹陷部分过渡到前部分11。
图5-9示出了安装有上述基件的凿架20。
其凿架20具有一夹持部分22，在其中形成柱形承接部分(Meisselaufnahme)28，其凿承接部分28的一侧经引入扩展部分28.1过渡到环形支撑面26。其环形支撑面26环绕其凿承接部分28。在远离支撑面26的一端，其凿承接部分28的末端是取出口29。为了拆下柱凿30，通过其取出口通常引入一取出工具。
横向于凿承接部分28的中纵向轴，在夹持部分22两侧分别延伸封板21。封板21分别围住承接部分23。其承接部分23的前侧区域由局部圆柱凹形接触面23.4限定，其接触面23.4的曲率与基件10的对接面19.1的曲率对应。在接触面23.4区域，其凿架20形成活节部分23.1。其接触面23.4朝向在凿架(Meisselhalter)20的后侧过渡到平座面23.2且其座面过渡到倾斜壁23.3。壁23.3由固定部分24形成。如图6所示，凿架20的固定部分24的横向于凿承接部分28的中纵向轴在凿架20的整个宽度上延伸。在固定部分24上形成螺栓承接部分27。由图8可清楚看出，固定部分24和前侧凸头25限定引入口，穿过它可接近承接部分23。
下面借助图10和11描述将凿架20安装在基件10上的方法。
首先，将凿架20的夹持伸出部分在连接伸出部分10.2之间的区域插入承接部分13。由此，连接伸出部分10.2与承接部分23配合，直到活节部分19和23.1配合。活节部分19和23.1形成摆动支承，绕其摆动支承其凿架20相对于基件10可以摆动。对此，其摆轴穿过在图1用“M”表示的对称点。由“M”分布的摆轴与凿承接部分28的中纵向轴相交。其凿架20的摆动由基件10的倾斜壁23.3限定。在其上挡住凿架20的壁16。在其装配位置，凸头25与基件10的凹陷部分19.1配合。其固定部分24距固定部分伸出部分15有一定距离。而后，固定螺栓穿过螺栓承接部分27和与其对准的穿孔14并拧入在承接部分13上保持的螺母，由此，凿架20固定在基件10上。
固定螺栓的螺头被保护地容纳在凿架20的凹口27.1中。其凿架20的拆卸相应按照相反装配顺序完成。
如上所述，将带有柱件的柱凿30装入承接部分28中。其柱凿30借助拧到柱件上的夹紧套筒以公知的方式固定到凿承接部分28中，其中柱凿30保持绕它的中纵向轴自由转动。柱凿30包括在柱件上形成的具有凿尖部32的凿头部。其凿头部借助由带孔的盘构成的防磨损件支承在支撑面26上。