一种用于窗户的除霜和隔热装置 【技术领域】
本发明涉及一种用于窗户的除霜和隔热的装置，当把它安装于已有的玻璃窗的窗玻璃上，或者安装于窗玻璃和安装到一个窗框上时以及在将窗玻璃结合到玻璃窗框时，它可以阻止窗玻璃结霜并且隔绝窗玻璃内外的热传递。
背景技术
当室外低温导致铝制窗扇的窗框和窗玻璃变凉时，以及当窗玻璃的室内一侧的表面地温度和房间内温度比起来低很多，就会结露，此时，室内空气中的水蒸汽就会液化，并且会以水珠的形式沾在窗玻璃上。形成在窗玻璃上的露水状水珠不但污损房间内的窗帘布，而且在冬季还降低室内保温效果，导致能量损失。采用双层结构的窗玻璃的做法是目前排除这一不利状态的公知的方法。
由于安装双层结构的既有的玻璃窗的窗玻璃是一项困难的工作，就产生出了一种用于窗户的除霜和隔热的装置，它通过沿着窗玻璃的外周缘粘贴隔离带和在隔离带上粘贴隔热膜以在隔离带和窗玻璃之间形成空气层，可以防止安装在窗框中的窗玻璃结霜，同时隔绝室内外热传递(例如，参见文献JP-A2004-76545)。
如上所述，这种用于窗户的除霜和隔热的装置在窗玻璃和通过隔离带事先粘贴在窗玻璃上的隔热膜之间形成了空气层，但是由于未能提供一个足够厚度的空气层，存在不能获得令人完全满意的除霜和隔热效果的问题。而且，这种装置要求在窗玻璃上粘贴隔离带和随后在隔离带上粘贴隔热膜的工作在现场进行，这就会给令人满意地完成安装工作带来困难。
本发明就是要克服上述不足和获得一种能够具有令人满意的除霜和隔热的效果的用于窗户的除霜和隔热的装置，并简化安装工作和使安装工作能够高效进行。
发明概述
本发明的除霜和隔热的装置包括一个安装板部件一个框架部件和一个板体。安装板部件限定了周缘具有任意宽度的四边的第一开口，呈一个和窗玻璃的外形尺寸相同的矩形，并且和窗玻璃一起安装在玻璃窗的窗框上，框架部件限定了周缘具有任意宽度的四边的第二开口，并沿周缘在安装板部件的和窗玻璃相对的一侧设置在该安装部件上以向外突出，板体安装在框架部件上，以遮挡第二开口并在板体本身与窗玻璃之间形成一层预定厚度的空气层。
在这种用于窗户的除霜和隔热的装置中，板体安装在框架部件上与窗玻璃相对的框架部分一侧。
在这种用于窗户的除霜和隔热的装置中，框架部件设置有一个安装部件，该安装部件沿内侧周边设置在周边并且板体安装在安装板上。
在这种用于窗户的除霜和隔热的装置中，在两侧的框架部件的上面部分和底侧的框架部件的上面部分设置有允许空气层和外界连通的通风孔。
在这种用于窗户的除霜和隔热的装置中，安装板部件和框架部件形成一整体。
在这种用于窗户的除霜和隔热的装置中，周边的安装部件构成一个台阶，且安装板部件和框架部件形成一整体。
在这种用于窗户的除霜和隔热的装置中，安装板部件和框架部件的每一个均分成两个相同形状，并被整体地形成。
在这种用于窗户的除霜和隔热的装置中，在框架部件和窗玻璃之间形成一个和空气层连通的间隙。
在这种用于窗户的除霜和隔热的装置中，框架部件通过沿安装板部件的内侧周边设置在周边的伸出一个预定的高度的连接部件，提供有一个安装板部件。
在这种用于窗户的除霜和隔热的装置中，允许空气层和外界连通的通风孔设置在两侧的连接部件的上面部分和两侧的框架部件的上面部分的至少一个中和底侧的连接部件和底侧的框架部件的至少一个中。
在这种用于窗户的除霜和隔热的装置中，周边的安装部件构成一个台阶，且安装板部件和框架部件均被分成两个相同形状，并被整体地形成。
按照本发明，在窗玻璃和连接在框架部件上的板体之间形成形成一层预定厚度的空气层，这层空气层能够带来完全令人满意的除霜和隔热效果。
由于安装板部件的外形尺寸和窗玻璃的外形尺寸相等，窗玻璃安装到窗框上就能够使安装板部件通过使用密封材料如橡胶包带，能安装到窗玻璃上和窗框上。安装工作很简单并且安装工作能够高效进行。而且，除霜和隔热的装置在开始和改造过程中都能被安装到玻璃窗上。
一旦用于窗户的除霜和隔热的装置安装到玻璃窗上，该空气层就会处于封闭状态。在安装用于窗户的除霜和隔热的装置的过程中，通过防止空气层接受湿气使得其甚至在严寒地区也能保持除霜效果。
由于板体安装在框架部件和窗玻璃相对一侧的表面，框架部件能够形成一个简单的形状。
由于在两侧的框架部件的上面部分和底侧的框架部件上设置有通风孔，即使在除霜和隔热的装置的安装过程中，有湿气不巧进入空气层时，因为随着空气层内升温而被加热的空气从上面侧的通风孔散发出来，同时新鲜空气从底侧的通风孔进入空气层，空气层中的湿气也能被排除。
