防爆冷媒压缩机的油加热机构技术领域
本发明涉及一种油加热机构，尤指一种使用在防爆环境的防爆冷媒压
缩机的油加热机构。
背景技术
现有的冷媒压缩机设有油加热器，用来保持冷冻油的温度，冷冻油温度
过低容易与冷媒混合，混合后易带出压缩机外，形成失油，严重者压缩机烧
掉。一般冷媒压缩机的油加热器为非防爆机构，不得使用在防爆的环境。
请参阅图1，其揭示一种现有一般冷媒压缩机的油加热机构，该油加热
机构包括有一油加热器100，该油加热器100设置在一成型于油箱壳体101
的腔室102内，该腔室102的一端设有一开口103，使该油加热器100可以
通过开口103而置入腔室102内。该油加热器100具有一加热段104，该油
加热器100直接锁固于油箱壳体101上，该油加热器100的电源线105设置
在油加热机构的外部。但是，上述冷媒压缩机的油加热器为非防爆机构，不
得使用在防爆的环境，若要使用在防爆的环境，则需采用防爆方式进行设计。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，在于提供一种防爆冷媒压缩机的油加热
机构，采用防爆方式进行设计，可符合防爆规范的要求。
为了解决上述的技术问题，本发明提供一种防爆冷媒压缩机的油加热
机构，包括：一壳体，其设有一腔室，该腔室的一端设有一开口，该开口
与该腔室相连通；一防爆引入装置，其设置在该开口处，该防爆引入装置
密封该开口；以及一油加热器，其具有一第一端及一第二端，该油加热器
设置于该腔室内，该油加热器的第一端远离该开口，该油加热器的第二端
靠近该开口，该油加热器的第二端处连接一电源线，该电源线通过该防爆
引入装置引出至该腔室外部。
优选地，该油加热器包含一加热段、一散热接合段及一绝缘隔热段，
该加热段位于该油加热器上邻接该第一端处，该绝缘隔热段位于该油加热
器上邻接该第二端处，该散热接合段位于该加热段与该绝缘隔热段之间，
该油加热器的散热接合段的外缘接合于该壳体的腔室的内缘，使该油加热
器接合于该壳体。
优选地，该油加热器的散热接合段的外缘与该壳体的腔室的内缘之间
形成环状的接合。
优选地，该油加热器的散热接合段的外缘以螺接方式接合于该壳体的
腔室的内缘。
优选地，该散热接合段的外缘设有外螺纹，该腔室的内缘设有内螺
纹，该内螺纹与该外螺纹相互螺接。
优选地，该油加热器的绝缘隔热段的内部充填有绝缘胶。
优选地，该油加热器的散热接合段的外缘与该腔室的内缘之间形成有
一间隙，该间隙内充填有导热膏，以该导热膏将该油加热器的散热接合段
的外缘接合于该腔室的内缘。
优选地，该散热接合段连接于该加热段远离该第一端的一端，该绝缘
隔热段连接于该散热接合段远离该加热段的一端。
优选地，该加热段的长度定义为一第一长度，该散热接合段的长度定
义为一第二长度，该绝缘隔热段的长度定义为一第三长度，该第二长度小
于该第一长度，该第三长度小于该第二长度。
优选地，该油加热器具有一金属外层，该加热段、该散热接合段及该
绝缘隔热段共用该金属外层，该加热段、该散热接合段及该绝缘隔热段以
该金属外层包覆及连接一体。
本发明的有益效果：
本发明防爆冷媒压缩机采用防爆方式进行设计，将油加热器安装于腔
室内，该油加热器的出线通过防爆引入装置引出，借此，可将油加热器隔
绝于腔室内，以避免热源引燃或引爆外在环境中的危险气体或粉尘。
本发明加热段可设置于油加热器的部分区段，且该加热段内移至邻接
油加热器的第一端处，该加热段与连接于第二端处的电源线的距离加长，
另于加热段与电源线之间设有散热接合段及绝缘隔热段，该绝缘隔热段还
具有绝缘隔热的效果，大幅降低加热段产生的高温传递至电源线处。
另外，本发明油加热器可设有散热接合段，该散热接合段的外缘接合
于壳体的腔室的内缘，用以增加油加热器与壳体的散热接触面积，加热器
的加热段产生的高温可以通过散热接合段传递至壳体，藉散热的效果，可
避免腔室内部温度过高，也不会造成电源线熔毁的情形发生，并符合防爆
规范的要求。
另外，该油加热器的散热接合段的外缘与该壳体的腔室的内缘之间可
