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一种全自动防坠的提升脚手架，其特征是在主桁架导轨上每隔一定距离开一些导轨孔，在导轨所在位置，每一层楼设一个导向装置，导向装置上安装有锁棒，机床行程开关，轨道导轮和轨道导板，以对轨道进行导向和自动锁定，竖向控制杆与每层楼控制锁棒的锁棒控制板连结，并与吊环相连；机床行程开关和控制电路点动开关串联起来，电动葫芦悬挂在吊环上，启动电动葫芦，多台电动葫芦同时运转提升，遇到吊点重量发生变化时，通过吊环的作用实现每吊点有多道防坠装置和多道停电装置。

1.  一种全自动防坠的提升脚手架，其特征在于：脚手架由主桁架，底部桁架(50)，脚手架立杆(47)和主桁架大横杆(8)，脚手架小横杆(48)，以及导向装置(3)，吊环(33)，保险螺栓(52)，电动葫芦(15)，控制台组成，所述主桁架由导轨(4)，主桁架外立杆(6)，主桁架小横杆(7)，主桁架大横杆(8)，以及斜撑(9)组成，导轨(4)每隔一定距离开一些导轨孔(46)，在导轨(4)所在位置，每层楼安装导向装置(3)，导向装置(3)一端与建筑物(1)连接，另一端安装锁棒(17)，轨道导板(43)和轨道导轮(32)，轨道导板(43)和轨道导轮(32)都伸入导轨(4)的槽内，锁棒(17)由锁棒弹簧(21)盘绕，锁棒弹簧(21)由锁棒弹簧外套管(23)包住，在锁棒弹簧外套管(23)的前方，锁棒弹簧压板(19)与锁棒(17)焊接在一起，锁棒弹簧外套管(23)前端有锁棒外套管前挡板(18)，后端有锁棒外套管后挡板(24)与其焊接在一起，并同时与底板(29)焊接在一起，锁棒外套管前挡板(18)和锁棒外套管后挡板(24)中间开有孔，以便锁棒(17)从中穿过，底板(29)用螺栓固定于导向装置(3)一侧，在锁棒(17)的后端开成螺栓与锁棒拉板(25)连接，锁棒拉板(25)上方，锁棒控制杆(22)与其焊接，锁棒拉板(25)下方，自动停电控制板(27)与其焊接，自动停电控制板(27)由自动停电控制板导板(28)导向，其前方一侧安装机床行程开关(30)，在锁棒弹簧外套管(23)的中段上方，安装锁棒控制板(44)，锁棒控制板(44)通过锁棒控制板支座(20)上下移动，锁棒控制板导板(45)焊接在锁棒弹簧外套管(23)中段两侧，其中间开有槽、以便锁棒控制板(44)能扦入其中，锁棒控制杆导板(53)焊接在两块锁棒控制板导板(45)之间，其中间开有孔，以便锁棒控制杆(22)能从中穿过，锁棒控制杆(22)前端顶住锁棒控制板(44)；竖向控制杆(12)从每层楼的导向装置(3)的底板(29)开的园孔中穿过，并与锁棒控制板(44)连接，在竖向控制杆(12)的上方由竖向控制杆拉绳(31)与之连接，竖向控制杆拉绳(31)还与吊环(33)上方安装的拉绳调节螺栓(41)连接，竖向控制杆拉绳(31)通过导向装置(3)两侧安装的拉绳导轮(42)导向，吊环(33)中端由吊环弹簧(36)盘绕，吊环弹簧(36)顶端由吊环弹簧压板(37)与吊环(33)焊接在一起，吊环弹簧(36)外面由吊环弹簧外套管(35)套住，吊环弹簧外套管(35)顶端和底端分别由吊环外套管上板(38)和吊环外套管下板(34)焊接，吊环外套管上板(38)和吊环外套管下板(34)中间开有孔以便吊环(33)能从中穿过，在吊环(33)顶端，吊环控制板(39)与其焊接在一起，吊环连板(40)和吊环(33)顶端相连，其外端开有孔，以便拉绳调节螺栓(41)能从中穿过，吊环(33)的下端悬挂电动葫芦(15)，电动葫芦下挂钩钩住起吊提手(16)，起吊提手(16)安装导轨(4)的下端，并与底部桁架(50)连接。