即使在除霜和隔热的装置的安装过程中，已经有湿气进入空气层，该装置也能带来除霜和隔热效果。
由于安装板部件和框架部件形成一整体，安装板部件和框架部件能被高效地制作。
而且，由于安装板部件和框架部件分割成两个相同形状的部分，并被整体地形成，安装板部件和框架部件能被更高效和更便宜地制作。
由于在框架部件和窗玻璃之间形成了与空气层连通的间隙，甚至在框架部件和窗玻璃之间也能获得除霜效果。
进一步，由于用连接部件将安装板部件和框架部件相连接，使得在框架部件和窗玻璃之间形成了与空气层连通的间隙，甚至在框架部件和窗玻璃之间也能获得除霜效果。
【附图说明】
图1是本发明第一实施例中的除霜和隔热装置的局部断开和部分省略掉的前视图。
图2是说明图1中所示的框体的构成的局部断开的分解透视图。
图3是图1中所示的用于窗户的除霜和隔热的装置的沿剖面线III-III的局部放大截面图，描述了装置安装在玻璃窗上时的状态。
图4是本发明的第二实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置的部分剖面部分完整的前视图。
图5是说明图4中所示的框体的构成的部分断开的分解透视图。
图6是图4中所示的用于窗户的除霜和隔热的装置的沿剖面线VI-VI的部分放大截面图，描述了装置安装在玻璃窗上时的状态。
图7是本发明的第三实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置的部分剖面部分完整的前视图。
图8是说明图7中所示的框体的构成的部分断开的分解透视图。
图9是图7中所示的用于窗户的除霜和隔热的装置的沿剖面线IX-IX的部分放大截面图，描述了装置安装在玻璃窗上时的状态。
图10是本发明的第四实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置的部分剖面部分完整的前视图。
图11是说明图10中所示的框体的构成的部分断开的分解透视图。
图12是图10中所示的用于窗户的除霜和隔热的装置的沿剖面线XII-XII的部分放大截面图，描述了装置安装玻璃窗上时的状态。
图13是本发明的第五实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置的部分断开的透视图，说明了框体的构成。
图14是本发明的第五实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置的部分剖面的放大图，说明了图13中所示的框体安装在玻璃窗上时的状态。
图15是本发明的第六实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置的部分剖面的放大图，说明了其安装在玻璃窗上时的状态。
图16是本发明的第七实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置的部分剖面的放大图，说明了其叠置在窗玻璃上时的状态。
图17是本发明的第八实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置的部分剖面的放大图，说明了其叠置在窗玻璃上时的状态。
图18是本发明的第九实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置的部分剖面的放大图，说明了其叠置在窗玻璃上时的状态。
图19是本发明的第十实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置的部分剖面的放大图，说明了其叠置在窗玻璃上时的状态。
【具体实施方式】
下面将结合附图描述本发明的具体实施例。
图1至3描述了本发明中窗户的除霜和隔热的装置的第一实施例。
在这些图中，用于窗户的除霜和隔热的装置M包括一个和窗玻璃G的外形尺寸相同的框体11，一个板体21和一个面板31，该板片21例如用双面粘胶带固定在与窗玻璃G相对的框体一侧的框体11的表面上，该面板31例如用双面粘胶带固定在板体21上。
另外，用于窗户的除霜和隔热的装置M的厚度，也就是板体21和面板31的厚度加上框体11的厚度之和，要使得当框体11和窗玻璃G一起安装在窗框F上时，如图3所示，该框体11不会从窗框F形成的表面突出来。
