织物窗帘板条、织物软百叶窗组件及形成该组件的方法 【技术领域】
本发明涉及一种织物窗帘板条。特别地，本发明涉及一种用于软百叶窗的织物窗帘板条。
背景技术
取决于所需的特殊视觉外观，用于遮蔽窗户及其他透光表面的窗帘可有各种不同的形式和材质。已知的用于控制穿过透光表面光通量的窗帘产品包括软百叶窗，遮阳窗帘及垂直窗帘。
织物窗帘是用于大楼中的流行的窗帘，并且广泛用于垂直窗帘中以使其美观。
然而，由于织物不够硬，不能无下垂地位于水平面内，所以将织物用于水平窗帘板条中存在难题。因此现有板条通常由金属及/或木料制成。
本发明谋求解决上述难题。
【发明内容】
根据本发明的一个方面，提供一织物软百叶窗板条，其包括具有一中心带的织物延伸带，该延伸带具有相对的纵向边缘和分别位于每一个纵向边缘上的纵向延伸的袋，其特点是在每一个纵向延伸的袋中，分别插有一相对刚硬的支撑件，并且每一个纵向延伸的袋与该中心带一体形成，并且在横截面上，具有一环形周边。
【附图说明】
现在通过举例的方式，参考附图来描述本发明；其中：
图1a为根据本发明的织物窗帘板条的顶视透视图；
图1b为根据本发明的织物窗帘板条部分截掉后地第二顶视透视图；
图1c为根据本发明的织物窗帘板条的端部视图；
图2a为根据本发明的织物软百叶窗组件的第一实施例的透视图；
图2b为根据本发明的织物软百叶窗组件的第二实施例的透视图；
【具体实施方式】
如图1a所示，为织物窗帘板条10的顶部透视图。织物窗帘板条10可由任何合适的织物包括聚酯纱、丙烯酸纱、尼龙、棉线、毛、聚丙烯及任何其他适用于织物窗帘的织物制成，但并不限于上述织物。
织物窗帘板条10包括一合适的织物材料构成的伸长的中心带12。板条10在窗帘10的第一纵向边缘16处具有一纵向延伸的袋14。同样，板条10在窗帘10的第二纵向边缘18处具有一纵向延伸的袋14。纵向延伸的袋14在第一侧20和第二侧22处纵向地闭合，如图1所示。
如图1b所示，为织物窗帘板条10部分截掉后的第二顶部透视图，其典型地具有两个纵向延伸的袋14。袋14具有纵向延伸的、位于织物窗帘板条10内部的一空间15。一由相对刚硬的材料制成的支撑件24插入到该袋14的该空间15中。
该相对刚硬的件24典型为一杆件，其由玻璃纤维、诸如PVC的塑料、尼龙、金属、木料或者任何其他适当的材料制成，以提高强度并提供对板条10的支撑。典型地，该相对刚硬的件24也具有弹性。
如图1c所示为织物窗帘板条10的端部视图。该端部视图示出了本发明较佳实施例的横断面。在该图中示出了中心带12，纵向延伸的袋14，纵向延伸的空间15及支撑件24。
该板条10也可在中心带12和/或纵向延伸的袋14处具有一个多个由适当织物材料(未示出)制成的附加层。需要说明的是，多层织物窗帘板条10也落在本发明的范围内。
在图2a和图2b中，示出了使用该织物窗帘板条10的软百叶窗组件30的透视图，图2a和2b的区别仅在于图2a中是使用一连接带38作为连接该板条10的相应纵向侧边20和22的方式，而在图2b中，是使用连接梯索40。连接梯索40包括横部39，其上支撑有织物窗帘板条。
在图2a和2b中，示出了软百叶窗组件30。组件30包括一顶箱32，两对拉索34和36，分别连接织物窗帘板条10的纵向侧20和22连接带38(如图2a所示)或第一连接梯索40(如图2b所示)，及一防护栏52。
织物窗帘板条10包括一朝向前端44的第一孔42。织物窗帘板条10也包括一朝向后端48的第二孔46。一对连接索50自顶箱32延伸穿过孔42和46终止于该防护栏52，其位于软百叶窗组件30的下端。
织物窗帘板条10通过织造合适织物材料的纱制成，从而形成织物材料的延伸带12，并与纵向的袋14一体形成。
纵向延伸的袋14也可通过在织物延伸带的任一侧，或者两个纵向边缘16和18制成一摺边来形成。
一编织设备，如自动窄幅织机(weaving machine)可被用来制作本发明的织物窗帘板条。
示例
