一种砼用空心管.pdf

一种砼用空心管，包括管体(1)、管端封头(2)、加劲件(3)，加劲件(3)为加劲肋、加劲杆、加强筋、加强索中的至少一种，两管端封头(2)将管体(1)两端封堵形成封闭空腔(4)，加劲件(3)设置在空腔(4)内，其特征在于在管体(1)上设置有至少一条凹槽(5)，凹槽(5)内设置有至少一个撑拉件(6)，至少二条凹槽(5)平行设置。适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用。

1、  一种砼用空心管，包括管体(1)、管端封头(2)、加劲件(3)，加劲件(3)为加劲肋、加劲杆、加强筋、加强索中的至少一种，两管端封头(2)将管体(1)两端封堵形成封闭空腔(4)，加劲件(3)设置在空腔(4)内，其特征在于在管体(1)上设置有至少一条凹槽(5)，凹槽(5)内设置有至少一个撑拉件(6)，至少二条凹槽(5)平行设置。

2、  根据权利要求1所述的一种砼用空心管，其特征在于所述的凹槽(5)为逐渐变宽或突变宽形凹槽。

3、  根据权利要求1所述的一种砼用空心管，其特征在于所述的撑拉件(6)为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种。

4、  根据权利要求1所述的一种砼用空心管，其特征在于所述的撑拉件(6)为空心或实心或多孔或复合的撑拉件中的至少一种。

5、  根据权利要求1所述的一种砼用空心管，其特征在于所述的撑拉件(6)为固定或活动可拆卸撑拉件中的至少一种；或者两个以上的撑拉件(6)平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合；或者加劲件(3)为加劲杆、加强筋、加强索中的至少一种，或者还包括有加劲肋；或者加劲件(3)露出空心管外；或者加劲件(3)所在部位沿管周或轴向制成局部或全部凹槽(5)。

6、  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空心管，其特征在于所述的管体(1)、管端封头(2)、加劲件(3)中的至少一个中裹含有增强物(7)，或者还有增强物(7)露出空心管外，增强物(7)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种；或者管体(1)或管体(1)的凹槽(5)上设置有至少一个阴角(8)或倒角(9)；或者阴角(8)或倒角(9)设置在管体(1)的管端；或者阴角(8)或倒角(9)与管轴心线平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合；或者阴角(8)、凹槽(5)自身或相互正交、平行、斜交、立交或构成网格或其组合。

7、  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空心管，其特征在于所述的凹槽(5)为深凹槽，槽底为管壁、双层管壁或加厚管壁或空心连通小管；或者管体(1)的空腔内设置有现浇砼加劲件(3)成型用的模腔(10)，在模腔(10)所在部位的管体(1)上开有部分敞口或全部敞口的孔洞(11)，或者模腔(10)内还有增强物(7)或撑拉件(6)；或者至少一个管端封头(2)为加劲肋(3)。

8、  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空心管，其特征在于所述的凹槽(5)中或管体(1)上设置有孔洞(11)、凹坑(12)、凸条(13)、凸块(14)中的至少一种；或者凹槽(5)中设置有至少一条二级凹槽(5)；或者至少一部分管体(1)的管壁为加厚管壁或伸出有增强物(7)的加厚管壁。

9、  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空心管，其特征在于所述的凹槽(5)为全开口的空凹槽，空凹槽内有撑拉件(6)；或者至少两根以上的管体(1)彼此并联或串联或并串联，或者管体(1)之间还有连接装置(15)；或者管体(1)上设置有便于施工定位的定位构造(16)，定位构造(16)可为拉环、拉钩、拉筋、拉网、支撑脚或其它装置。

10、  根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空心管，其特征在于所述的管体(1)上有外挑的翼缘板(17)；或者至少二个以上的管体(1)横向间隔或纵向间隔排列，之间由翼缘板(17)相连，构成成组管件；或者管体(1)或凹槽(5)为水泥纤维或水泥纤维网或水泥钢丝网管体；或者管体(1)为金属波纹管或塑料波纹管。

