一种原木门扇及其制作方法 【技术领域】
本发明涉及一种木质门和木质门的制作方法。
技术背景
原木门扇通常都采用全榫框架结构。目前制作原木门的方法大体经过木作加工制成门立枋和横档及门堵板；将门立枋和横档及门堵板拼装成门毛坯；对门毛坯进行修整；整体油漆；这四道连续的流程。尽管正常的原木材料都经过脱脂烘干，然后进行木作加工，但是这样制作出来的原木门扇经过春夏秋冬四个季节，仍然会出现门立枋和横档及堵板膨胀或收缩，漆面产生裂痕，形成走痕迹的现象；影响原木门扇的整体美观。
【发明内容】
本发明旨在提供一种产品漆面不会产生裂痕，可长期保持整体美观的原木门扇及这种原木门扇的制作方法。
本发明的技术方案是：一种原木门扇，门立枋和横档及门堵板全部采用榫接构成框架结构；每一块门立枋和横档及门堵板分别进行了全封密的油漆；全封密油漆过的门立枋和横档及门堵板榫接处涂有粘合剂，胶合拼装成门扇。
推荐的技术措施有：所述的门扇表面各门立枋、横档及门堵板的拼接处都预留工艺收缩缝。
最好：所述的各门立枋与各横档的拼接处都设置对应的横向木栓孔；各门立枋与各横档拼接处对应的横向木栓孔内都设置有木栓。
上述原木门扇的制作方法，经过：木作加工制成门立枋和横档及门堵板；对每一块门立枋和横档及门堵板分别进行全封密的油漆；将全封密油漆过地门立枋和横档及门堵板榫接处涂上粘合剂，胶合拼装成门扇；三道连续的流程。
所述的木作加工制成门立枋和横档及门堵板的流程中门扇表面各门立枋、横档及门堵板的拼接处都预留工艺收缩缝。
所述的木作加工制成门立枋和横档及门堵板的流程中各门立枋与各横档的拼接处都设置对应的横向木栓孔；将全封密油漆过的门立枋和横档及门堵板拼装成门扇的流程中在各门立枋与各横档拼接处对应的横向木栓孔内都设置木栓。
本发明在木作加工制成门立枋和横档及门堵板后，对每一块门立枋和横档及门堵板分别进行全封密的油漆，然后将全封密油漆过的门立枋和横档及门堵板榫接处涂上粘合剂，胶合拼装成门扇。将传统工艺的先拼装后油漆改为先油漆后拼装，省掉了拼装后对门毛坯进行修整的流程。由于门扇中的每一块门立枋和横档及门堵板分别进行了全封密的油漆，拼装后它们不易收缩或膨胀；即使有微小的收缩或膨胀，油漆也不会开裂。因而整个门扇的表面油漆不会有裂痕，不会形成走痕迹；防潮，防水，可长期保持整体美观。传统的观念认为，原木门扇本身厚重，采用全榫框架结构，拼接处如果有油漆将影响粘合剂的胶合效果，导致门扇不牢固；事实上目前的油漆与木材的结合力非常好，原木门扇拼接处的油漆不会影响粘合剂的胶合效果以致门扇不牢固。再者，按传统方法制作的原木门扇表面油漆开裂处多出现在拼接处，也不是因为粘合剂脱胶，而是横档及门堵板收缩后它们与粘合剂不直接胶合的木质部分开裂，导致形成走痕迹，油漆层出现裂痕。本发明的原木门扇拼接处各部件的油漆层相互独立，不存在门扇拼接处油漆层开裂的问题。因此，本发明克服了本行业的传统偏见，制作的原木门扇表面不会有裂痕，可长期保持整体美观，深受消费者的欢迎，并且由于档次高，便于工业化生产，也为生产者带来丰厚的回报。原木门扇表面各门立枋、横档及门堵板的拼接处都预留了工艺收缩缝，即使有部件发生收缩或膨胀，其影响被限制在收缩缝处，不影响整体的美感。各门立枋与各横档拼接处对应地用横向木栓加强榫接效果，原木门扇整体更牢固。
【附图说明】
图1为本发明原木门扇一个实施例的分解结构图。