挑梁(13)一端安装在建筑物(1)上，另一端安装吊环(33)，并用螺栓与吊环(33)连接在一起；在导向装置(3)上方的导轨(4)上安装保险螺栓(52)。控制台由主电路和控制电路组成，主电路和控制电路由总空气自动开关ZK，每台电动葫芦(15)的自动空气开关1ZK，2ZK……nZK，总接触器XC，上升阶段接触器ZC，下降阶段接触器FC，总停止点动开关TA，启动点动开关QA，上升点动开关QAZ，下降点动开关QAF和各导向装置(3)上安装的机床行程开关1DK，2DK……nDK及电动葫芦D₁，D₂……D_n组成，各个导向装置(3)上安装的机床行程开关(30)与控制电路上升点动开关QAZ，下降点动开关QAF分别串联起来。

2.  根据权利要求1所述的一种全自动防坠的提升脚手架，其特征在于导轨(4)上每隔一定距离开一些导轨孔(46)，保险螺栓(52)安装在导轨孔(46)上。

3.  根据权利要求1所述的一种全自动防坠的提升脚手架，其特征在于：导轨(4)之间接长时用的导轨接头板(54)分布在用工字钢制作的导轨(4)翼部，用螺栓连接，导轨(4)的腹板保证导向畅通。

一种全自动防坠的提升脚手架
技术领域
本发明涉及建筑外墙脚手架，尤其是一种全自动防坠的提升脚手架。
背景知识
目前建筑施工使用的脚手架为：1.吊篮式脚手架；2.落地搭设的脚手架；3.多重自动锁定的提升脚手架，这些类型的脚手架不同程度地存在下列问题：1.操作麻烦；2.成本高；3.防坠措施多为摩擦型，下滑距离大，承载力小，影响安全；4.缺乏重量预测装置，脚手架坠落前无法预测其重量变化；5.防坠措施虽然有多道，但每吊点自动断电装置只有一道，其安全性受到影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提升速度快，既有多重自动锁定装置，又具有多重自动断电装置的脚手架，该脚手架在提升过程中，通过对各吊点的重量变化测量，来反映脚手架提升过程中的同步性，当各吊点重量变化过大时，自动测重和同步控制装置能迅速控制锁棒将脚手架锁定，并自动切断电源，避免坠落的发生，其防坠方法稳妥、安全。
为了达到上述目的，本发明采用的方案是：脚手架沿大楼外墙每4-6米设一榀主桁架，主桁架由导轨4，主桁架外立杆6，主桁架小横杆7，斜撑9和主桁架大横杆8组成，导轨4每隔一定距离开一个导轨孔46，各主桁架底部用加工焊接而成的底部桁架50连接，在底部桁架50上搭设脚手架，在导轨4所在位置，每一个楼层上安装导向装置3，导向装置3导在导轨4外面，在导向装置3上安装锁棒17和机床行程开关30、轨道导板43和轨道导轮32；挑梁13外端安装测重及同步控制装置14，竖向控制杆12与每层楼安装在导向装置3上的锁棒控制板44以及吊环33顶端安装的吊环控制板39连接在一起，各个导向装置3上的机床行程开关30和控制电路上升、下降点动开关串联在一起，与锁棒拉板25焊接在一起的自动停电控制板27从机床行程开关30触头一侧通过，吊环33被吊环弹簧36盘绕，电动葫芦15悬挂在吊环33上，对脚手架起到测重作用。
本发明与现有脚手架技术相比有下列突出优点：1.每吊点有多重自动锁定装置和多重自动停电装置；2.脚手架层层楼附墙，层层楼设防坠，确保安全施工；3.提升、下降安装方便；4.提升速度快、节省劳力，减轻劳动强度；5.降低成本；6.适合任何建筑结构施工使用。
附图说明
上述技术方案由图1-图9实现。
