耐腐蚀碳化硅列管密封结构.pdf

本发明涉及一种耐腐蚀碳化硅列管密封结构，包括碳化硅换热管（1），每一根碳化硅换热管（1）通过螺栓压紧组件固定于管板（4）上，其特征在于所述螺栓压紧组件包括依次设置于管板（4）上开设的通孔内的密封套组件（2）和内孔锁紧螺母（3），所述碳化硅换热管（1）的一端依次穿过密封套组件（2）和内孔锁紧螺母（3）。由于换热管采用V型密封套组合和螺丝拧紧密封套的单个组合方式密封，使在换热过程中不易泄漏，耐高温高压。

1.一种耐腐蚀碳化硅列管密封结构，包括碳化硅换热管（1），每一根碳化硅换热管（1）通过螺栓压紧组件固定于管板（4）上，其特征在于所述螺栓压紧组件包括依次设置于管板（4）上开设的通孔（4.1）内的密封套组件（2）和内孔锁紧螺母（3），所述碳化硅换热管（1）的一端依次穿过密封套组件（2）和内孔锁紧螺母（3）。2. 根据权利要求1所述的一种耐腐蚀碳化硅列管密封结构，其特征在于所述密封套组件（2）由多个相互紧密贴合的，两侧为V型的密封套组合而成。

耐腐蚀碳化硅列管密封结构

技术领域

本发明涉及一种耐腐蚀碳化硅列管密封结构，主要涉及一种化工、食品和医药生产过程的防腐蚀换热器，适用于含腐蚀性物料的冷凝、冷却和加热。

背景技术

防腐换热器在化工及医药生产过程中是必不可少的设备之一，无论是在工业和民用的换热应用是十分广泛的,其重要性也是显而易见的,换热设备利用率的高低直接影响到工业生产效率以及成本的费用问题。据有效数据显示,换热器在医药和化工建设中约占投资的20%,因此,换热器的利用率及寿命是值得研究的重要问题。由换热器的损坏原因来看,腐蚀是一个十分重要的原因,而且换热器的腐蚀是大量的普遍存在的。目前在医药、化工行业，含有强酸、强碱性气体的回收是一个比较大的问题，由于强酸碱性的物质本身大部分本身污染性比较强，如直接排放，将造成可怕的环境污染的后果。但由于强酸（PH值小于3的物料）、强碱（PH值大于12）普通的金属材料无法承受其强腐蚀性。目前的不锈钢材料的冷凝器只能在某些不含氯离子的弱酸碱的情况下使用，某些特种的金属材料也可以对部分强酸碱具有良好的耐受能力，如钛合金材料，哈氏合金等，但此种材料的造价普遍比较高，是同等能力的碳钢冷凝器的50-100倍价格，不锈钢冷凝器的10-20倍价格，由于造价过于昂贵，一般厂家不考虑使用。玻璃换热器，该换热器的换热效率低，而且易碎，安装及维护都不方便。搪玻璃换热器，传热系数低，换热效果差，而且在冷热交换的过程中容易暴瓷。石墨换热器，不耐压，密封效果差，而且维护成本也比较高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种换热效率高、能耗小、结垢倾向低，耐腐蚀性高，维修方便的碳化硅列管密封结构。

本发明的目的是这样实现的：一种耐腐蚀碳化硅列管密封结构，包括碳化硅换热管，每一根碳化硅换热管通过螺栓压紧组件固定于管板上，所述螺栓压紧组件包括依次设置于管板上开设的通孔内的密封套组件和内孔锁紧螺母，碳化硅换热管的一端依次穿过密封套组件和内孔锁紧螺母后与端盖相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于换热管采用V型密封套组合和螺丝拧紧密封套的单个组合方式密封，使在换热过程中不易泄漏，耐高温高压。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：

碳化硅换热管1

V型密封套组件2

内孔锁紧螺母3

管板4

通孔4.1。

具体实施方式

参见图1，本发明涉及一种耐腐蚀碳化硅列管密封结构，包括薄壁无压烧结碳化硅换热管1，所述碳化硅换热管1通过螺栓压紧组件固定于管板4上，管板4为聚四氟乙烯管板或复合金属管板，在所述管板4上开设有与碳化硅换热管2相同数量和布置相同的通孔4.1，所述通孔为阶梯孔，所述螺栓压紧组件包括V型密封套组件2和内孔锁紧螺母3，所述V型密封套组件2由多个两端为V型面的密封套组成，位于通孔的中间阶梯孔内，通孔的外侧阶梯孔为螺纹孔，所述内孔锁紧螺母3位于螺纹孔内将V型密封套组件2锁紧，所述碳化硅换热管2的一端由通孔的内侧阶梯孔依次穿过V型密封套组件2和内孔锁紧螺母3，由于碳化硅热膨胀系数小，在较高温度下碳化硅管束与外壳之间由于热膨胀系数不同而导致的伸缩差异容易导致连接管板随管壳伸长而导致密封失效，由于多个密封套组成的V型密封套组件可以在热胀冷缩时给碳化硅换热管提供一个弹性的缓冲空间，因此可以弥补因热胀冷缩而导致的密封失效。