涡旋压缩机及其涡旋盘、空调设备以及机动设备技术领域
本发明涉及机械领域，特别是涉及一种涡旋压缩机及其涡旋盘、空调设备以及机
动设备。
背景技术
汽车空调电动涡旋压缩机上，一般地，为了防止动涡旋盘的涡旋齿顶面与静涡旋
盘涡旋齿底面磨损，会在静涡旋盘涡旋齿底面放置一个耐磨片，称之为静涡旋盘耐磨片。
现有技术中的耐磨片在设计时，耐磨片的头部(涡旋高压区)的长度和形状受到排
气孔大小和位置的限制，设计自由度低。
静涡旋盘耐磨片的头部过长时，受排气孔影响，其头部宽度较小，变得狭长，实际
运行时容易出现断裂或刮伤动涡旋盘。
静涡旋盘耐磨片的头部过短时，虽然不至于出现断裂或刮伤动涡旋盘，但因耐磨
片头部过短，在动涡旋盘顶面和静涡旋盘底面之间形成了一个空白区，随着动盘的运动，高
压腔的工质过早泄漏，相当于动涡旋盘相对静涡旋盘过早脱啮，即实际余隙容积增大，反复
压缩所致功耗增大，能效比下降。
发明内容
本发明实施例提供了一种涡旋压缩机及其涡旋盘、空调设备以及机动设备，减小
了耐磨片断裂和变形的可能，排气孔的大小和位置的设计自由度更大，防止高压腔工质过
早泄漏，功耗降低，能效比提高。
本发明提供一种涡旋压缩机的涡旋盘，包括：盘体和自盘体一表面凸起的涡旋齿；
盘体设置有排气孔；涡旋齿形成涡旋通道，用于放置耐磨片；涡旋通道的对应排气孔一端设
有台阶，台阶和耐磨片互补对接。
其中，台阶自靠近耐磨片一端朝靠近排气孔方向至少延伸至铺满另一涡旋盘的涡
旋齿的运动所覆盖面积的一部分。
其中，以盘体表面为基准，台阶高度等于或小于耐磨片的厚度。
其中，台阶与盘体一体成型。
其中，台阶是耐磨片的分离的一部分。
其中，台阶朝向耐磨片的端面与台阶朝向另一涡旋盘的涡旋齿的表面之间是圆滑
过渡。
其中，涡旋盘为静涡旋盘。
本发明还提供一种涡旋压缩机，包括前述的涡旋盘。
本发明还提供一种空调设备，包括前述的涡旋压缩机。
本发明还提供一种机动设备，包括前述的空调设备。
通过上述方案，本发明的有益效果是：本发明的涡旋压缩机的涡旋盘包括：盘体和
自盘体一表面凸起的涡旋齿；盘体设置有排气孔；涡旋齿形成涡旋通道，用于放置耐磨片；
涡旋通道的对应排气孔一端设有台阶，台阶和耐磨片互补对接，减小了耐磨片断裂和变形
的可能，排气孔的大小和位置的设计自由度更大，防止高压腔工质过早泄漏，功耗降低，能
效比提高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使
用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于
本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他
的附图。其中：
图1是本发明实施例的涡旋压缩机的轴截面结构示意图；
图2是本发明实施例的静涡旋盘的正面结构示意图，其中还显示出耐磨片；
图3是图2中A-A截面的示意图；
图4是本发明实施例的耐磨片的结构示意图；
图5是图2中区域B的结构示意图；
图6是本发明实施例的第一涡旋盘与第二涡旋盘配合时排气孔附近区域的结构示
意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本
发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性的劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1-5，图1是本发明实施例的涡旋压缩机的结构示意图，图2是本发明实施例
