混凝土部件与另一部件间的连接方法 本发明涉及一种用于在混凝土部件中设置空腔的方法。这种类型的方法可从比利时专利502991中知道。该专利描述通过将弹性体材料插入模壳中来生产空腔。这种橡胶弹性体材料延伸穿过模壳的边界壁。在它穿过模壳的边界壁的地方，橡胶弹性体形成锐角，以便由于模壳壁在上述地方设有许多辅助部件而形成更大的空腔。当混凝土被灌注时，将橡胶弹性体材料移走，并在以上述方法形成的空腔中设置拉条或钢索并通过从外部作用在其上的耦接部件拉紧。
本发明的一个目的是更加容易将混凝土部件与其他部件耦接。在现有技术中，混凝土部件通过一个混凝土部件设有突出的(可带螺纹的)加强筋而另一个混凝土部件设有与加强筋相配的空腔来彼此耦接。这种空腔是通过在混凝土被灌注之前将管子装入模壳中来生产。在混凝土已经被倒出后，这些管子仍留在模壳中。这首先需要相当的成本，因为这些管子必须被认为损失了，这意味着可观的费用。其次，粘结发生在混凝土与管子之间和管子与加强筋之间。
本发明的目的是提供一种使混凝土部件固定到外界环境的方法。
根据本发明的一个方面，该目的在一种将金属部件固定在混凝土部件地方法中实现，包括以下步骤：提供具有从其外壁延伸的空腔的混凝土部件；提供模壳；将主体放入模壳中，该主体的形状至少局部地与所述空腔对应并且主体邻接混凝土材料的那一侧包括弹性体材料，当张力在所述边界表面附近施加到所述主体时，所述主体的机械性能能使其直径缩小可观程度，因此在混凝土被灌注并至少局部地凝固后，所述主体能从所述形状的空腔移走，所述主体的直径能被弹性地缩小；灌注并至少局部地凝固混凝土，拆卸所述模壳和所述体，并将所述金属部件固定在所述空腔中。
以这种方法生产的空腔的长度(深度)优选地为20cm。
根据一个有益的实施例固定方法可以包括“粘合剂粘结”。术语粘合剂粘结应理解为使用各种类型的粘合剂材料，该粘合剂材料提供被引入空腔的金属与空腔的混凝土壁之间的连接。将该空腔的压型优选地定为以便改进粘合。同样也适用于金属部件的外壁。
根据本发明的另一方面，该目的由用于设置一系列空腔的方法实现，所述空腔在混凝土部件内延伸直到混凝土部件的外壁，该方法包括以下步骤：提供模壳；将一系列主体放入所述模壳中，当张力施加到所述主体时，每个所述主体的机械性能能使在所述边界表面附近主体的直径有可观程度的缩小，从而所述主体能从所述形状的空腔中移走，所述主体的直径的缩小是弹性的，每个空腔包括仅由所述主体限定的盲孔和在主体-边界壁接触表面附近基本垂直于所述主体的纵向长度延伸的边界壁。
本发明还涉及要与另一个混凝土部件耦接的混凝土部件，包括一系列在靠所述另一混凝土部件的边界表面处基本垂直于所述边界表面延伸的空腔，所述空腔的边界壁包括混凝土。本发明还涉及包括两个互相固定的混凝土部件的组件，包括一个如上所述的混凝土部件和设在所述混凝土部件边界表面处的另一混凝土部件，所述另一混凝土部件具有一系列的加强筋，该加强筋在耦接到所述混凝土部件的状态时延伸入所述混凝土部件的空腔中，在所述空腔与所述加强筋之间的空间填充有将所述加强筋粘结到所述混凝土主体的材料。
另一混凝土部件中的加强筋可嵌入在其中，但也可装配在已经用上述方式生产的空腔中。这种类型的空腔可具有平滑壁，但优选地在一定程度上将其压型定为以便例如当使用粘合剂时改进到加强筋的粘结等。然而，也可为这种空腔设置螺纹，以便加强筋或螺纹部件能被拧到相应的空腔中。
本发明建议将主体定位在模壳中并在混凝土(局部地)凝固后又移走主体。不像已知结构，这种主体至少外侧用弹性体材料制作。当在移走期间张力施加到其上时，主体的性能能使所述主体的横截面(直径)可观程度地变小。这种直径的缩小是弹性的，即，在移走期间当所述主体上的张力已消除后，主体恢复到原来形式并能被重复使用，即与主体内部对应的空腔能在混凝土中没有对主体的外部表面有明显的伤害情况下生产。这种主体能被重复使用很多次。因此，生产空腔的成本下降，而且上述方法特别容易使用。这种主体容易用手移走。
具有上述性能的弹性体材料的一个例子是聚硅氧烷材料。当施加有张力时，这种材料经受可观程度的收缩，而且无论如何也不会粘住混凝土材料，以便横截面的尺寸仅轻微的缩小就可以从局部凝固的混凝土中移走。
