一种新风系统的滤网提示更换的方法技术领域
本发明涉及新风系统的辅助操作系统领域，尤其涉及一种新风系统的滤网更换的
提示方法。
背景技术
新风系统在运行过程中，均需要通过滤网滤除空气中的颗粒杂质，由于气体是持
续通过滤网的，因此在滤网的位置上会聚集大量的颗粒杂质。这些颗粒杂质集聚较多后，会
堵塞滤网孔，影响滤网的正常工作，严重情况下会导致新风系统的通气量下降，整体装置的
通气会严重下降；这时候，就需要操作人员进行更换滤网操作。
因此，对于新风系统，如何提醒操作人员更换滤网是新风系统运行过程中的主要
提问题之一，目前市面上存在多种提示方法，一种是相关检测器检测，当检测器检测到新风
系统排出的风中含有杂质时，则提醒更换滤网；这种方法首先需要加装其他的检测设备，导
致新风系统的架设成本增加，而且检测器检测到的杂质不一定是由滤网堵塞导致的，也有
可能是新风系统内其他组件故障导致，精度不高；另一种是通过风量或者功率检测来判断
滤网是否需要更换的，但是，由于风机在运行过程中，滤网堵塞会综合影响风机的电流、电
压、功率和通风量等因素，是由多种因素的综合作用，仅仅通过单一的数据来判断滤网是否
需要检测，很明显，精度不够；而且，通过这些设备检测的情况，均是风机反应的工作情况，
对于滤网本身的灰尘负载情况，这些数据都是侧面反应的数据，通过这些设备是不能精准
得出的。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种操作简便，方便精准判断滤网负
载情况，成本低廉的新风系统的滤网提示更换的方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种新风系统的滤网提示更换
的方法，所述的方法包括以下步骤：
1）选择固定规格的滤网，当滤网空载时，检测滤网的重量为Q0，采用该滤网进行工作，
测定滤网工作时新风系统的风力电机的调速电压V0，电流I0和功率P0；
2）选择步骤1）中的滤网，当该滤网满载时，检测滤网的重量为Q1，采用该滤网进行工
作，测定滤网工作时新风系统的风力电机的调速电压V1，电流I1和功率P1；
3）根据步骤1）、2）中的结果，得出该滤网在空载和满载时，滤网的重量的变化范围Q0～
Q1，调速电压的变化范围V1～V0，电流的变化范围I1～I0和功率的变化范围P1～P0；
4）对重量范围Q0～Q1内的多个滤网进行测试，分别测得不同滤网重量所对应的调速电
压、电流和功率，经计算，分别得到调速电压与重量的函数关系，电流与重量的函数关系，功
率与重量的函数关系；
5）将步骤4）中得到的三个重量相关的函数关系导入到中央处理器中，将该滤网装入新
风系统，开始正常工作，工作过程中实时检测调速电压Va、电流Ia和功率Pa；
6）中央处理器根据5）中的测定的调速电压Va、电流Ia和功率Pa，根据各自的函数关系
分别得出调速电压对应的重量Qva，电流对应的重量Qia和功率对应的重量Qpa；
7）将Qva、Qia和Qpa三者分别与Q1进行对比，当三者中任意一个值大于或等于Q1时，中
央处理器发出预警信号，提醒操作人员更换滤网；
8）将Qva、Qia和Qpa三者分别与Q1进行对比，当三者均小于Q1时，通过公式计算滤网的
负载量F，，将得到的负载量通过显示装置进行
显示，提醒操作人员滤网的使用时限。
本发明所述的新风系统采用直流电机作为风力驱动时，步骤6）中得到的数据为
Va、Ia和Pa，进一步得到的滤网重量为Qva、Qia和Qpa。：风机在负压或趋向真空环境下，转动
阻力减小，转速会变快，但当风机转速快于直流电机设定转速时，电压会自行降低，以降低
风机转速。
本发明所述的新风系统采用交流电机作为风力驱动时，调速电压不会发生变化，
步骤6）中得到的数据为Va和Pa，进一步得到的滤网重量为Qva和Qpa；交流电机没有转速反
馈信号线，无法获得转速信号，也就不存在调速电压会降低的变化，滤网堵塞后，风机在负
压或趋向真空环境下，转动阻力减小，转速会变快，但无检测信号输出。
本发明所述的直流电机作为风力驱动时，Va的值与Qva的值呈反比，Ia的值与Qia
的值呈反比，Pa的值与Qpa的值呈反比。
本发明所述的交流电机作为风力驱动时， Ia的值与Qia的值呈反比，Pa的值与Qpa
的值呈反比。
本发明的优点在于：本发明的方法中不需要添加多余的检测设备，缩减了新风系
统的购置和安装成本；于此同时，根据不同滤网的规格，将该滤网在运行过程中的电流、调
速电压和功率信号均与滤网的重量参数关联起来，并构建相应的函数关系；使得滤网在运
行过程中，根据得到的电流、调速电压或功率信号，可以直接得到滤网的重量参数，通过该
重量参数与滤网的最大负载量进行对比，判断滤网是否需要更换，该数据最为精准。
正常情况下，是通过测得的电流、调速电压或功率信号关联的滤网重量参数全部