框体11由如压塑铝材制成，如图1至3中所示，其连接成的前视矩形尺寸和窗玻璃G的外形尺寸相同，并包括四个框架元件12，连接件13和埋头螺丝14，每一框架元件前视均为梯形，形成一个45度倾斜角的倾斜平面，连接件13例如为铝制以适合由一对拼接成90度的连接件13a并可以插入相邻的各框架元件12中，如图1和2所示拼接成框架元件12。如图1和2所示，用埋头螺丝14把连接件13的连接部件13a固定在各框架元件12上。
然后，每一框架元件12包括前视呈梯形的安装板部件12a和框架元件12c。安装板部件12a限定第一开口12ah，且适合和窗玻璃G一起安装在玻璃窗S的窗框F上。框架元件12c限定第二开口12ch并安放成如下状态，以使安装板部件12a在与窗玻璃G相对的该安装部件的一侧可以突出到安装板部件12a的外侧。
框架部件12c有一个加强部分12cx，该加强部分12cx在互连并加强长边的中间部，呈C形以允许一个螺丝旋进中心，并在纵向连续。在每一外侧相对的端角部分有一个例如呈截锥形的插入孔12cs。在与窗玻璃G相对的一侧的表面上有一个直线延伸的切割凸台12cc，该切割凸台的外侧低于朝着窗玻璃G的内侧。
然后，如图2所示，在和相关连接件13a的插入孔12cs相应的外侧部分，在连接件13上设有一个螺丝孔13s，以适合与埋头螺丝14配合。
当框架元件12彼此连接在一起且各连接部分密封时，安装板部件12a和框架部件12c就会连续形成一个矩形，并能限定第一开口12ah和第二开口12ch。
通过将一层能够拦截热射线例如红外线的可以在市场购得的热射线隔断膜在薄塑料膜或一种厚热射线隔断膜的至少一侧上固定，来获得板体21。
面板31和周缘的框架部件12c的外形一致，并有一个和框架部件12c的第二开口12ch的外形一样的开口31h。
玻璃窗S包括一个窗框F，镶嵌在窗框F中的窗玻璃G，和一块作为周缘密封材料的用于密封窗框F和窗玻璃G间缝隙的橡胶包带P。
下面将描述本发明第一实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置组装过程。
首先，如图2所示，通过框架元件外侧上的切割凸台12cc将四个框架元件12就位，并用连接件13和埋头螺丝14把它们连接和固定成一个矩形，再把连接处密封，就组装成了框体11。
接着，如图1和3所示，用一条双面胶带(未图示)沿周缘粘贴在框架部件12c的切割凸台12cc的内侧(厚度大的部分)，于是板体21就被双面胶带粘在框架部件12c上，并遮挡住第二开口12ch。
如上所述，在板体21被粘在框架部件12c上后，从板体21上面将刀具置于切割凸台12cc上，沿着切割凸台12cc移动，以按照切割凸台12cc的形状切割板体21。将板体21被切割开的外围部分去除掉。
将双面胶带(未图示)与框架部件12c的切割凸台12cc的内侧表面相一致地沿周缘粘贴到要被固定到板片21上的面板31的表面上之后，或者将双面胶带(未图示)沿周缘粘贴到与切割凸台12cc的内侧表面相对立的、板片21的面板31将要被固定的部分上，并将面板31粘贴在板体21上，以使两个开口12ch和31h重叠在一起之后，这样通过叠置面板31到框架部件12c上，用于窗户的除霜和隔热的装置M就组装完成了。
下面将描述第一实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上的过程。
用于窗户的除霜和隔热的装置M的安装板部件12a已经如前所述被组装好，将其叠置在窗玻璃G上，并将安装板部件12a和窗玻璃G一起安装在玻璃窗S上，于是用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上就完成了。组装好的玻璃窗S然后就安装到窗户框中。
另外，当用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上时，在窗玻璃G和板体21之间形成尺寸不少于21mm厚的封闭空气层α。
当空气层α的厚度不少于2mm时，能够带来令人完全满意的除霜和保温效果。
按照本发明的第一实施例，由于在窗玻璃G和安装在框架部件12c的表面上、在和窗玻璃G相对的框架部件一侧的板体21之间形成有预定厚度的空气层α，用于窗户的除霜和隔热的装置M就可以由此获得令人完全满意的除霜和保温效果。