图1为本发明结构侧视图。
图2为图1A-A处剖面图。
图3为图2中I部放大图。
图4为图3B-B处剖面图。
图5为图3C-C处剖面图。
图6为图4D-D处剖面图。
图7为图4F-F处剖面图。
图8为脚手架立面图。
图9为脚手架电气控制电路原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
脚手架由加工焊接而成的主桁架和普通脚手架立杆47，脚手架小横杆48，主桁架大横杆8，剪刀撑49搭设而成，脚手架外侧铺设安全网10，内外排脚手架立杆47之间铺设脚手板51，主桁架由导轨4，主桁架外立杆6，斜撑9，主桁架小横杆7组成，在脚手架底部设底部桁架50，底部桁架50与主桁架底部连接，脚手架立杆47立在底部桁架50顶端。导向装置3通过附墙螺栓2安装在建筑物1上，在导轨4位置，每层楼安装导向装置3，导向装置3上方的导轨4上安装保险螺栓52，在导向装置3上面安装轨道导板43，在其下方安装轨道导轮32，轨道导板43和轨道导轮32都伸入导轨4的槽内，以对导轨4进行导向，在导向装置3一侧的轨道导板43上安装自动锁定装置11，自动锁定装置11由锁棒17和锁棒弹簧21组成，锁棒17由锁棒弹簧21盘绕，锁棒弹簧21由锁棒弹簧外套管23包住，锁棒弹簧外套管23前端和锁棒外套管前挡板18焊接在一起，锁棒外套管前挡板18中间开孔以便锁棒17能从中通过，锁棒17前方对着导轨4的导轨孔46，锁棒弹簧外套管23后端与锁棒外套管后挡板24焊接在一起，锁棒外套管后挡板24中间开有孔，以便锁棒17能从中穿过，在锁棒17的前方锁棒外套管前挡板18后面有一锁棒弹簧压板19与锁棒17焊接在一起，以对锁棒弹簧21进行压缩，锁棒17的后端与锁棒拉板25用螺栓连接在一起，锁棒拉板25和锁棒控制杆22，锁棒拉手26，自动停电控制板27焊接在一起，自动停电控制板27通过自动停电控制板导板28导向，锁棒弹簧外套管23焊在底板29上，底板29和导向装置3一侧的轨道导板43焊接在一起，底板29和导向装置3用螺栓连接在一起，另一侧轨道导板43也是用螺栓和导向装置3连接起来，以便其能拆卸，在锁棒弹簧外套管23的中段上方安装锁棒控制板44，锁棒控制板44一端用螺栓与锁棒控制板支座20连接，锁棒控制板导板45中间开有槽，以便锁棒控制板44能扦入其中，锁棒控制板导板45与锁棒弹簧外套管23焊接在一起，锁棒控制杆导板53位于锁棒弹簧外套管23上面，并与锁棒控制板导板45焊接在一起，锁棒控制杆导板53中间开有孔，以便锁棒控制杆22能从该孔中穿过，直接顶住锁棒控制板44，锁棒控制板44一端通过锁棒控制板支座20上、下移动，另一端与竖向控制杆12连接，竖向控制杆12从底板29开的孔中穿过，坚向控制杆12通过竖向控制杆拉绳31与拉绳调节螺栓41连接，竖向控制杆拉绳31通过安装在导向装置3两侧的拉绳导轮42导向，吊环连板40和拉绳调节螺栓41连接，吊环连板40固定于测重及同步控制装置14上，测重及同步控制装置14由吊环33和吊环弹簧36组成，吊环33的顶端与吊环控制板39焊接在一起，吊环33穿过吊环外套管上板38，吊环外套管下板34的预留孔，吊环弹簧外套管35和吊环外套管上板38，吊环外套管下板34焊接成一个整体，在吊环33的中段被吊环弹簧36盘绕，吊环弹簧36上方有一吊环弹簧压板37压住，吊环弹簧压板37和吊环33焊接在一起，挑梁13从两个吊环弹簧外套管35中间通过，并支承吊环外套管上板38，通过螺栓，挑梁13和吊环弹簧外套管35连接在一起，挑梁13的另一端用螺栓与建筑物1连接在一起，电动葫芦15上挂钩悬挂在吊环33上，下挂钩钩住起吊提手16，起吊提手16用螺栓与导轨4下端固定，并连接底部桁架50，在底部桁架50内侧安装附墙导轮5，在锁棒17的一侧靠近锁棒弹簧外套管23的后端，安装机床行程开关30，自动停电控制板27从机床行程开关30的触头旁通过，各个导向装置3安装的机床行程开关30串联起来，并与控制电动葫芦15起动的控制电路点动开关串联起来。