形成环状的接合，更能有效的增加散热接触面积。
另外，该油加热器的散热接合段的外缘可以螺接方式接合于该壳体的
腔室的内缘，更能有效的增加散热接触面积。
为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发
明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明
加以限制。
附图说明
图1为现有一般冷媒压缩机的油加热机构的示意图。
图2为本发明防爆冷媒压缩机的油加热机构第一实施例的示意图。
图3为本发明防爆冷媒压缩机的油加热机构第二实施例的示意图。
图4为本发明防爆冷媒压缩机的油加热机构第三实施例的示意图。
具体实施方式
[第一实施例]
请参阅图2，本发明提供一种防爆冷媒压缩机的油加热机构，该油加热
机构包括一壳体1、一防爆引入装置2及一油加热器3。
该壳体1为压缩机的油箱壳体的一部分，该壳体1设有一腔室11，该腔
室11形成于壳体1的内部，该腔室11可为一长型的空间，该腔室11的长
度大于油加热器3的长度，且该腔室11的内径大于油加热器3的外径，使
该油加热器3可以顺利的设置于腔室11内。该腔室11的一端设有一开口12，
该开口12与腔室11相连通，使该油加热器3可以通过开口12而置入腔室
11内。该油加热器3置入腔室11内后，该防爆引入装置2设置在开口12
处，该防爆引入装置2可以利用螺接等方式设置在开口12处，该防爆引入
装置2可用以密封开口12，以避免热源(油加热器3)引燃或引爆外在环境
中的危险气体或粉尘。上述壳体1及防爆引入装置2的结构并不限制，且非
本发明诉求的重点，故不再加以赘述。
该油加热器3具有一第一端(前端)31及一第二端(后端)32，第一端
31及第二端32位于油加热器3相对的两端，亦即当该油加热器3置入腔室
11内时，该油加热器3的第一端31远离开口12，该油加热器3的第二端32
靠近开口12。
该油加热器3的构造并不限制，在本实施例中该油加热器3包含一加热
段33、一散热接合段34及一绝缘隔热段35，该加热段33位于油加热器3
上邻接第一端31处，该绝缘隔热段35位于油加热器3上邻接第二端32处，
该散热接合段34则位于加热段33与绝缘隔热段35之间，亦即第一端31、
加热段33、散热接合段34、绝缘隔热段35及第二端32依序相连接，使该
加热段33、散热接合段34及绝缘隔热段35分别位于油加热器3的前段、中
段及后段。
该油加热器3的第二端32处连接一电源线36，该电源线36电性连接于
加热段33，用以供应该加热段33所需的电源，该油加热器3的电源线36
可以通过该防爆引入装置2引出，亦即该油加热器3的电源线36穿过该防
爆引入装置2引出至腔室11外部，以便电性连接于适当的电源。
该油加热器3的加热段33为一产生热源的部分，亦即该油加热器3并
非整支加热，该油加热器3只有在邻接第一端31(前端)处的加热段33进
行加热，也就是只有在油加热器3的前段部分加热。该加热段33的长度可
以定义为一第一长度L1，该第一长度L1的尺寸并不限制。当该油加热器3
的第二端32处所连接的电源线36通电时，该加热段33则会产生高温，该
油加热器3的加热段33利用电热方式产生高温，因为油加热器的电热结构
属于现有技术，故不再加以赘述。
该油加热器3的散热接合段34为一用以接合于壳体1的部分，该散热
接合段34连接于加热段33的一端，亦即该散热接合段34连接于加热段33
远离第一端31的一端，使该加热段33产生高温可以传递至散热接合段34。
该油加热器3的散热接合段34的外缘接合于壳体1的腔室11的内缘，用以
增加油加热器3与壳体1的散热接触面积。具体而言，该油加热器3并非只
是简单的置于腔室11内，该油加热器3与壳体1之间予以接合。
该油加热器3的散热接合段34接合于壳体1的方式并不限制，在本实
施例中，该散热接合段34是以螺接方式接合于壳体1，亦即该散热接合段
34的外缘设有外螺纹341，且于腔室11的内缘设有内螺纹111，内螺纹111