上述主体可是中空的或实心的并可具有任何外周形式。例子包括圆形、椭圆形和多边形。在所有情况中，任选地中空核可以临近由上述弹性体材料制成的主体的外部，中空核由具有比主体的弹性体壁更强抗张强度的材料组成。这种类型的实施例特别是对于相对很长长度是有利的。这种核能处理支承功能，如在灌注入模壳前当它被设定时，需要一定的强度以防止主体变形或偏离想要的位置。
邻接可移走主体的永久部件也可设在灌注混凝土的物体中，例如通道间的连接管或到另一表面的接管。
另一种可能是提供另一空腔，它连接到要形成的空腔，并且另一空腔中的金属部件固定到要形成空腔，该另一空腔延伸直到混凝土部件的分离表面。因此，必须提供金属部件与空腔的壁之间的粘结的粘结材料能被引入。
主体可整体地由弹性体材料组成或可包括相对较硬的核和围绕在核周围设置的弹性体材料的组合。
在一种变化中，核可与弹性体材料分离。核的移走产生了很大的空间，弹性体可从局部凝固的混凝土向后移动。这在复杂结构中尤为重要。根据本发明的另一变化，可将核设计为可膨胀的。因此，在混凝土材料已局部凝固后核的尺寸能被缩小，并且核能轻易地被移走。在边界附近，主体可设有加强筋，例如盘管。上述机构不仅能用于主体从凝固的混凝土中移走还可提供主体与模壳之间的密封，其中在施加力到主体期间形成直径。
另一种选择是将主体的端面仅靠模壳放置。通过在端面(核)设置带螺纹的孔或为端面提供突出的带螺纹部件并在模壳中产生一较小的孔可将一个螺钉或螺栓通过该孔装配并支撑在模壳另一侧上。所述核优选地仅在模壳端部的附近连接到外壳。当施加有张力时，外壳在端部被紧夹并能在尺寸上缩小。在种尺寸上的缩小在极端环境下能通过给外壳在内侧设置类似波纹管的压型来进一步改进。
在所有情况中，重要的是主体要设计成以便它不会因为自身重量或灌注在它上面的混凝土的重量而变形。这意味着，从固定到模壳开始，主体必须足够强并能自支撑以便不变形或偏离想要的位置。
上述方法能用于在混凝土材料中生产任何想要的空腔。下面将给出多个非限制性的例子。
应理解，可在单个步骤中设置许多彼此相邻的空腔。在这种情况下，模壳必须设有一系列的主体(彼此可以不同)并且然后被混凝土包住。这些主体能同时或接连被移走。在一个特殊的实施例中，将使用一个普通的承重板。该承重板紧靠模壳放置，并且通过给模壳设置特别的压型，能类似地为要形成的混凝土物体设置特殊的压型，例如V形压型。当另一部件被灌注在上面时，这样获得的V型凹陷能提供稳定功能。这些连续的空腔有许多用途。这些空腔可以是相同的或不同的。
本发明还涉及一种将两个混凝土部件彼此连接的方法，包括以下步骤：在所述两个混凝土部件的一个中设置诸如加强筋的突出连接构件；给另一所述混凝土部件设置如上所述的空腔；通过将所述突出构件放入所述空腔将混凝土部件彼此紧靠放置；以及将所述突出构件固定到所述空腔中。
其中，突出构件能通过以上述方式生产一个空腔来引入所述一个混凝土部件中，并将它以粘合剂方式粘结或固定或以其它方式连接到所述空腔中。这种方法能用于暂时地或永久地固定两个或多个混凝土部件。另外，它能用于暂时或永久的支撑。
下面将在附图所示的示意性的实施例的基础上解释本发明，其中：
图1示意性地描述用于在混凝土部件中生产空腔的主体的第一实施例；
图2显示这种主体的第二实施例；
图3显示根据本发明将一系列主体放置在模壳中；
图4显示将组件放在一起的发明方法。
图1中，用于生产空腔的主体用92表示。它包括金属核93，周围设置了类橡胶材料94。这种类橡胶材料可包括现有技术中已知的任意材料，例如聚硅氧烷材料。这种材料具有特别的性能：当小张力施加到其上时，它经受可观程度的拉伸，在主体92的横截面上导致可观程度的缩小。使用的类橡胶材料具有小于40的肖氏硬度，优选地为20或更小。主体92的外部形状可是任意想要的形式。用95表示的主体92的那一端为收缩设计。另一端设有带螺纹的部件99。
取决于实施例，可选择性地将核93设为以便能相对于类橡胶的材料24可移动。
图2显示图1中的机构的变化。主体总体地用102表示，包括较硬的核，例如由金属材料103制作。由类橡胶材料制作的部件用104表示。具有许多隔离装置106的部件设在这块类橡胶材料与较硬的核之间。收缩端用105表示，带螺纹的部件用109表示。
