一种高效金属缓蚀剂及其制备方法技术领域
本发明属于金属缓蚀技术领域，具体涉及一种高效金属缓蚀剂及其制备方法。
背景技术
一般工程机械零部件在组装之前，都要进行清洗后再喷涂油漆。这些零部件在加
工之件表面重油重垢干结，油垢难以去除。此时一般的工程机械制造商都采用喷丸﹑喷砂处
理去除表面的油垢，再使用特种金属缓蚀剂来进行除油和防锈处理，无需水洗，烘干后直接
喷涂油漆。
一般市面上金属缓蚀剂或防锈剂也可以进行防锈处理，但与油漆的配套性差，防
锈处理后不水洗直接喷涂油漆，会引起油漆起泡、脱落。
发明内容
本发明的目的之一在于克服现有技术的不足，提供一种金属缓蚀剂，该缓蚀剂使
用后无需水洗，可直接喷涂油漆，油漆无起泡、脱落等现象，漆膜附着力达到0级。
本发明的目的之二在于提供上述缓蚀剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种高效金属缓蚀剂，以重量份数计，由以下原料制成：
钨酸钠15-25份，乙二醇40-60，乙醇7-15份，一乙醇胺20-30份，柠檬酸铵4-9份，碳酸锆
40-60份，水250-350份。
其中钨酸钠优选20-25份；
其中乙二醇优选50-60份；
其中乙醇优选9-12份；
其中一乙醇胺优选25-30份；
其中柠檬酸铵优选5-7份；
其中碳酸锆优选45-55份。
本发明高效金属缓蚀剂制备方法如下：
在玻璃容器中加入水，加入钨酸钠搅拌溶解，再依次分别加入乙二醇、乙醇、一乙醇胺、
柠檬酸铵和碳酸锆搅拌溶解，即得本发明的高效金属缓蚀剂。
本发明高效金属缓蚀剂的使用方法为：将本发明的高效金属缓蚀剂与水按质量比
1：（5-50）进行配槽，不加温或加温至50-60℃，将待处理的工件浸泡3-10分钟，取出烘干，再
喷涂面漆。
本发明高效金属缓蚀剂的有益效果是：
1、除油能力好；
2、防锈性能好；
3、使用后无需水洗，可直接喷涂油漆，油漆无起泡﹑脱落等现象，漆膜附着力达到0级；
4、简化了两道水洗工艺，降低了前处理成本；
5、无需水洗，可避免工件在水洗过程中重新返锈。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
各配料数值的单位为g。
表1实施例1-8高效金属缓蚀剂的组成
实施例
1
2
3
4
5
6
7
钨酸钠
20
16
17
18
17
16
22
乙二醇
50
45
47
45
55
53
51
乙醇
10
11
8
9
9
8
7
一乙醇胺
25
27
30
24
26
24
25
柠檬酸铵
5
7
6
9
5
5
5
碳酸锆
50
55
54
53
52
51
50
水
300
290
295
305
310
315
300
表2实施例8-12及对比例1-3高效金属缓蚀剂的组成
实施例
8
9
10
11
12
对比例1
对比例2
对比例3
钨酸钠
20
20
20
22
22
10
22
-
钼酸钠
-
-
-
-
-
-
-
22
乙二醇
60
45
55
55
50
50
50
50
乙醇
10
10
10
10
10
10
10
10
一乙醇胺
27
27
26
20
25
25
25
25
柠檬酸铵
5
5
5
5
5
5
5
5
碳酸锆
55
50
50
50
50
50
30
30
水
295
290
295
305
300
300
300
300
对比例1在实施例12的基础上降低了钨酸钠的用量，对比例2在实施例12的基础上降低
了碳酸锆的用量，对比例3在实施例12的基础上用钼酸钠代替了钨酸钠。
以上实施例1-12、对比例1-3所述每一种金属缓蚀剂的使用方法如下：
将本发明的高效金属缓蚀剂与水按质量比1：20进行配槽，不加温，将待处理的工件浸
泡7分钟，取出烘干，再喷涂面漆。待处理的工件为已除好油除好锈的铁制工件，喷涂的面漆
为聚氨酯漆。
效果分别见表3、表4。
表3实施例1-7高效金属缓蚀剂的使用效果
实施例
1
2
3
4
5
6
7
洗油率
99.9%
99.9%
99.9%
99.9%
99.9%
99.9%
99.9%
自然生锈时间
11天
10天
10天
10天
10天
10天
10天
漆膜附着力
0级
0级
0级
0级
0级
0级
0级
喷涂面漆前是否水洗
否
否
否
否
否
否
否
表4实施例8-12及对比例1-3高效金属缓蚀剂的使用效果
实施例
8
9
10
11
12
对比例1
对比例2
对比例3
洗油率
99.9%
99.9%
99.9%
99.9%
99.9%
95%
95%
96%
自然生锈时间
10天
10天
9天
10天
10天
4天
3天
4天
漆膜附着力
0级
0级
0级
0级
0级
0级
0级
0级
喷涂面漆前是否水洗
否
否
否
否
否
是
是
是
表4中对比例1-3使用后喷涂面漆前如不水洗，面漆会起泡﹑脱落。
表中各项目的测试方法：
自然生锈时间：可根据GB/T 9276-1996涂层自然气候曝露试验方法中相关条款模拟进
行；
漆膜附着力：GB/T 9286-1998 《色漆清漆 漆膜的划格试验》进行测试；
洗油率：根据JB/T 4323－1999《水基金属清洗剂 试验方法》进行测试。
虽然已经参照具体地实施方式详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超
出由所附的权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变
换。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行
与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要
被开发的方法和步骤。因此，所附的权利要求旨在它们的范围内包括这样方法和步骤。