的静涡旋盘的结构示意图。涡旋压缩机包括：第一涡旋盘2、第二涡旋盘4以及耐磨片3。其中
标号1所指部分为涡旋压缩机的后盖。第一涡旋盘2包括第一盘体210和自第一盘体210一表
面凸起的第一涡旋齿211。第二涡旋盘4包括第二盘体410和自第二盘体410一表面凸起的第
二涡旋齿411。第一涡旋齿211和第二涡旋齿411配合设置。第一盘体210设置有贯穿第一盘
体210的排气孔213；耐磨片3置于第一涡旋齿211所形成的涡旋通道内，涡旋通道的对应排
气孔一端设有台阶214，台阶214和耐磨片3互补对接以防止被压缩对象从第二涡旋齿411与
耐磨片3之间泄漏。
在本发明实施例中，涡旋压缩机还包括：偏心轮5、轴承座6、主轴承7、电机壳8、主
轴9、电机10、驱动控制器11以及辅轴承12。驱动控制器11的具体结构图1中未示出。电机10
和驱动控制器11安装于电机壳8，电机10和主轴9组成电机部分，主轴9安装于主轴承7和辅
轴承12上，主轴承7设置在轴承座6上。其中，进气口位于电机最右侧，而电机10部分是透气
的，轴承座6上有个孔洞可以连接到第二涡旋盘4的最外层的涡旋轨道。驱动控制器11给出
转动工作指令时，主轴9转动，进而带动偏心轮5和第二涡旋盘4运动。第二涡旋盘4相对第一
涡旋盘2做平动，第二涡旋盘4和第一涡旋盘2上均有涡旋状的涡旋齿，在第二涡旋盘4运动
时，第一涡旋齿211和第二涡旋齿411相互啮合，依次通过进气口、电机10、轴承座6上的孔洞
以及第二涡旋盘4的涡旋轨道吸入低温低压工质。随着第二涡旋盘4运动，低温低压工质的
体积被逐渐压缩缩小。在第二涡旋盘4到达行程末端即排气孔时，工质被压缩到第一涡旋盘
2中央区域，最终成为高温高压工质从第一涡旋盘2的排气孔213排出。
另外，本发明实施例的涡旋压缩机可以是一体式涡旋压缩机，驱动控制器11安装
在电机壳8上；也可以是分体式涡旋压缩机，即驱动控制器11是一个独立的部件，不安装在
电机壳8上。
在本发明实施例中，参见图3，以第一盘体210表面为基准，台阶214高度m等于或小
于耐磨片3的厚度。在设计时，台阶214可以与第一盘体210一体成型，也可以是与第一盘体
210分体设置的，只要能够将台阶214可靠地固定在涡旋通道的对应排气孔一端即可。在制
造时，台阶214可以是耐磨片3的分离的一部分。即台阶214可以是作为耐磨片3的一部分与
耐磨片3一起制造，在制造完成后分离成需要的台阶214和耐磨片3，如此可以保证在装配时
台阶214能够与耐磨片3很好的进行互补对接、且厚度基本一致。当然，在本发明的其他实施
例中，台阶214和耐磨片3分别制造，能够保证台阶214朝向耐磨片3的端面形状和耐磨片3的
朝向台阶214的端面形状能够互补就可以。
在其他实施例中，台阶214朝向耐磨片3的端面与台阶214朝向第二涡旋齿411的表
面之间是圆滑过渡，以防止第二涡旋齿411在与第一涡旋齿211配合的运动过程中，第二涡
旋齿411与台阶214发生摩擦而造成第二涡旋齿411和/或台阶214损坏。
在本发明实施例中，第一涡旋盘2与第二涡旋盘4配合时排气孔附近区域的结构参
见图6，第二涡旋齿411与第一涡旋齿211配合完成后，第二涡旋齿411与第一涡旋齿211以及
排气孔213围成高压腔13。台阶214自靠近耐磨片3一端朝靠近排气孔方向至少延伸至铺满
第二涡旋齿411的运动所覆盖面积的一部分。具体地参见图6，台阶214至少包括图6中214所
指示的区域的一部分。当然台阶214也可以铺满图6中214所指示的区域。前述预定条件指第
二涡旋齿411在旋转至行程末端即排气孔位置。
在又一应用场景中，台阶214覆盖第一涡旋齿211、耐磨片3以及排气孔213所围成
