一种变压器出线装置技术领域
本发明涉及一种出线装置，具体涉及一种变压器出线装置。
背景技术
500kV电压等级出线结构是超高压自耦电力变压器设计的关键之一，出线结构的
稳定可靠直接决定变压器能否长期安全稳定运行。对于出线结构有三个方面基本要求：电
气性能、机械强度和温升要求，同时要考虑生产制造的工艺性和经济性。
500kV等级绕组大多采用线圈中部出线，目前线圈出线到套管引出的出线结构可
以分为直接出线和间接出线两种。
直接出线结构，绕组出线经绝缘包扎，直接经套管引出。由于没有屏蔽结构，电场
分布不均匀，为保证变压器安全稳定运行，需要周围较大的绝缘距离，稳定性和可靠性较
低，同时会导致变压器整体体积的增大和材料成本的增加，经济性下降。
间接出线结构，绕组出线在简单绝缘包扎外，再增加金属屏蔽和绝缘结构(一般做
成一体成型的出线装置)，然后经套管引出。由于成型出线装置的存在使电场分布较均匀，
周围绝缘距离比直接出线结构减小，能一定程度减小变压器整体体积。目前的500kV电压等
级电力变压器中，间接出线结构以其高可靠性和稳定性，得到广泛采用。但其出线装置制作
工艺复杂，制作周期长，制造成本高，已成为制约变压器制造成本降低的关键点之一。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种制作简单、稳定性高的变压器出线装置。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案为：一种变压器出线装置，包括均压球及
末端插入均压球的套管，所述均压球外周设有绝缘屏蔽纸筒，所述的绝缘屏蔽纸筒为至少
两层由撑条分隔的薄纸筒小油隙结构，绝缘屏蔽纸筒内径大于均压球直径和套管最大直
径；所述均压球下端连接有绝缘包扎管，高压引出线由高压绕组中部出线，外接导线后从绝
缘包扎管首端穿入，经均压球后从套管引出。
绝缘屏蔽纸筒为由撑条分隔的薄纸筒小油隙结构，保证充分的绝缘屏蔽效果。为
避免爬电现象，绝缘屏蔽纸筒内径大于均压球直径和套管最粗部分直径，保证绝缘屏蔽纸
筒不与套管油中部分和均压球接触。绝缘屏蔽纸筒长度约800-1000mm，重量在20kg左右，即
保证了覆盖足够的500kV电场强度范围，又便于安装操作，提高工艺性。
高压绕组出线设计30mm的绝缘包扎厚度，采用大截面导线，保证出线结构电气性
能稳定可靠，并且满足温升要求。
所述的绝缘屏蔽纸筒包括嵌套在一起的三层纸筒，每两层纸筒之间由撑条进行分
割，撑条与纸筒由铆钉进行连接。
所述铆钉分两层，两层铆钉的插孔错开，每层铆钉只能连接两层相邻的纸筒。每个
铆钉只固定相邻两层纸筒，不得贯穿三层纸筒。(如此设计的目的是为了保证充分绝缘，因
为铆钉贯通处是对纸筒绝缘的破坏，不贯穿能避免贯通性的绝缘击穿。
为保证该出线装置具有足够的机械强度，所述绝缘屏蔽纸筒由夹持件固定于铁心
夹件。
本发明仅适用于400kV与500kV等级，比此电压等级低的没必要采用此装置，而比
此等级高的该装置又不可靠，这是针对400-500kV等级出线专门设计的，是经济性和可靠性
的平衡考虑。
在以上基础上，降低周围绝缘距离，达到减小变压器体积，降低钢材、变压器油等
材料成本的目的。
本发明所需绝缘距离小，稳定性、可靠性高，而且结构简单，制造周期短，制造成本
低。
附图说明
图1是本发明的整体结构图；
图2是绝缘屏蔽纸筒的结构图；
图3为绝缘屏蔽纸筒铆钉分布图；
其中，1、铁心夹件，2、套管，3、夹持件，4、绝缘屏蔽纸筒，5、均压球，6、绝缘包扎管，
7、导线，8、线圈出头，41、铆钉，42、纸筒，43、撑条，411、外层铆钉，412、内层铆钉。
具体实施方式
一种变压器出线装置，如图1所示，包括均压球5及末端插入均压球5的套管2，所述
均压球5外周设有绝缘屏蔽纸筒4，绝缘屏蔽纸筒4内径大于均压球5直径和套管2最大直径；
所述均压球5下端连接有绝缘包扎管6，高压引出线由高压绕组中部出线，线圈出头8外接导
线7后从绝缘包扎管6首端穿入，经均压球5后从套管2引出。所述绝缘屏蔽纸筒由夹持件3固
定于铁心夹件1。
如图2、图3所示，所述的绝缘屏蔽纸筒4为三层由撑条43分隔的薄纸筒小油隙结
构，包括嵌套在一起的三层纸筒42，每两层纸筒42之间由撑条43进行分割，撑条43与纸筒42
由铆钉41进行连接。所述铆钉分两层：外层铆钉411和内层铆钉412。外层铆钉411和内层铆
钉412的插孔错开，每层铆钉41只能连接两层相邻的纸筒42。