一种单螺杆水泵技术领域
本发明涉及一种水泵，具体是一种单螺杆水泵。
背景技术
水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送
给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金
属等，也可输送液体、气体混合物以及含悬浮固体物的液体。衡量水泵性能的技术参数有流
量、吸程、扬程、轴功率、水功率、效率等；根据不同的工作原理可分为容积水泵、叶片泵等类
型。容积泵是利用其工作室容积的变化来传递能量；叶片泵是利用回转叶片与水的相互作
用来传递能量，有离心泵、轴流泵和混流泵等类型。
现有的水泵结构过于复杂和臃肿，运行过程中震动较大，运行不够平稳，导致噪音
较大，而且不能保证水压的稳定，在对水压有要求的情况下还需配合稳压装置使用，造成资
源的浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种单螺杆水泵，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种单螺杆水泵，包括连接筒、螺杆、星轮体和机壳，所述连接筒与机壳相互连通且相
互垂直，螺杆安装在连接筒内，且螺杆的端部置于机壳侧面的前轴承座内，完成与机壳的转
动连接，螺杆的表面设有多个螺旋状的螺槽，且螺杆的螺槽部分置于机壳内，螺槽作为承载
水的基元容积，机壳在螺杆的两侧均设有关于螺杆对称布置的星轮体，星轮体外圆周上均
匀设有多个叶片，叶片置于螺槽内，星轮体通过星轮轴承与机壳转动连接，机壳在对应螺槽
端部的位置处分别开设有进水口和出水口，进水口和出水口均与螺槽连通。
作为本发明 进一步的方案：所述螺杆采用合金铜或不锈钢材质制成。
作为本发明 再进一步的方案：所述星轮体和叶片均采用peek非金属材质一体制
成。
作为本发明再进一步的方案：所述连接筒上设有联轴器让位。
作为本发明再进一步的方案：所述前轴承座上开设有轴承润滑油孔。
作为本发明再进一步的方案：所述螺槽和星轮体的叶片数量比为6:11。
作为本发明再进一步的方案：所述出水口上安装有单向阀。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构简单，仅由一根螺杆和两个星轮组
成，因而所需部件少，重量轻，结构紧凑，占地面积小，运转维护费用低：其机器效率高，功耗
低，振动小和噪声低，有广阔的应用市场和发展前景，螺杆与两个星轮对称配置，使其具有
理想的力平衡性，因此轴向力和径向力相互抵消，有效地扼制振动源，使水泵运行极其平
衡，运动噪声低于同类产品，这也是泵能长期无故障运行最根本的保障。
附图说明
图1为一种单螺杆水泵的结构示意图。
图2为一种单螺杆水泵的工作原理图（吸水）。
图3为一种单螺杆水泵的工作原理图（压缩）。
图4为一种单螺杆水泵的工作原理图（排水）。
图中：1-连接筒、2-螺杆、3-螺槽、4-星轮体、5-星轮轴承、6-前轴承座、7-机壳、8-
联轴器让位。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1，一种单螺杆水泵，包括连接筒1、螺杆2、星轮体4和机壳7，所述连接筒1
与机壳7相互连通且相互垂直，螺杆2安装在连接筒1内，且螺杆2的端部置于机壳7侧面的前
轴承座6内，完成与机壳7的转动连接，螺杆2的表面设有多个螺旋状的螺槽3，且螺杆2的螺
槽3部分置于机壳7内，螺槽3作为承载水的基元容积，机壳7在螺杆2的两侧均设有关于螺杆
2对称布置的星轮体4，星轮体4外圆周上均匀设有多个叶片，叶片置于螺槽3内，星轮体4通
过星轮轴承5与机壳7转动连接，机壳在对应螺槽3端部的位置处分别开设有进水口和出水
口，进水口和出水口均与螺槽3连通，在工作时，液体由进水口进入到螺槽3内，在星轮体4叶
片的格挡作用下，基元容积的体积逐渐变小，内部液体被压缩，直至螺槽3转动至出水口处，
将液体进行释放。
所述螺杆2采用合金铜或不锈钢材质制成。
所述星轮体4和叶片均采用peek非金属材质一体制成，具有耐高温和机械性能优
异的特性。
所述连接筒1上设有联轴器让位8，用来安装螺杆2与电机之间的联轴器。
所述前轴承座6上开设有轴承润滑油孔。
所述螺槽3和星轮体4的叶片数量比为6:11，即为质数无公约数，使得啮合运动中
磨损均匀，运动中每个叶片可以轮流扫过每一个螺槽。
所述出水口上安装有单向阀。
本发明的工作原理是：（1）进水过程
请参阅图2，水由进水口逐步进入不断扩大的螺槽3内，由于进水口的面积相对螺槽3面
积大，水流速较低，液体压力损失可以忽略不计，因此将吸水过程作为等压过程；
（2）压缩过程
请参阅图3，由星轮体4的叶片隔断进水口的同时，水在螺槽3形成的基元容积中被压
缩而提高压力（根据用户需求的压力而定），直至基元容积与出水口接通时为止，这阶段为
压缩过程，螺槽3容积逐渐减少，压力和温度不断上升，故水的压缩过程是一个多变量热力
学过程；
（3）排水过程
请参阅图4，当螺槽3的基元容积达到最大时，此时另一叶片将进水口关闭而另一侧出
水口接通，叶片将水推向出水口排出，逐渐减少螺槽3内的水，排完水后的螺槽3产生的真
空，同时接通进水口，进行下一次循环。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方
式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
作出各种变化。