由于安装板部件12a的外形和窗玻璃G的外形一样，在将窗玻璃G安装到窗框F上时，就可以用一种密封材料如橡胶包带P，将安装板部件12a和窗玻璃G一起安装到窗框F上。这样，安装工作就简化了，并且能够高效工作，同时用于窗户的除霜和隔热的装置M在初始阶段或改造过程中都能按装到玻璃窗S上。
而且，当用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上时，由于空气层α保持封闭状态，在安装用于窗户的除霜和隔热的装置M的过程中，努力防止湿气进入空气层α可以使该装置M甚至在严寒地区也能保持除霜效果。
这样，因为板体21安装在和窗玻璃G相对的框架部件一侧的框架部件12c的表面上，框架部件12c能形成一个简单的形状。
由于热射线隔断膜用于板体21，来自房间外侧的热射线能够被板体21拦截，于是就能控制室内温度的升高。
由于在框架部件12c的表面上和窗玻璃G相对的框架部件一侧形成有外缘切割凸台12cc，其在朝向窗玻璃G的外侧比内侧降得低，因此从板体21上方将刀片置于切割凸台12cc上，沿着切割凸台12cc移动刀片，就能够将板体21切割成切割凸台12cc的形状，而不需要直尺引导。
而且，由于面板31和板体21的形状一样，且通过板体21粘贴到框架部件12c和窗玻璃G相对的框架部件一侧的表面上，板体21能够通过用面板31隐藏其切割边而显出良好外观。
图4是本发明的第二实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的局部断开和部分省略掉的前视图。图5是部分断开的分解透视图，说明了图4中所示的框体11的构成，图6是图4中所示的用于窗户的除霜和隔热的装置M的沿剖面线VI-VI的部分放大截面图，描述了装置安装在玻璃窗S上时的状态。在这些图中，和图1至3相同或相应的部位用同一附图标记来表示，并在下面的描述中省略。
按照第二实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M和按照第一实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M不同之处在于，其在两侧面的框架部件12c的上部设有一个(或者两个)允许空气层α和外界连通的通风孔12ct；并在底侧的框架部件12c间隔设有若干个，例如两个(或三个)通风孔12ct。
按照第二实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的组装和其安装到玻璃窗S上的过程和第一实施例相同，因此这里予以省略。
另外，用于窗户的除霜和隔热的装置M的厚度应该使得当框体11固定到玻璃窗S上时，如图6所示，其不会突出窗框F形成的表面f。
当用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上时，在窗玻璃G和板体21之间形成有不少于2mm的空气层α。
在本发明的第二实施例中，也能得到和第一实施例相同的效果。由于在两侧面的框架部件12c的上部和在底侧的框架部件12c设有通风孔12ct，甚至在安装用于窗户的除霜和隔热的装置M的过程中不巧有湿气进入空气层α后，随着空气层α内升温而升温的空气从上侧的通风孔12ct散发出来，同时空气从下侧的通风孔12ct流入空气层α，这样空气层α内的湿气就会流出。
当用于窗户的除霜和隔热的装置M正在安装时，不巧有湿气进入空气层α时，该装置仍能带来除霜和隔热效果。
图7是本发明的第三实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的局部断开和部分省略的前视图。图8是部分断开的分解透视图，说明了图7中所示的框体11的构成，图9是图7中所示的用于窗户的除霜和隔热的装置M的沿剖面线IX-IX的部分放大截面图，描述了装置安装在玻璃窗S上时的状态。在这些图中，和图1至6相同或相应的部位用同一附图标记来表示。
这些图中的用于窗户的除霜和隔热的装置M包括和窗玻璃G的外形尺寸一致的框体11，板片21和面板31。板片21例如用双面胶带固定在框体11上与窗玻璃G相对侧的台阶12ca上，该板体的厚度小于台阶12ca的高度。面板31例如用双面胶带固定在框体11上与窗玻璃G相对侧的表面上。