图2为图1实施例一个门立枋与一个横档拼装后的俯视结构示意图。
图3为图1实施例一个门立枋与一个门堵板拼装后的俯视结构示意图。
图4为图1实施例一个门堵板与一个横档拼装后的侧视结构示意图。
图5为图1实施例拼装后的结构图。
具体实施例
现将本发明的原木门扇的一个实施例，结合它的制作过程加以说明。
第一道流程，木作：先进行木作加工制成左、右门立枋1、1′，上、下横档2、2′，中间横档3，门堵板4，如图1所示。其中：左、右门立枋1、1′内侧的榫头中央开有一道榫槽，该榫槽的两条边棱作有内倒角，其作用将在后面说明。上、下横档2、2′和中间横档3的立端面向内凹，其形状与左、右门立枋1、1′内侧榫头相配合，特别是立端面内凹部的中央伸出一道榫头，该榫头与左、右门立枋1、1′内侧榫头中央的榫槽相配合。左、右门立枋1、1′内侧的榫槽中与上、下横档2、2′及中间横档3的拼接处都设置对应的横向木栓孔，请参考图1-3，尽管图中未直接画出这些木栓孔，但可从图1和图2中木栓5的位置推想出这些木栓孔。上、下横档2、2′和中间横档3的立端面的两条边棱作有外倒角，其作用也将在后面说明。上、下横档2、2′的内侧横端面及中间横档3的上、下横端面做成如同左、右门立枋1、1′内侧那样的榫头，请参考图1和图4，这里不再赘述。门堵板4的周边做成向内收拢的阶梯状，中央为向外凸的榫头，其榫头的厚度与左、右门立枋1、1′内侧的榫槽和上、下横档2、2′的内侧横端面及中间横档3的上、下横端面的榫槽相配合，请参考图3和图4。
第二道流程，油漆：对每一块左、右门立枋1、1′，上、下横档2、2′，中间横档3，门堵板4，分别进行全封密的油漆。
等油漆完全干燥后才可进行第三道流程，拼装：将全封密油漆过的上、下横档2、2′及中间横档3的木栓孔中打入木栓5，再在全封密油漆过的上、下横档2、2′及中间横档3之间分别拼接各全封密油漆过的门堵板4，拼接过程中逐一在各榫接处涂上粘合剂，然后胶合，组成拼接好的横档及门堵板组件，如图1所示。最后注意使全封密油漆过的左、右门立枋1、1′上的各横向木栓孔与拼接好的横档及门堵板组件上各横档对应的木栓5对齐，将全封密油漆过的左、右门立枋1、1′与拼接好的横档及门堵板组件榫接处涂上粘合剂，胶合拼装成原木门扇。如图3所示。在原木门扇表面左、右门立枋1、1′与上、下横档2、2′和中间横档3的拼接处，前面提到的上、下横档2、2′和中间横档3的立端面的两条边棱的外倒角构成预留工艺收缩缝6。图2示出左门立枋1与上横档2拼接处的预留工艺收缩缝6。在原木门扇表面左、右门立枋1、1′与各门堵板4的拼接处，左、右门立枋1、1′内侧榫槽两条边棱的内倒角，构成预留工艺收缩缝6′。图3示出左门立枋1与门堵板4的拼接处的预留工艺收缩缝6′。在原木门扇表面上、下横档2、2′及中间横档3与各门堵板4的拼接处，上、下横档2、2′及中间横档3的榫槽两条边棱的内倒角，构成预留工艺收缩缝6″。图4示出一个中间横档3上端面与一个门堵板4的拼接处的预留工艺收缩缝6″。类似的各预留工艺收缩缝，这里不一一枚举。
拼装完成，粘合剂固化后，这个原木门扇就可以投放市场使用了。
以上所述，仅为本发明较佳实施例，不以此限定本发明实施的范围，依本发明的技术方案及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应属于本发明涵盖的范围。