一种砼用空心管
本申请为申请日为2003年6月19日、申请号为03143177.1、名称为“一种砼用空心管”的发明专利申请的分案申请。
(一)技术领域
本发明涉及一种砼用空心管。
(二)背景技术
目前，在现有技术中，现浇砼空心楼盖成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等，这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减小楼盖重量。如申请人申请的专利号为99249755.8的“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二堵头将硬质薄壁管两端封闭形成一封闭空腔，硬质薄壁管横截面及堵头形状可为圆形、方形、梯形或者其它异形。这种管具有强度高、抗变形、抗振动性能好、施工运输方便等优点。但将其应用于现浇砼空心楼盖后，由于现浇砼楼盖中的硬质薄壁管中心部位的管状砼已抽空，沿管的纵向有现浇砼肋，而在横向由于钢筋砼已被芯模或构件抽空，仅靠两堵头封口作为传力肋，因此，无法承受复杂的拉力、压力、剪力、扭矩等的作用，出现了现浇砼空心板两方向刚度悬殊较大的情形，而成为现浇钢筋砼空心单向板，无法形成井字肋等效双向板。为此，申请人于2001年9月30日申请了专利号为ZL01136050.X、名称为“一种现浇钢筋砼组合结构用空心管构件”的发明专利，它包括管体、管端封头、加劲件，加劲件为加劲肋，两管端封头将管体两端封堵形成封闭空腔，加劲肋设置在空腔内，这样，由于管中设置有加劲肋，消除了空心管成孔后管内无受力构件和抗裂构造的缺陷，具有强度高、双向受力传差异小、抗剪抗扭强、抗变形大、抗震性能好、施工运输方便等优点，应用于空心楼盖后，楼盖能形成双向空心板。但这种空心管构件设置的加劲肋数量较多时，其重量相对较重、搬运施工不方便。因此，研制一种新型的砼用空心管已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种砼用空心管，具有重量轻、搬运施工方便、强度高、不易折断等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括管体、管端封头、加劲件，加劲件为加劲肋，两管端封头将管体两端封堵形成封闭空腔，加劲件设置在空腔内，其特征在于在管体上设置有至少一条凹槽，凹槽内设置有至少一个撑拉件，至少二条凹槽平行设置。这样，由于管体上设置有凹槽，在凹槽中现浇砼能形成横向肋，从而，单位空心管长度内可少设置预制加劲肋，因而，空心管的重量大大减轻，搬运施工方便，同时，由于空心管的凹槽中设置有撑拉件，至少二条凹槽平行设置，将管体彼此连接，起相互牵扯的作用，因而，空心管的强度高、刚度大、不易折断、搬运与施工更方便，此外，空心管还具有制作容易、成本低等特点，从而达到本发明的目的，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体或空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的凹槽为逐渐变宽或突变宽形凹槽。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入渐变宽或突变宽形凹槽中，能形成各种宽度的现浇砼肋，大大提高了现浇砼空心楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种。这样，撑拉件材质和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。如可采用金属薄条带片材和小木块作为撑拉件，设置在凹槽内。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为空心或实心或多孔或复合的撑拉件中的至少一种。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多孔的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为固定或活动可拆卸撑拉件中的至少一种。这样，活动可拆卸的撑拉件可在空心管安装完毕后，拆卸回收，既可防止空心管断裂或开裂，又可回收二次使用，降低空心管的生产成本。
本发明的特征还在于所述的两个以上的撑拉件平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合。这样，平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合设置的撑拉件，在空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，撑拉件和现浇砼相结合，能形成现浇预制复合结构，大大改善了现浇砼空心楼盖的受力性能。
本发明的特征还在于所述的加劲件为加劲杆、加强筋、加强索中的至少一种，或者还包括有加劲肋。这样，加劲件的品种多，可根据需要，选择不同的加劲件设置，以满足不同场合的需要。
本发明的特征还在于所述的加劲件露出空心管外。这样，当空心管应用于现浇砼楼盖中时，空心管内设置加强件露出空心管，可以和现浇砼形成现浇与预制复合结构，优化楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的加劲件所在部位沿管周或轴向制成局部或全部凹槽。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入加劲肋所在部位沿管周或轴向制成的局部或全部凹槽中，与空心管内的加劲肋相结合，形成了现浇砼与预制加劲肋相结合的结构，大大提高了现浇砼空心楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的管体、管端封头、加劲件中的至少一个中裹含有增强物，或者还有增强物露出空心管外，增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，含有增强物的管体、管端封头、加劲件的强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性，便于空心管生产时增强物的选用，有利于降低生产成本，而且还可大大提高管体、管端封头、加劲件的抗折强度和刚度，使其不易于断裂或破损。