另外，用于窗户的除霜和隔热的装置M的厚度，即面板31的厚度与框体11的厚度之和，应该使得当框体11和窗玻璃G一起安装到窗框F上时，如图9所示，该厚度不会突出窗框F形成的表面f。
框体11由如压塑铝型材制成，如图7至9中所示，其连接成的前视矩形尺寸和窗玻璃G的外形尺寸相同，并包括四个框架元件12，连接件13和埋头螺丝14。每一框架元件前视均为梯形，具有一个45度倾斜角的倾斜平面。连接件13例如为铝制以适合由一对拼接成90度的连接件13a并可以插入相邻的框架元件12中，藉此组装成图7和8所示的框架元件12。如图7和8所示，用埋头螺丝14把连接件13的连接部分13a固定在框架元件12上。
每一框架元件12包括前视呈梯形的安装板部件12a和框架部件12c。安装板部件12a限定第一开口12ah，并和窗玻璃G一起安装在玻璃窗S的窗框F上。框架部件12c构成第二开口12ch，并设置在安装板部件12a在与窗玻璃G相对的一侧上使安装板部件12a向外突出，在形成第二开口12ch的内周缘上设置作为一个安装部件的台阶12ca。
框架部件12c有一个加强部分12cx，该加强部件12cx在互连并加强长边的中间部，呈C形以允许一个螺丝旋进中心，并在纵向连续。在每一个外侧相对的端角部分有一个例如呈截锥形的插入孔12cs。
然后，如图8所示，在和相关连接件13a的插入孔12cs相应的外侧部分，在连接件13上设有一个螺丝孔13s，以适合与埋头螺丝14配合。
当框架元件12彼此连接在一起且各连接部分密封时，安装板部件12a和框架部件12c就会连续形成一个矩形，并能限定第一开口12ah和第二开口12ch。
通过将一层可以在市场购得的能够拦截热射线例如红外线的热射线隔断膜在薄塑料膜或一种厚热射线隔断膜的至少一侧上固定，来获得板体21。
面板31和周缘的相框架部件12c的外形一致，并有一个和框架部件12c的第二开口12ch的外形一样的开口31h。
玻璃窗S包括一个窗框F，镶嵌在窗框F中的窗玻璃G，和一块作为周缘密封材料的用于密封窗框F和窗玻璃G间缝隙的橡胶包带P。
下面将描述本发明第三实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置组装过程。
首先，如图8所示，通过在框架元件内侧上具有台阶12ca的表面，将四个框架元件12就位，并用连接件13和埋头螺丝14把它们连接和固定成一个矩形，再把连接处密封，就组装成框体11。
接着，如图7和9所示，用一条双面胶带(图中省略)沿周缘粘贴在框体11的台阶12ca上(和安装板部件12a平行的部分)，于是板体21就被双面胶带粘在台阶12ca上，并遮挡住框架部件12c的第二开口12ch。
将双面胶带(图中省略)沿周缘粘贴在框架部件12c的和安装板部件12a相对的框架部件一侧的表面上，通过叠置并固定面板31到框架部件12c上后，使得两个开口12ch和31h重叠，用于窗户的除霜和隔热的装置M就组装完成了。
按照第三实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的安装过程和第一实施例相同，故此处略过。
另外，当用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上时，如图9所示，在窗玻璃G和板体21之间形成有不少于2mm厚的封闭空气层α。
在第三实施例中框架部件12c也能得到和第一实施例相同的效果。因为安装在台阶12ca之中，台阶12ca周缘围绕着框架部件12c的内侧周边，所以板体21能够安装得非常稳固。
而且，面板31和框架部件12c的外形一致，并固定在框架部件12c的和窗玻璃G相对的框架部件一侧的表面，框架部件12c能够通过用面板31隐藏其边缘而显出良好外观。
图10是本发明的第四实施例的用于窗户的除霜和隔热的装置M的局部断开和部分省略的前视图。图11是部分断开的分解透视图，说明了图10中所示的框体11的构成，图12是图10中所示的用于窗户的除霜和隔热的装置M的沿剖面线XII-XII的部分放大截面图，描述了装置安装在玻璃窗上时的状态。在这些图中，和图1至9相同或相应的部位用同一附图标记来表示，并在下面的描述中省略。