的区域。如此，在第二涡旋盘4顶面和第一涡旋盘2底面之间形成的空白区被填充，高压腔13
工质不会过早泄漏，功耗降低，能效比提高。
在本发明实施例中，第一涡旋盘2为静涡旋盘，第二涡旋盘4为动涡旋盘。台阶214
的设置使得静涡旋盘耐磨片头部无须过度延伸和狭长，减小了耐磨片断裂和变形的可能，
且不刮伤动涡旋盘，排气孔的大小和位置的设计自由度更大；防止高压腔工质过早泄漏，功
耗降低，能效比提高。
本发明还提供一种空调设备，包括前述的涡旋压缩机。
本发明还提供一种机动设备，包括前述的空调设备。
参见图2-5，本发明还提供一种涡旋压缩机的涡旋盘。涡旋盘2包括：盘体210和自
盘体210一表面凸起的涡旋齿211。盘体210设置有排气孔213；涡旋齿211形成涡旋通道，用
于放置耐磨片3。涡旋通道的对应排气孔一端设有台阶214，台阶214和耐磨片3互补对接。台
阶214的设置使得涡旋盘2耐磨片头部无须过度延伸和狭长，减小了耐磨片断裂和变形的可
能，排气孔的大小和位置的设计自由度更大；能够防止高压腔工质过早泄漏，功耗降低，能
效比提高。并且能够在涡旋盘2与另一涡旋盘配合过程中不刮伤该另一涡旋盘。
在本发明实施例中，参见图3，以盘体210表面为基准，台阶214高度等于或小于耐
磨片3的厚度。在设计时，台阶214可以与盘体210一体成型，也可以是与盘体210分体设置
的，只要能够将台阶214可靠地固定在涡旋通道的对应排气孔一端即可。在制造时，台阶214
可以是耐磨片3的分离的一部分。即台阶214可以是作为耐磨片3的一部分与耐麻片3一起制
造，在制造完成后分离成需要的台阶4和耐磨片3，如此可以保证在装配时台阶4能够与耐磨
片3很好的进行互补对接、且厚度基本一致。当然，在本发明的其他实施例中，台阶4和耐磨
片3分别制造，能够保证台阶4朝向耐磨片3的端面形状和耐磨片3的朝向台阶4的端面形状
能够互补就可以。
在其他实施例中，台阶214朝向耐磨片的端面与台阶朝向另一涡旋盘的涡旋齿的
表面之间是圆滑过渡。以防止另一涡旋盘的涡旋齿在与涡旋齿211配合的运动过程中，另一
涡旋盘的涡旋齿与台阶214发生摩擦而造成另一涡旋盘的涡旋齿和/或台阶214损坏。
在本发明实施例中，台阶214自靠近耐磨片3一端朝靠近排气孔方向至少延伸至铺
满另一涡旋盘的涡旋齿的运动所覆盖面积的一部分。具体地，台阶214至少包括图6中214所
指示的区域的一部分。当然台阶214也可以铺满图6中214所指示的区域。前述预定条件指第
二涡旋齿411在旋转至行程末端即排气孔位置。在本发明实施例中，涡旋盘2为静涡旋盘。
在又一应用场景中，台阶214覆盖涡旋齿211、耐磨片3以及排气孔213所围成的区
域。如此，在另一涡旋盘的涡旋齿顶面和涡旋盘2底面之间形成的空白区被填充，高压腔工
质不会过早泄漏，功耗降低，能效比提高。
综上所述，本发明的涡旋压缩机的涡旋盘包括：盘体和自盘体一表面凸起的涡旋
齿；盘体设置有排气孔；涡旋齿形成涡旋通道，用于放置耐磨片；涡旋通道的对应排气孔一
端设有台阶，台阶和耐磨片互补对接，减小了耐磨片断裂和变形的可能，排气孔的大小和位
置的设计自由度更大，防止高压腔工质过早泄漏，功耗降低，能效比提高。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发
明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技
术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。