本发明的特征还在于所述的管体或管体的凹槽上设置有至少一个阴角或倒角。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入阴角或倒角中，在现浇砼肋处形成加强筋，大幅度提高了现浇砼空心楼盖的承载能力。
本发明地特征还在于所述的阴角或倒角设置在管体的管端。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入管端的阴角或倒角中，在主暗肋上能形成现浇的加强墩或筋，提高了现浇砼空心楼板的抗压、抗冲击能力，使其结构更加坚固。
本发明的特征还在于所述的阴角或倒角与管轴心线平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入阴角或倒角中，形成加强件，能提高现浇砼空心楼盖的综合受力性能，满足楼盖的设计及使用功能要求。
本发明的特征还在于所述的阴角、凹槽自身或相互正交、平行、斜交、立交或构成网格或其组合。这样，平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合设置的阴角或凹槽，在空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，阴角或凹槽和现浇砼相结合，能形成现浇预制复合结构，大大改善了现浇砼空心楼盖的受力性能。
本发明的特征还在于所述的凹槽为深凹槽，槽底为管壁、双层管壁或加厚管壁或空心连通小管。这样，凹槽为深凹槽，槽底为管壁、双层管壁或加厚管壁或空心连通小管的结构，大大减轻了空心管自身的重量，使得运输、安装更方便简单，同时，深凹槽中形成的现浇砼横向肋更大，其力学性能更好。
本发明的特征还在于所述的管体的空腔内设置有现浇砼加劲件成型用的模腔，在模腔所在部位的管体上开有部分敞口或全部敞口的孔洞，或者模腔内还有增强物或撑拉件。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，砼可注入部分敞口或全部敞口的孔洞中，形成现浇砼加劲件或横向肋，大幅度提高了现浇砼空心楼盖的综合性能。
本发明的特征还在于所述的至少一个管端封头为加劲肋。这样，大大提高了空心管管端封头的抗破坏能力，使得空心管具有良好的整体性。
本发明的特征还在于所述的凹槽中或管体上设置有孔洞、凹坑、凸条、凸块中的至少一种。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入凹槽中或管体上设置的孔洞、凹坑、凸条、凸块中，相应形成各种式样的现浇预制相结合的加强构件，提高了现浇砼空心楼盖的综合性能。
本发明的特征还在于所述的凹槽中设置有至少一条二级凹槽。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，二级凹槽中的砼能形成凹槽中形成的横向肋上的加强筋，从而进一步提高楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的至少一部分管体的管壁为加厚管壁或伸出有增强物的加厚管壁。这样，空心管的管壁为加厚管壁或伸出有增强物的加厚管壁，大大提高了空心管的抗压、抗冲击能力，使其在运输、施工、安装过程中不易损坏，大大降低了空心管的破损率。
本发明的特征还在于所述的凹槽为全开口的空凹槽，空凹槽内有撑拉件。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，砼浇入空凹槽内，形成了完整贯通的现浇砼暗肋，提高了现浇砼空心楼盖的承载能力。
本发明的特征还在于所述的至少两根以上的管体彼此并联或串联或并串联，或者管体之间还有连接装置。这样，管体彼此并联或串联或并串联，或者管体之间还有连接装置的空心管，在其空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，具有施工速度快，工作效率高的特点，同时，安装规范，提高了现浇砼空心楼盖的质量。
本发明的特征还在于所述的管体上设置有便于施工定位的定位构造，定位构造可为拉环、拉钩、拉筋、拉网、支撑脚或其它装置。这样，在空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，定位构造可防止其上浮、移位。
本发明的特征还在于所述的管体上有外挑的翼缘板。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，空心管体上外挑的翼缘板，可替代工程模板，降低了材料损耗，同时，因省去了模板安装工序，大幅度提高了施工速度，降低了现浇砼空心楼盖的综合造价。
本发明的特征还在于所述的至少二个以上的管体横向间隔或纵向间隔排列，之间由翼缘板相连，构成成组管件。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼盖中时，空心管组件施工安装速度快且规范，同时，空心管体上外挑的翼缘板，可替代工程模板，降低了材料损耗，因省去了模板安装工序，大幅度提高了施工速度，相应降低了现浇砼空心楼盖的综合造价。
本发明的特征还在于所述的管体或凹槽为水泥纤维或水泥纤维网或水泥钢丝网管体。这样，管体或凹槽的材料多样化，便于生产时就近取材，降低空心管的生产成本。
本发明的特征还在于所述的管体为金属波纹管或塑料波纹管。这样，管体为金属波纹管或塑料波纹管的空心管本身具有强度高、抗冲击、破坏能力强、抗腐蚀性能好等诸多优点，适用于各种不同场合的现浇砼空心楼盖。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为管体，2为管端封头，3为加劲件，4为封闭空腔，5为凹槽，6为撑拉件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，其管体1上设置有多条凹槽5，图示为设置有3条凹槽，凹槽5中设置有撑拉件6。
图2是本发明实施例2的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，其凹槽5为由下到上逐渐变宽的凹槽。
图3是本发明实施例3的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其撑拉件6为空心撑拉件。
图4是本发明实施例4的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其撑拉件6为活动可拆卸的撑拉杆件。