按照第四实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M和按照第三实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M不同之处在于，其在两侧面的框架部件12c的上部设有一个(或者两个)允许空气层α和外界连通的通风孔12ct；并在底侧的框架部件12c间隔设有若干个，例如两个(或三个)通风孔12ct。
按照第四实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的组装和其安装到玻璃窗S上的过程和第一实施例相同，因此这里予以省略。
另外，用于窗户的除霜和隔热的装置M的厚度应该使得当框体11固定到玻璃窗S上时，如图12所示，其不会突出窗框F形成的表面f。
当用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上时，在窗玻璃G和板体21之间形成有不少于2mm的空气层α。
在本发明的第四实施例中，也能得到和第一实施例相同的效果。
由于在两侧面的框架部件12c的上部和在底侧的框架部件12c设有通风孔12ct，甚至在安装用于窗户的除霜和隔热的装置M的过程中不巧有湿气进入空气层α后，随着空气层α内升温而升温的空气从上侧的通风孔12ct散发出来，同时空气从下侧的通风孔12ct流入空气层α，这样空气层α内的湿气就会流出。
当用于窗户的除霜和隔热的装置M正在安装时，不巧有湿气进入空气层α时，该装置仍能带来除霜和隔热效果。
图13是本发明的第五实施例的用于窗户的除霜和隔热的装置M的说明了框体11的构成的局部断开的透视图。图14是本发明的第五实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M安装在玻璃窗S上时的状态的部分剖面的放大图，该装置M使用了图13中所示的框体11。在这些图中，和图1至12相同或相应的部位用同一附图标记来表示，并在下面的描述中省略。
按照第五实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M和按照第三实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M不同之处在于，其中框体11由四个框架元件共同连接整体组装而成，因此，其框架部件12c构成一个牢固的整体。
按照第五实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的组装和其安装到玻璃窗S上的过程和第一实施例相同，因此这里予以省略。
另外，用于窗户的除霜和隔热的装置M的厚度应该使得当框体11固定到玻璃窗S上时，如图14所示，其不会突出窗框F形成的表面f。
当用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上时，在窗玻璃G和板体21之间形成有不少于2mm的空气层α。
在本发明的第五实施例中，也能得到和第三实施例相同的效果。由于周缘安装板部件12a和周缘框架部件12c是整体形成的，因此安装板部件12a和框架部件12c能够有效地制造。
图15是本发明的第六实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的部分剖面的放大图，说明了其安装在玻璃窗上时的状态。在这一图中，和图1至14相同或相应的部位用同一附图标记来表示，并在下面的描述中省略。另外，图15是和图9对应的部分剖面的放大图。
按照第五实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M和按照第三实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M不同之处在于，其安装板部件12a的内侧(内周边)厚度逐渐增加，并在框架部件12c和窗玻璃G之间形成了一个连通空气层α的间隙。
按照第六实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的组装和其安装到玻璃窗S上的过程和第一实施例相同，因此这里予以省略。另外，用于窗户的除霜和隔热的装置M的厚度应该使得，当框体11固定到玻璃窗S上时，如图14所示，其厚度不会从窗框F形成的表面f突出来。当用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上时，在窗玻璃G和板体21之间形成有不少于2mm的空气层α。