大于或者大部分大于滤网的最大负载量时，滤网才能进行更换操作；但是，当其中一组数据
得到的滤网重量大于最大负载量时，为了避免滤网过量负载，操作人员已经可以直接进行
更换。其更优的功能是，当三者均为达到滤网的最佳负载量时，可以直接计算得出滤网的实
际负载量F,该数据为百分比显示，可以方便操作人员直接判断出滤网的负载情况，在快要
达到最大负载量前，及时提醒，方便更换。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。
实施例1：一种新风系统的滤网提示更换的方法（直流驱动），所述的方法包括以下
步骤：
1）选择固定规格的滤网，当滤网空载时，检测滤网的重量为Q0=400g，采用该滤网进行
工作，测定滤网工作时新风系统的风力电机的调速电压V0=5V，电流I0=0.145A和P0=45W。
2）选择步骤1）中的滤网，当该滤网满载时，检测滤网的重量为Q1=500g，采用该滤
网进行工作，测定滤网工作时新风系统的风力电机的调速电压V1=2V，电流I1=0.130A和P1=
39.7W。
3）根据步骤1）、2）中的结果，得出该滤网在空载和满载时，滤网的重量的变化范围
Q0～Q1，调速电压的变化范围V1～V0，电流的变化范围I1～I0和功率的变化范围P1～P0。
4）对重量范围Q0～Q1内的多个滤网进行测试，分别测得不同滤网重量所对应的调
速电压、电流和功率，经计算，分别得到调速电压与重量的函数关系，电流与重量的函数关
系，功率与重量的函数关系。
5）将步骤4）中得到的三个重量相关的函数关系导入到中央处理器中，将该滤网装
入新风系统，开始正常工作，工作过程中实时检测调速电压Va=2.3V、电流Ia=0.143A和功率
Pa=44.2W。
6）中央处理器根据5）中的测定的调速电压Va=2.3V、电流Ia=0.143A和功率Pa=
44.2W，根据各自的函数关系分别得出调速电压对应的重量Qva=406.5g，电流对应的重量
Qia=407g和功率对应的重量Qpa=407.2g。
7）将Qva=406.5g、Qia=407g和Qpa=407.2g三者分别与Q1=500g进行对比，经判断三
者均小于Q1，因此对滤网的负载量进行计算；通过公式计算滤网的负载量F=7%，将得到的负
载量通过显示装置进行显示，提醒操作人员滤网的使用时限。
实施例2：一种新风系统的滤网提示更换的方法（交流驱动），所述的方法包括以下
步骤：
1）选择固定规格的滤网，当滤网空载时，检测滤网的重量为Q0=400g，采用该滤网进行
工作，测定滤网工作时新风系统的风力电机的电流I0=0.410A和功率P0=90W。
2）选择步骤1）中的滤网，当该滤网满载时，检测滤网的重量为Q1=500g，采用该滤
网进行工作，测定滤网工作时新风系统的风力电机的电流I1=0.282A和功率P1=60W。
3）根据步骤1）、2）中的结果，得出该滤网在空载和满载时，滤网的重量的变化范围
Q0～Q1，电流的变化范围I1～I0和功率的变化范围P1～P0。
4）对重量范围Q0～Q1内的多个滤网进行测试，分别测得不同滤网重量所对应的调
速电压、电流和功率，经计算，分别得到调速电压与重量的函数关系，电流与重量的函数关
系，功率与重量的函数关系。
5）将步骤4）中得到的三个重量相关的函数关系导入到中央处理器中，将该滤网装
入新风系统，开始正常工作，工作过程中实时检测电流Ia=0.311A和功率Pa=67.8W。
6）中央处理器根据5）中的测定的电流Ia=0.311A和功率Pa=67.8W，根据各自的函
数关系分别得出电流对应的重量Qia=429g和功率对应的重量Qpa=429g。
7）将Qia=429.1g和Qpa=429.3g三者分别与Q1=500g进行对比，经判断两者均小于
Q1，因此对滤网的负载量进行计算；通过公式计算滤网的负载量F=29%，将得到的负载量通
过显示装置进行显示，提醒操作人员滤网的使用时限。
实施例3：按照实施例1和2中的技术方案，采用不同规格的滤网，进行性能对比试
验，得到的结果如下表所示：
表1滤网空载和满载的电压变化范围
表2经本发明的操作方法处理后对滤网更换的判断结果
。
由上述两个表格中的数据可知：通过本发明的方法，无论新风系统采用的是交流
电驱动还是直流电驱动，根据风机运行过程中实际测定的调速电压、电流和功率，根据存储
的函数关系进行计算，计算得到滤网的实际重量，根据滤网的实际重量可以判断滤网的负
载率，及时判断滤网是否需要更换，检测数据精准，方便操作人员及时更换。
需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范
围，在上述实施例的基础上所做出的任意组合或等同变换均属于本发明的保护范围。