一种砼填充空心薄壁构件成型模具 (一)技术领域
本发明涉及一种砼填充空心薄壁构件成型模具。
(二)背景技术
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。如申请人于2002年5月29日申请的公开号为CN1462680A、名称为“空心管成型工具”，其特征在于它包括二个接口边、张合式弹性筒、撑形件、合紧件，接口边固定于张合式弹性筒沿长度方向的壁边上，撑形件包裹于张合式弹性筒的端部内，合紧件锁紧在接口边上或抱紧在张合式弹性筒上。这样，空心管成型工具在使用时，松开合紧件，张合式弹性筒伸展开，在其上摊铺纤维复合材料料浆，两端放上堵头板，然后将伸展开的张合式弹性筒包裹撑形件，扣上合紧件，养护至规定时间，脱模即可，这样制作的空心管强度高、整体性好、可一次成型、生产效率高；同时，为便于横截面形状为方形、多边形空心管构件生产，可在张合式弹性筒上沿纵向设置有易于折合的纵向柔软过渡带或柔性过渡条或铰链条。这样，空心管成型工具在拐角处能顺利地折合，且强度高、柔性好、使用寿命长。但是这种空心管成型工具，目前主要用来生产圆形空心管构件；且还需通过撑形件来定形，同时还包括有接口边，其生产相对较麻烦，结构也相对较复杂；对于盆状或其它多边形构件除描述了横截面形状为方形、多边形空心管构件的生产外，其它在申请文件中并未描述。又如申请人于1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法”的发明专利，以及申请号为99115666.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法”的发明专利，所制得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阴模，从它们的附图可以看出，它包括侧模面和底模面，侧模面和底模面围成阴模，这种阴模为整体模板的阴模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒易破损，因此，研制一种新型的砼填充空心薄壁构件成型模具已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼填充空心薄壁构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括模板、可转动部件、合紧件，其特征在于还包括底模框架，至少四块模板之间或与底模框架之间由可转动部件连接，连接的模板可相对转动，其中，至少两个模板与底模框架由可转动部件依次连接，多块模板和底模框架合拢后由合紧件合紧构成成型模具。这样，由于模具还包括底模框架、可转动部件、合紧件，至少四块模板之间或与底模框架之间由可转动部件连接，其中，至少两个模板与底模框架由可转动部件依次连接，多块模板或底模框架合拢后由合紧件合紧构成成型模具，因而松开合紧件后，脱模非常方便；此外，模具不像空心管成型工具那样还包括有接口边、撑形件，或者还需要通过撑形件来定形，因而模具还具有结构简单、制造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造开口或封闭的各种多面体构件。
本发明的特征还在于所述的模板或底模框架的至少一个是可伸缩地。这样，应用所述模具进行生产时，根据产品的不同尺寸要求，可适当调整模板或底模框架来满足生产需要，做到一模多用，可大大降低模具投入成本。
本发明的特征还在于所述的可伸缩部位设置有凸块、凸条、凹槽、凹块、孔洞中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，在模具可伸缩部位相应形成与上述各构造相对应的结构，能充分满足产品的各种不同使用要求。
本发明的特征还在于所述的凸块、凸条、凹槽、凹块、孔洞中的至少一种是可伸缩的。这样，可使模具实现一模多用，可减少模具的资金投入。
本发明的特征还在于所述的模板上设置有凸块、凸条、凹槽、凹块、孔洞中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，可充分满足各种不同产品的生产需要。
本发明的特征还在于所述的凸块、凸条、凹槽、凹块与模板为一体成型的整体。这样，当上述构造与模板为一体成型的整体时，模具的整体性好，实用性强，可大大提高模具的可用次数，有利于延长模具的使用寿命，节约模具成本投入。
本发明的特征还在于所述的凸块、凸条、凹槽、凹块与模板为固定连接或活动连接。这样，当上述构造与模板为固定连接或活动连接时，根据产品的不同需要，可选择设置上述各种构造，同时，其设置部位也可调整变化，实现了一模多用，方便了生产需要，可大幅度降低模具成本投入。
本发明的特征还在于所述的凸块、凸条、凹槽、凹块与模板之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接。这样，当上述构造与模板之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接时，根据产品的不同需要，可选择设置上述各种构造，同时，其设置部位也可调整变化，实现了一模多用，方便了生产需要，可大幅度降低模具成本投入。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板的至少一端或可转动部件所在部位的模板上设置有倒角、弧角或台阶角中的至少一种。这样，应用所述模具进行生产时，产品可在模板的端部或者可转动部位所在部位相应形成倒角、弧角或者台阶角，可充分满足各种不同情况下对产品不同要求，同时，使得脱模更容易，不易对产品造成粘结破坏，利于降低产品损耗率，节约成本。
本发明的特征还在于所述的多个模板与底模框架合拢构成开口无端板成型模具。这样，在应用由多个模板与底模框架合拢构成开口无端板成型模具进行生产时，因没有端板，大大减少了模板吸附力，使产品可十分容易地从模具中脱出，降低了生产难度，提高产品的生产效率。
本发明的特征还在于所述的多个模板与底模框架合拢构成封闭的多面体成型模具。这样，在应用由多个模板与底模框架合拢构成封闭的多面体成型模具进行生产时，可一次成型封闭的构件产品，降低生产难度，同时，可大大提高产品整体性能。
本发明的特征还在于所述的多个模板与底模框架合拢构成有条形或间断的间隙或孔洞的多面体模具。这样，在合拢的模板的合拢部位设置有作业间隙时，多面体内如需设置加劲物等其它构件、配件时，可十分方便地由作业间隙放置于多面体构件内，同时，料浆之间合缝非常简单方便，大大方便了生产操作。
本发明的特征还在于所述的间隙或孔洞下设置有托板。这样，当间隙或孔洞下设置有托板后，方便了间隙的封闭，同时还可十分方便地在间隙内设置各种加强物，对接合缝进行加强。