在本发明的第六实施例中，也能得到和第三实施例相同的效果。由于在框架部件12c和窗玻璃G之间形成了一个连通空气层α的间隙，本发明中的装置能够在框架部件12c和窗玻璃G之间获得除霜效果。
图16是本发明的第七实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的部分剖面的放大图，说明了其叠置在窗玻璃上时的状态。在这一图中，和图1至15相同或相应的部位用同一附图标记来表示，并在下面的描述中省略。另外，图16是和图9对应的部分剖面的放大图。
按照第七实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M和按照第三实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M不同之处在于，其框架材料12包括了安装板部件12a，连接部件12b和框架部件12c。连接部件12b从安装板部件12a的周边部分在与窗玻璃G相对的安装板部件一侧伸出一个预定的高度，框架部件12c设置成使安装板部件12a在与安装板部件12a相对的连接部件一侧突出至连接部件12b的外侧。按照第七实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M中，安装板部件12a用周缘具有任意宽度的四边限定了第一开口12ah，呈现为一个和窗玻璃G的外形尺寸相同的矩形状，并且和窗玻璃G一起安装在玻璃窗S的窗框F上而框架部件12c用具有任意宽度的四边限定了第二开口12ch，其限定了第二开口12ch的内周边上沿周缘设置有台阶12ca。安装板部件12a和框架部件12c通过连接部件12b而连接在一起。该连接部件在与窗玻璃G相对的安装板部件一侧升高一个预定高度到安装板部件12a的内周边部分上，由此安装板部件12a可以突出到周边外侧。
按照第七实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的组装和其安装到玻璃窗S上的过程和第一实施例相同，因此这里予以省略。另外，用于窗户的除霜和隔热的装置M的厚度应该使得，当框体11固定到玻璃窗S上时，该厚度不会从窗框F形成的表面f突出来。当用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上时，在窗玻璃G和板体21之间形成有不少于2mm的空气层α。
在本发明的第七实施例中，也能得到和第三实施例相同的效果。当安装板部件12a和框架部件12c由连接部件12b连接在一起时，连接部件12b能够在框架部件12c和窗玻璃G之间形成一个连通空气层α的间隙，由此该装置能够在框架部件12c和窗玻璃G之间带来除霜效果。
图17是本发明的第八实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的部分剖面的放大图，说明了其叠置在窗玻璃上G时的状态。另外，图17是和图9对应的部分剖面的放大图。
按照第八实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M和按照第七实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M不同之处在于，台阶12ca的开口侧落在窗玻璃G一侧，以及面板31位于框架部件12c的窗玻璃G一侧。
按照第八实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的组装和其安装到玻璃窗S上的过程和第三实施例相同，因此这里予以省略。另外，用于窗户的除霜和隔热的装置M的厚度应该使得，当框体11固定到玻璃窗S上时，该厚度不会从窗框F形成的表面f突出来。当用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上时，在窗玻璃G和板体21之间形成有不少于2mm的空气层a。
在本发明的第八实施例中，也能得到和第七实施例相同的效果。