图5是本发明实施例5的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其加劲件3露出空心管1外。
图6是本发明实施例6的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其加劲件3所在部位沿管周制成全部凹槽5。
图7是本发明实施例7的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管端封头2及加劲件3中均裹含有增强物7，图示增强物7为纤维网和钢丝网，同时还有金属薄条带增强物7露出管体1外。
图8是本发明实施例8的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1上的凹槽5中设置有多个阴角8和倒角9。
图9是本发明实施例9的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其阴角8和倒角9设置在管体1的管端。
图10是本发明实施例10的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，撑拉件6分别为金属薄条带和小木块，其凹槽5为深凹槽，槽底为双层管壁，或者双层管壁叠合后形成了一层厚的管壁。
图11是本发明实施例11的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1的空腔4内设置有现浇砼加劲件3成型用的模腔10，在模腔10所在部位的管体1上开有部分敞口的孔洞11，模腔10内还有撑拉件6。
图12是本发明实施例12的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管端封头2为加劲肋3。
图13是本发明实施例13的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1上设置有孔洞11、凹坑12、凸条13、凸块14的组合。
图14是本发明实施例14的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其凹槽5内设置有二级凹槽。
图15是本发明实施例15的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1的下部管壁为加厚管壁。
图16是本发明实施例16的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其凹槽5为全开口的空凹槽，空凹槽内设置有多个撑拉件6将其连接。
图17是本发明实施例17的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其两根管体1彼此之间通过连接装置15并列联接。
图18是本发明实施例18的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1上设置有便于施工定位的定位构造16，图示定位构造16为拉钩和支撑脚。
图19是本发明实施例19的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1上有外挑的翼缘板17。
图20是本发明实施例20的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，两个管体1横向间隔排列，管体1之间由翼缘板17相连接，构成成组管件。
图21是本发明实施例21的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1为金属波纹管。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括管体1、管端封头2、加劲件3，加劲件3为加劲肋，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，加劲件3设置在空腔4内，其特征在于在管体1上设置有至少一条凹槽5，凹槽5内设置有至少一个撑拉件6，至少二条凹槽5平行设置。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为管体，2为管端封头，3为加劲件，4为封闭空腔，5为凹槽，6为撑拉件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，其管体1上设置有多条凹槽5，图示为设置有3条凹槽，凹槽5中设置有撑拉件6，凹槽5平行设置。
本发明的特征还在于所述的凹槽5为逐渐变宽或突变宽形凹槽。图2是本发明实施例2的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，其凹槽5为由下到上逐渐变宽的凹槽。
本发明的特征还在于所述的撑拉件6为杆、墩、板、片、索或者块中的至少一种。如图2所示，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其撑拉件6为撑拉板。
本发明的特征还在于所述的撑拉件6为空心或实心或多孔或复合的撑拉件中的至少一种。图3是本发明实施例3的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其撑拉件6为空心撑拉件。
本发明的特征还在于所述的撑拉件6为固定或活动可拆卸撑拉件中的至少一种。图4是本发明实施例4的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其撑拉件6为活动可拆卸的撑拉杆件。
本发明的特征还在于所述的两个以上的撑拉件6平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合。如图4所示，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，撑拉件6相互平行设置。
本发明的特征还在于所述的加劲件3为加劲杆、加强筋、加强索中的至少一种，或者还包括有加劲肋。如图1至图4中，设置有加劲肋3和加强筋3。如图5所示，设置有加劲肋3和加劲杆3，且加劲杆3露出空心管1外。
本发明的特征还在于所述的加劲件3露出空心管外。图5是本发明实施例5的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其加劲件3露出空心管1外。