本发明的特征还在于所述的托板为一次性托板。这样，当所述托板为一次性托板，应用上述模具进行生产时，可大幅度降低生产难度，提高生产效率，降低制作成本。
本发明的特征还在于所述的托板为与产品永久结合的一次性托板。这样，当应用模具进行生产时，可大幅度降低生产难度，提高生产效率，降低制作成本，同时，托板与产品永久结合，大大加强了接合缝部位强度，使多面体构件接合缝不易破损，降低损耗。
本发明的特征还在于所述的多个模板与底模框架合拢部位设置在转角部位。这样，多个模板与底模框架合拢部位设置在转角部位时，模具拼合密实，相邻拼合模板之间间隙小，料浆不易从缝隙中渗出，节约了材料，提高了产品的质量。
本发明的特征还在于所述的可转动部件为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或可转动插孔、可转动螺栓、可转动插销、可转动滑套中的至少一种。这样，当所述模具上的可转动部件为铰链时，模板之间转动灵活，同时合缝间隙小，提高了合缝精度；当其为合页或插销合页时，模具可分体加工后再用合页或插销合页固定连接；当其为软片时，则实现了相邻模板之间无缝隙可转动连接；当采用可转动榫头或可转动插槽连接时，模具可抽出分体，大大方便了模具的拆分和组装；当采用插孔、螺栓、插销或者滑套连接时，可快速拼装和拆除模具，方便了生产应用；此外，可转动部件的多样性，大大降低了模具的制作成本，可根据不同的实际情况，合理选用上述可转动部件。
本发明的特征还在于所述的合紧件为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。这样，合紧件的多样性，大大降低了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述合紧件。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图2是本发明实施例2的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图3是本发明实施例3的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图4是本发明实施例4的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图5是本发明实施例5的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图6是本发明实施例6的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图7是本发明实施例7的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图8是本发明实施例8的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图9是本发明实施例9的结构示意图，图示为模具的打开状态。
图10是本发明实施例10的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图11是本发明实施例11的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图12是本发明实施例12的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图13是本发明实施例13的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图14是本发明实施例14的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图15是本发明实施例15的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图16是本发明实施例16的结构示意图，图示为模具的合拢状态。
图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为模具打开状态。
图18是在图17所示模具上铺设料浆胚体的示意图。
图19是图17铺设料浆胚体后，模具部分拼合的示意图。
图20是图17所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括模板1、可转动部件3、合紧件4，其特征在于还包括底模框架2，至少四块模板1之间或与底模框架2之间由可转动部件3连接，其中，至少两个模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1和底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具。各附图中，1为模板，2为底模框架，3为可转动部件，4为合紧件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，模板1与底模框架2之间由可转动部件3连接，其中有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的模板1或底模框架2的至少一个是可伸缩的。如图2所示，四块模板1与底模框架2之间由可转动部件3连接，其中有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，其所述的有两块模板1是可伸缩的，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的可伸缩部位设置有凸块5、凸条6、凹槽7、凹块8、孔洞9中的至少一种。如图3所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，其中两块模板1是可伸缩的，其所述的可伸缩部位设置有凹块8，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凸块5、凸条6、凹槽7、凹块8、孔洞9中的至少一种是可伸缩的。如图4所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，其中两块模板1是可伸缩的，在模板1的伸缩部位设置有孔洞9，其所述的孔洞9是可伸缩的，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的模板1上设置有凸块5、凸条6、凹槽7、凹块8、孔洞9中的至少一种。如图5所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，其所述的模板1上设置有凸块5，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凸块5、凸条6、凹槽7、凹块8与模板1为一体成型的整体。