图18是本发明的第九实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的部分剖面的放大图，说明了其叠置在窗玻璃G上时的状态。在这一图中，和图1至17相同或相应的部位用同一附图标记来表示，并在下面的描述中省略。另外，图18是和图9对应的部分剖面的放大图。
按照第九实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M和按照第七实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M不同之处在于，在安装部件的周缘形成有凹陷部分12cb。标记12d表示密封材料，例如粘结剂。密封材料的作用是将板体21固定在凹陷部分12cb内，同时密封住框架部件12c和板体21之间的间隙。
下面将描述按照第九实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的组装过程。首先，将板体21在凹陷部分12cb内就位，此时四个框架元件12已经通过连接件13和埋头螺丝14连接并固定成一个矩形，由此凹陷部分12cb的周缘得以连通。然后将框架元件12的连接部分密封起来，同时在凹陷部分12cb内填入密封材料12d，以密封框架部件12c和板体21之间的间隙。这样用于窗户的除霜和隔热的装置M的组装就完成了。
按照第九实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M和其安装到玻璃窗S上的过程和第一实施例相同，因此这里予以省略。另外，用于窗户的除霜和隔热的装置M的厚度应该使得，当框体11固定到玻璃窗S上时，该厚度不会从窗框F形成的表面f突出来。当用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上时，在窗玻璃G和板体21之间形成有不少于2mm的空气层α。
在本发明的第九实施例中，也能得到和第七实施例相同的效果。
图19是本发明的第十实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M的部分剖面的放大图，说明了其叠置在窗玻璃G上时的状态。在这一图中，和图1至18相同或相应的部位用同一附图标记来表示，并在下面的描述中省略。另外，图19是和图9对应的部分剖面的放大图。
按照第十实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M和按照第九实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M不同之处在于，其凹陷部分12cb位于窗玻璃G一侧。
按照第十实施例中的用于窗户的除霜和隔热的装置M和其安装到玻璃窗S上的过程和第九实施例相同，因此这里予以省略。另外，用于窗户的除霜和隔热的装置M的厚度应该使得，当框体11固定到玻璃窗S上时，该厚度不会从窗框F形成的表面f突出来。当用于窗户的除霜和隔热的装置M安装到玻璃窗S上时，在窗玻璃G和板体21之间形成有不少于2mm的空气层α。
在本发明的第十实施例中，也能得到和第九实施例相同的效果。
虽然上述第五到第十实施例没有描述设置允许空气层和外界连通的通风孔的情形，但是它们也能设置通风孔。当装置设有连接安装板部件和框架部件的连接部分，又要设置通风孔时，通风孔可以至少设置在两侧的连接部分的上面部分和两侧的框体的上面部分中的任一部分，或者至少设置在底侧的连接部分和底侧的框体的任一部分。其中第一、第二和第六到第八实施例描述了用四个框架元件形成框体的情形，框体可以如第五个实施例那样整体制造。而且，尽管第一到第十实施例描述了用四个框架元件形成框体的情形或者整体制造框体的情形，还是可以允许将外围安装板部件和外围的框架部件的每一个分割成两个相同形状的部分，并将分开的安装板部件和框架部件整体组装。当框体如上所述被分割成两个相同形状的部分时，框体(安装板部件和框架部件)能够被更高效和更便宜地制造。虽然第一到第五实施例描述了没有设置与框架部件和窗玻璃之间的空气层相连通的间隙的情形，还是可以允许如第五实施例所述，设置间隙。当要设置连通空气层的间隙时，尽管该间隙优选沿周缘设置，但并非一定要求沿周缘设置。虽然已经描述的板体是通过粘贴一层市场可购得的能拦截热射线如红外线的热射线隔断膜到玻璃薄板或塑料薄板的至少一侧而制成，或使用一种厚的热射线隔断膜而制成，但是它也可以是玻璃板或塑料板。