图3和图4详细显示了本发明用于将混凝土部件85耦接到另一混凝土部件86(图4)。该另一混凝土部件优选地设有单个实心加强筋87，该加强筋以现有技术已知的方式嵌入混凝土中。但是，根据优选实施例，根据本发明的方法用于给部件86设置加强筋，以便两部件85、86利用顶上的孔无需加固被传输。一系列，即至少3个优选地10个这种筋根据凝固的需要设在特定的位置。它们将被设在用88表示的空腔中，并在混凝土中生产。在引入之前或之后，空腔填充有粘结材料，该粘结材料在空腔88的边界和加强筋87之间形成粘合剂粘结。这种材料可包括可灌注的灰泥或(两成份)合成树脂或其它现有技术中已知的粘结介质。加强筋的自由突出部件的长度优选地至少为20cm。
根据本发明，空腔88的边界壁由混凝土材料形成，不像现有技术中空腔由另一材料制成的边界生产。根据本发明的空腔以图3所示的方式生产，89表示包括优选地为金属设计的任何材料的模壳，以便它能使用许多次。模壳可设有许多开口90，该开口能被塞子封闭或通过它螺钉91能延伸。根据本发明，这些螺钉91从模壳的外侧延伸向内部用于分别利用螺纹99和109固定地将主体92和102固定。在固定到模壳后，由于核的强度，主体92和102就不再需要进一步的支撑，混凝土能被灌注。在至少局部凝固后，首先移走螺钉91，接着移走模壳89。然后，以上述方式，通过施加张力到主体92和102上能将它们移走。如上面已经显示，由于张力载荷，不会粘住混凝土材料的外部橡胶部件由于可观程度的拉伸将在尺寸上经受可观程度的缩小。也可首先将核93和103移走，然后类橡胶材料94/104就特别容易被移走。这样，不必使用管子或其它辅助装就可以提供空腔。因此，具有插头连接容器(plug-connection receptacles)等的复杂结构就能相当容易地制作。
由于主体94的精确定位，也可以相对于加强筋精确地固定空腔88的位置。因此，空腔能被设计为具有较小的直径，收缩的区域95用作进一步集中加强筋。作为加强筋的另一选择，也可围绕主体92和/或92设置类螺母结构或其它结构。当混凝土已被灌注和(局部地)凝固后，主体92和/或102能被移动，留下类螺母结构等在混凝土主体中。
在图4中的示意性的实施例中，加强筋87已被嵌入到另一混凝土部件86中。应理解，上文中描述的设置空腔然后将加强筋固定在其中的技术也能用于还将被灌注的另一混凝土部件或混凝土部件。这可以利用例如粘合剂粘结得帮助以上述方式进行。但是，嵌入的主体也可以具有由类橡胶材料制成的外表面，其用于设置外螺纹。因此，混凝土材料中的空腔同样地形成有螺纹，这种加强筋或其它结构部件能拧入上述螺纹中并固定在适当位置。具有壁浇注在上面的机构也是可以的。
从上述变化中本领域普通技术人员能马上清楚本发明能以多种方式实现。在阅读上述说明之后本领域普通技术人员也能了解其他变化，并且这些变化属于附加的权利要求得范围。
将设有突出加强筋的另一部件装配入开口88。这些开口可以提前设有粘结材料。也可以随后施加这种材料。为了该目的，所述开口88被注浆孔93变长。这能通过例如将从主体开口的弯曲的塑料管子装配到模壳中并混凝土已经被嵌入后将管子留在混凝土合适的位置来形成这些。诸如灰泥的粘合剂材料能通过这些注浆孔93来施加。当然这种材料也可通过开口88来引入。
作为加强筋从其上延伸的单个另一部件的另一选择，这种另一部件可仅设有连续空腔。在将具有盲孔的部件和具有连续空腔的部件放在彼此上面后，将这些空腔对齐，例如可以将加强筋放入空腔中并引入粘合剂粘结材料(如果合适可提前)这能避免昂贵的直接耦接系统。
上述的另一混凝土部件也可包括其它可能的部件，并且空腔和要被引入的部件也可用在或设在任何想要的位置。在本文中，考虑到了脚手架/轨道固定装置/外板锚固装置、中断热桥的锚固装置等。
用塑料或其他类型材料制成的支架也能固定到模壳，其中能接受部分主体，以便主体能不用螺钉连接穿过模壳放在适当位置，或在具有例如磁铁的特殊壳体中。另外，主体也可以预定角度放置在模壳中。
作为图1中示出的模壳壁的另一选择，也可提供其上设有作为一系列的主体92和102的板(或支架)。这些主体可在形状上相同或不同，可在彼此间的距离上相同或不同。这种板(支架)可设有一定压型，该压型当然将被传递到要被灌注的混凝土。这种板能以任何想要的方式被固定到模壳或可形成模壳的部件。
如果要在混凝土主体的顶侧上生产开口，即在不需要模壳的位置，上述主体可被设计为在“浮筒支柱”的帮助下在混凝土中漂浮。