如图5所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，模板1上设置有凸块5，其所述的凸块5与模板1为一体成型的整体，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凸块5、凸条6、凹槽7、凹块8与模板1为固定连接或活动连接。如图6所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，在模板1上设置有凹槽7，其所述的凹槽7与模板1为固定连接，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的凸块5、凸条6、凹槽7、凹块8与模板1之间的活动连接为可拆卸连接或可移动连接。如图7所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，在模板1上设置有凸条6，其所述的凸条6与模板1之间为可拆卸连接的活动连接，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板1的至少一端或可转动部件3所在部位的模板1上设置有倒角10、弧角11或台阶角12中的至少一种。如图8所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，其所述的可转动部件3所在部位的模板1上设置有倒角10和弧角11，图示为模具的打开状态。如图9所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，其所述的可转动部位3所在部位的模板1上设置有台阶角12，图示为模具的打开状态。
本发明的特征还在于所述的多个模板1与底模框架2合拢构成开口无端板成型模具。如图10所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，其所述的多个模板1与底模框架2合拢构成开口无端板成型模具，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的多个模板1与底模框架2合拢构成封闭的多面体成型模具。如图11所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成成型模具，其所述的多个模板1与底模框架2合拢构成封闭的多面体成型模具，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的多个模板1与底模框架2合拢构成有条形或间断的间隙13或孔洞9的多面体模具。如图12所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成封闭的多面体成型模具，其所述的模板1的合拢部位设置有条形的间隙13，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的间隙13或孔洞9下设置有托板14。如图13所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成封闭的多面体成型模具，在模板1的合拢部位设置有条形的间隙13，其所述的间隙13下设置有托板14，模板1上还设置扁钢加强物，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的托板14为一次性托板。如图14所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成封闭的多面体成型模具，在模板1的合拢部位设置有条形的间隙13，间隙13下还设置有托板14，其所述的托板14为一次性托板，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的托板14为与产品永久结合的一次性托板。如图14所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成封闭的多面体成型模具，在模板1的合拢部位设置有条形的间隙13，间隙13下还设置有托板14，其所述的托板14为与产品永久结合的一次性托板，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的多个模板1与底模框架2合拢部位设置在转角部位。如图15所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成封闭的多面体成型模具，其所述的多个模板1与底模框架2合拢部位在转角部位，模板1上还设置角钢加强物，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的可转动部件3为铰链、合页、插销合页、软片、可转动榫头、可转动插槽或插孔、螺栓、插销、滑套中的至少一种。如图16所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成封闭的多面体成型模具，其所述的可转动部件3为合页，模板1上还设置角钢加强物，图示为模具的合拢状态。
本发明的特征还在于所述的合紧件4为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种或其组合。如图16所示，有两块模板1与底模框架2由可转动部件3依次连接，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧构成封闭的多面体成型模具，其所述的合紧件4为螺栓，图示为模具的合拢状态。
图17是本发明实施例17的结构示意图，图示为模具打开状态。
图18是在图17所示模具上铺设料浆胚体的示意图，14为料浆胚体，15为加强物，图示加强物15为纤维网格布，加强物15还可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、金属薄条带、有机薄条带、纤维网、纤维带、纤维丝、纤维网或短纤维等。
图19是图17铺设料浆胚体后，模具部分拼合的示意图。
图20是图17所示的模具成型生产空心薄壁构件时，最后成型的空心薄壁构件产品的立体图。
本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或自铁皮或工程塑料等板材，根据多面体构件的型号、规格尺寸下料，制得由转动部件3连接的模板1，多块模板1与底模框架2合拢后由合紧件4合紧，然后还可用角钢、扁钢等加强材料将各模板1加强，即可得所述的砼填充空心薄壁构件成型模具。