导轨4接长的导轨接头板54分布在用工字钢制作的导轨4的翼部用螺栓连接，接头处腹板不用螺栓连接，保证提升畅通。
当大楼进入主体施工时，将挑梁13安装在脚手架第四层楼的位置，电动葫芦15上挂钩挂在吊环33上，下挂钩钩住起吊提手16，安装在导向装置3上的锁棒17往后拉回，自动停电控制板27和锁棒控制杆22也随之往后移动，锁棒控制板44往下压下，从而挡住锁棒控制杆22和锁棒17前移，锁棒17呈开锁状态，各个导向装置3上安装的机床行程开关30呈闭合状态。在每个导向装置3上方，安装保险螺栓52，启动控制电路上升点动开关，布置在各个吊点的电动葫芦15同时上升，脚手架呈整体提升状态，当脚手架提升一段距离后，电动葫芦15暂停，将保险螺栓52往导向装置3上方几厘米的位置安装，以保证脚手架发生意外时下坠的距离最小，当下降阶段，保险螺栓52快碰到导向装置3时，电动葫芦15暂停，保险螺栓52往上移位，以防保险螺栓52在导向装置3处被卡住，提升过程中，如果脚手架各吊点的重量与起动初始状态的重量几乎一致，脚手架处于同步提升状态，脚手架可以持续提升，如果脚手架各吊点的重量与起动时的重量发生较大变化，有一些吊点的重量变重，另一些吊点的重量就必然变轻，重量变轻的吊点在吊环弹簧36释放能量的作用下，电动葫芦15连同脚手架被自动弹起，吊环33和吊环控制板39，吊环连板40同时被弹起，这时竖向控制杆12在竖向控制杆拉绳31的作用下，同时被拉起，各层楼导向装置3安装的锁棒控制板44，由于受到竖向控制杆12的作用也同时被拉起，这时锁棒控制杆22由于失去了锁棒控制板44的控制，锁棒控制杆22和与其连接在一起的锁棒17，自动停电控制板27在锁棒弹簧21释放的能量作用下，同时向导轨4的方向冲去，锁棒17迅速扦入导轨孔46内，自动停电控制板27往前移动时，机床行程开关30的触头被触动而呈断开状态，与主控制电路点动开关串联起来的各导向装置3中安装的机床行程开关30失去了电源，电动葫芦15自动停止运转，脚手架被锁棒17自动锁定，从而预防坠落的发生，由于每层楼的导向装置3都安装有锁棒17，所以竖向控制杆12往上移动时，同一吊点每层楼的锁棒控制板44同时被拉起，各层楼的锁棒17同时在锁棒弹簧21释放的能量作用下向前冲去，机床行程开关30也同时受到自动停电控制板27的触动而呈断开状态，从而实现每吊点有多道自动锁定装置和多道自动断电装置。
脚手架下降时，挑梁13安装在脚手架第二层楼的位置，安装一次，脚手架连续降四层楼的高度，当脚手架提升到预定位置后，将锁棒17打入导轨4的导轨孔46内，脚手架被锁定便可供施工使用。
控制电路原理图见图9，TA为停止点动开关，QA为启动点动开关，ZK为总自动空气开关，XC为总接触器，QAZ为上升点动开关，QAF为下降点动开关，ZC为上升阶段接触器，FC为下降阶段接触器，1ZK、2ZK、……nZK为各电动葫芦15自动空气开关，1DK，2DK，……nDK为各吊点在导向装置3上安装的机床行程开关30，提升时，机床行程开关30呈闭合状态，D1、D2……Dn为电动葫芦，各台电动葫芦可以单独启动，也可同时启动。