具有下述规格的一高速自动窄幅织机(loom machine)可用来制备本发明的织物窗帘板条。
最大织物数 4
穿筘宽度 最大65mm
最高速度 1600rpm
纬纱密度 3.5-38纬线/cm
重复 1/48
轴数 最大16
电动机 具有爬行速度的2马力制动电动机
高速自动窄幅织机为4幅织机，其具有对于不同织物有非常高输出的编织机。
纺织纱线被设置在合适的辊子上并输送到自动窄幅织机中。操作员设置机器的工作模式，以使得纱线被织成一整卷窄幅织物材料，并使得一对纵向延伸的袋形成在材料的外边缘。重新布置该机器的特定结构以适宜地插入经线和纬线，这提供了一种手段，通过该手段纱线可适宜地织成一体形成的袋。包括纵向延伸的袋的窄幅织物材料卷，由一卷轴收集，长度可达1000米。
适宜的纺织纱线包括聚酯或丙烯酸纱、尼龙、棉线、毛、聚丙烯及任何其他适合用于织物窗帘的织物。
包括纵向延伸的袋的窄幅织物材料的卷轴，然后被进给至适当的染色及修整机，由此在该窄幅织物材料上着色和涂覆丙烯酸涂层。窄幅织物材料的卷轴首先浸入染缸中，其具有辊子可挤出织物材料上过多的颜料。
织物材料然后通过传输带被传送通过一预干燥处理过程，通过将其放置在一个温度在150-200摄氏度的烤炉中，来热固颜色并硬化该丙烯酸涂层。
该窄幅织物材料卷，一旦干燥了，就被卷在一个卷轴上。然后，染色及处理过的织物材料卷被切割成用于不同尺寸板条的合适的长度。在板条上也打有合适的孔，用于软百叶窗的梯索及/或绳索。
一旦材料被切割成合适的长度，一相对坚硬材料的杆就被插入到纵向延伸的袋中。
设置现有的软百叶窗顶箱、梯索和/或绳索，从而形成织物软百叶窗。
作为选择，自动编织机(knitting machine)也可被用来制备本发明的窗帘板条，并且该自动编织机也可为每一个纵向边缘编织另外的形状。纺织纱线设置在适当的辊子上，并进给到该自动编织机，操作员设置该机器上操作模式，以使得纱线被织成一整卷窄幅织物材料，并使得一对纵向延伸的袋形成在材料的外边缘。重新布置该机器的特定结构以适宜地插入经线和纬线，这提供了一种手段，通过该手段纱线可适宜地织成一体形成的袋。包括纵向延伸的袋的窄幅织物材料卷，由一卷轴收集，长度可达1000米。
自动编织机通过插入柔软的间隔元件来实现纵向延伸的袋的形成。该间隔元件替代自动编织机中的被移除的自动织针。通过重新布置该自动编织机的特定结构，以提供合适的经纱和纬纱的插入模式，在间隔元件周围编制出一体形成的袋。该间隔元件可以为任何合适织物材料索的延伸长度。
合适的纺织纱线包括聚酯或丙烯酸纱、尼龙、棉线、毛线、聚丙烯及任何其他适合用于织物窗帘的织物。
自动编织机的优点在于另外的形状，如扇贝形边缘，可被编织在织物窗帘板条10的纵向边缘16和18上。
包括纵向延伸的袋的窄幅织物材料的卷轴，然后被进给至适当的染色及修整机，由此在该窄幅织物材料上着色和涂覆丙烯酸涂层。窄幅织物材料卷轴首先被浸入染缸中，其具有辊子可挤出织物材料上过多的颜料。
织物材料然后通过传输带被传送通过一预干燥处理，通过将其放置在一个温度在150-200摄氏度的烤炉中，来热固颜色并硬化该丙烯酸涂层。
该窄幅织物材料卷，一旦干燥了，就被卷在一个卷轴上。然后，染色及处理过的织物材料卷被切割成用于不同尺寸板条的合适的长度。在板条上也打有合适的孔，用于软百叶窗的梯索及/或绳索。
一旦窄幅织物材料被切割成板条10所需的长度，相对刚硬的支撑件24的一端就穿入并固定在间隔元件的一端。从另一端拉该间隔元件，由此将支撑件插入到纵向延伸的袋14中。对于每一个含有间隔元件的袋重复该过程。
本发明的示例仅用来描述本发明的优选实施例，并且通过缝合一个摺边或编织纵向延伸的袋以形成纵向延伸的袋的其他方法包含在本发明的精神和范围内。
如上所述，很明显，包括纵向延伸的袋的织物窗帘板条能够被修改为各种形状，从而能够沿纵向边缘编织扇贝形的边缘，从而使得织物窗帘更美观。
对本技术领域普通技术人员显而易见的修饰或改动均包含在本发明的范围内。