与外螺纹341为相对应的螺纹，使内螺纹111与外螺纹341可以相互螺接，
由此，该油加热器3的散热接合段34的外缘可以螺接方式接合于腔室11的
内缘，且油加热器3的散热接合段34的外缘与腔室11的内缘之间可以形成
环状(360度)的接合，更能有效的增加散热接触面积。本实施例油加热器
3的散热接合段34以螺接方式接合于壳体1，更能有效的增加散热接触面积。
该散热接合段34的长度可以定义为一第二长度L2，该第二长度L2的尺寸并
不限制，在本实施例中，该第二长度L2小于第一长度L1，可形成一最佳化
的尺寸，亦即第一长度L1具有较长的长度，以便于产生预定的高温。
该油加热器3的绝缘隔热段35为一用于绝缘隔热的部分，该绝缘隔热
段35连接于散热接合段34的一端，亦即该绝缘隔热段35连接于散热接合
段34远离加热段33的一端。该油加热器3的绝缘隔热段35的内部充填有
绝缘胶351，可以起到绝缘隔热的作用，以减少热传，大幅降低加热段33
产生的高温传递至油加热器3的第二端32。该绝缘隔热段354的长度可以定
义为一第三长度L3，该第三长度L3的尺寸并不限制，在本实施例中，该第
三长度L3小于第二长度L2，亦即第三长度L3具有较短的长度。
该油加热器3通常具有一金属外层37，加热段33、散热接合段34及绝
缘隔热段35共用该金属外层37，加热段33、散热接合段34及绝缘隔热段
35也能以该金属外层37包覆及连接一体。所述散热接合段34的外螺纹341
可以设置于该金属外层37的外缘，所述绝缘隔热段35的绝缘胶351可以设
置于该金属外层37的内部。
本发明防爆冷媒压缩机采用防爆方式进行设计，将油加热器3安装于腔
室11内，该油加热器3的出线通过防爆引入装置2引出，借此，可将油加
热器3隔绝于腔室11内，以避免热源引燃或引爆外在环境中的危险气体或
粉尘。
再者，本发明加热段33可设置于油加热器3的部分区段(前段部分)，
且该加热段33内移至邻接油加热器3的第一端31处，该加热段33与连接
于第二端32处的电源线36的距离加长，另于加热段33与电源线36之间设
有散热接合段34及绝缘隔热段35，该绝缘隔热段35还具有绝缘隔热的效果，
大幅降低加热段33产生的高温传递至电源线36处。
另外，本发明油加热器3可设有散热接合段34，该散热接合段34的外
缘接合于壳体1的腔室11的内缘，用以增加油加热器3与壳体1的散热接
触面积，加热器3的加热段33产生的高温可以通过散热接合段34传递至壳
体1(油箱壳体)，藉散热的效果，可避免腔室11内部温度过高，也不会造
成电源线36熔毁的情形发生，并符合防爆规范的要求。
[第二实施例]
请参阅图3，在本实施例中，该油加热机构亦包括壳体1、防爆引入装
置2及油加热器3，其构造大致与第一实施例相同，不再加以赘述，本实施
例与第一实施例主要的差异在于，该外螺纹341与内螺纹111之间设置有导
热膏342，可更进一步增加该油加热器3的散热接合段34与壳体1的接触面
积，以使导热效能增加。
[第三实施例]
请参阅图4，在本实施例中，该油加热机构亦包括壳体1、防爆引入装
置2及油加热器3，其构造大致与第一实施例相同，不再加以赘述，本实施
例与第一实施例主要的差异在于，该油加热器3的散热接合段34是以松配
合(间隙配合)方式设置于壳体1的腔室11内，亦即该散热接合段34的外
缘与腔室11的内缘之间形成有一间隙13，且于该间隙13内充填有导热膏
14，因此可以利用该导热膏14将油加热器3的散热接合段34的外缘接合于
腔室11的内缘，用以增加油加热器3与壳体1的散热接触面积，使油加热
器3的加热段33产生的高温可以通过散热接合段34传递至壳体1。在本实
施例中，油加热器3的散热接合段34与腔室11的内缘之间也是形成环状的
接合，更能有效的增加散热接触面积。
以上所述仅为本发明的优选实施例，非意欲局限本发明的专利保护范
围，故凡运用本发明说明书及附图内容所为的等效变化，均同理皆包含于本
发明的权利保护范围内，合予陈明。