本发明的特征还在于所述的加劲件3所在部位沿管周或轴向制成局部或全部凹槽5。图6是本发明实施例6的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其加劲件3所在部位沿管周制成全部凹槽5。
本发明的特征还在于所述的管体1、管端封头2、加劲件3中的至少一个中裹含有增强物7，或者还有增强物7露出空心管外，增强物7为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网或布、金属薄条带、有孔薄条带、有凸钉薄条带、编织带或包装带中的至少一种。图7是本发明实施例7的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管端封头2及加劲件3中均裹含有增强物7，图示增强物7为纤维网和钢丝网，同时还有金属薄条带增强物7露出管体1外。
本发明的特征还在于所述的管体1或管体1的凹槽5上设置有至少一个阴角8或倒角9。图8是本发明实施例8的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1上的凹槽5中设置有多个阴角8和倒角9。
本发明的特征还在于所述的阴角8或倒角9设置在管体1的管端。图9是本发明实施例9的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其阴角8和倒角9设置在管体1的管端。
本发明的特征还在于所述的阴角8或倒角9与管轴心线平行、正交、斜交、立交或构成网格或其组合。如图9所示，其阴角8、倒角9与管轴心线正交。
本发明的特征还在于所述的阴角8、凹槽5自身或相互正交、平行、斜交、立交或构成网格或其组合。如图9所示，其阴角8、凹槽5自身相互正交或平行。
本发明的特征还在于所述的凹槽5为深凹槽，槽底为管壁、双层管壁或加厚管壁或空心连通小管。图10是本发明实施例10的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，撑拉件6分别为金属薄条带和小木块，其凹槽5为深凹槽，槽底为双层管壁，或者双层管壁叠合后形成了一层厚的管壁。
本发明的特征还在于所述的管体1的空腔内设置有现浇砼加劲件3成型用的模腔10，在模腔10所在部位的管体1上开有部分敞口或全部敞口的孔洞11，或者模腔10内还有增强物7或撑拉件6。图11是本发明实施例11的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1的空腔4内设置有现浇砼加劲件3成型用的模腔10，在模腔10所在部位的管体1上开有部分敞口的孔洞11，模腔10内还有撑拉件6。
本发明的特征还在于所述的至少一个管端封头2为加劲肋3。图12是本发明实施例12的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管端封头2为加劲肋3。
本发明的特征还在于所述的凹槽5中或管体1上设置有孔洞11、凹坑12、凸条13、凸块14中的至少一种。图13是本发明实施例13的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1上设置有孔洞11、凹坑12、凸条13、凸块14的组合。
本发明的特征还在于所述的凹槽5中设置有至少一条二级凹槽5。图14是本发明实施例14的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其凹槽5内设置有二级凹槽。
本发明的特征还在于所述的至少一部分管体1的管壁为加厚管壁或伸出有增强物7的加厚管壁。图15是本发明实施例15的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1的下部管壁为加厚管壁。
本发明的特征还在于所述的凹槽5为全开口的空凹槽，空凹槽内有撑拉件6。图16是本发明实施例16的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其凹槽5为全开口的空凹槽，空凹槽内设置有多个撑拉件6将其连接。
本发明的特征还在于所述的至少两根以上的管体1彼此并联或串联或并串联，或者管体1之间还有连接装置15。图17是本发明实施例17的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其两根管体1彼此之间通过连接装置15并列联接。
本发明的特征还在于所述的管体1上设置有便于施工定位的定位构造16，定位构造16可为拉环、拉钩、拉筋、拉网、支撑脚或其它装置。图18是本发明实施例18的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1上设置有便于施工定位的定位构造16，图示定位构造16为拉钩和支撑脚。
本发明的特征还在于所述的管体1上有外挑的翼缘板17。图19是本发明实施例19的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1上有外挑的翼缘板17。
本发明的特征还在于所述的至少二个以上的管体1横向间隔或纵向间隔排列，之间由翼缘板17相连，构成成组管件。图20是本发明实施例20的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，两个管体1横向间隔排列，管体1之间由翼缘板17相连接，构成成组管件。
本发明的特征还在于所述的管体1或凹槽5为水泥纤维或水泥纤维网或水泥钢丝网管体。如图19所示，其管体1为水泥纤维网管体。
本发明的特征还在于所述的管体1为金属波纹管或塑料波纹管。图21是本发明实施例21的结构示意图，两管端封头2将管体1两端封堵形成封闭空腔4，空腔4内设置有加劲件3，管体1上设置有多条凹槽5，凹槽5内设置有多个撑拉件6，其管体1为金属波纹管。
本发明实施时，将搅拌好的浆料(如砼或水泥砂浆)倒入带凸条的模具中，摊铺均匀、密实，放置预制加劲件，成型好管体，待浆料凝结硬化后，拆除模具即得到带加劲件3、凹槽5、撑拉件6的开口空心管，然后用预制好的管端封头2和封口浆料将空心管的两端封堵，养护至规定龄期，即得到带加劲件3、凹槽5、撑拉件6的空心管；也可在摊铺浆料时，铺设纤维网等增强物7于浆料中，摊铺均匀、密实，放置预制加劲件，成型好管体，待浆料凝结硬化后，拆除模具即得到带加劲件3、凹槽5、撑拉件6的开口空心管，然后用预制好的管端封头2和封口浆料将空心管的两端封堵，养护至规定龄期，即得到夹有增强物7的带加劲件3、凹槽5、撑拉件6的空心管。