一种钢筋砼轻质板.pdf

一种钢筋砼轻质板，包括钢筋砼(1)、轻质构件(2)，轻质构件(2)裹含在钢筋砼(1)内，轻质构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，轻质构件(2)由轻质胎体(4)、撑脚(5)组成，撑脚(5)设置在轻质胎体(4)的外壁(6)上，轻质胎体(4)的外壁(6)内为轻质材料(7)，其特征在于所述的撑脚(5)为预制的撑脚(5)，轻质胎体(4)为预制的轻质胎体，预制的轻质胎体(4)的外壁(6)和预制的撑脚(5)连接形成整体的轻质构件。这样，现浇钢筋砼轻质板的施工更方便，施工成本更低，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的楼盖、屋盖、墙体、基础底板或桥梁使用，特别适用于无梁楼盖使用。

1、  一种钢筋砼轻质板，包括钢筋砼(1)、轻质构件(2)，轻质构件(2)裹含在钢筋砼(1)内，轻质构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，轻质构件(2)由轻质胎体(4)、撑脚(5)组成，撑脚(5)设置在轻质胎体(4)的外壁(6)上，轻质胎体(4)的外壁(6)内为轻质材料(7)，其特征在于所述的撑脚(5)为预制的撑脚(5)，轻质胎体(4)为预制的轻质胎体，预制的轻质胎体(4)的外壁(6)和预制的撑脚(5)连接形成整体的轻质构件。

2、  根据权利要求1所述的钢筋砼轻质板，其特征在于所述的撑脚(5)的一端的端部与楼板的表面齐平。

3、  根据权利要求1所述的钢筋砼轻质板，其特征在于所述的轻质胎体(2)纵向间隔设置于砼中。

4、  根据权利要求1所述的钢筋砼轻质板，其特征在于所述的轻质胎体(2)横向间隔设置于砼中。

5、  根据权利要求1所述的钢筋砼轻质板，其特征在于所述的轻质胎体(2)纵向和横向均间隔设置于砼中；或者撑脚(5)设置于轻质胎体(2)间隔的现浇钢筋砼肋(3)中；或者至少三个以上撑脚(5)位于同一直线上；或者多条位于同一直线上的撑脚(5)的轴线平行或正交；或者相邻轻质胎体(2)的同向撑脚(5)的轴线平行；或者轻质板为水平设置轻质板，撑脚(5)设置于轻质胎体(4)的下侧；或者轻质板为竖向墙板，撑脚(5)设置在墙板侧面的轻质胎体(4)的外壁(6)上或/和轻质胎体(4)之间的外壁(6)上。

6、  根据权利要求1所述的钢筋砼轻质板，其特征在于所述的外壁(6)和撑脚(5)之间的连接为焊接；或者外壁(6)和撑脚(5)之间的连接为胶结叠接；或者外壁(6)和撑脚(5)之间的连接为插孔或插销连接；或者外壁(6)和撑脚(5)之间的连接为穿孔连接；或者外壁(6)和撑脚(5)之间的连接为铰链连接；或者外壁(6)和撑脚(5)之间的连接为绑扎；或者撑脚(5)和外壁(6)的接合界面在同一平面上；或者撑脚(5)的端部或者其局部凹陷于外壁(6)内；或者撑脚(5)与外壁(6)连接形成整体的部位在凹坑(8)内或者凹槽(9)内。

7、  根据权利要求1所述的钢筋砼轻质板，其特征在于所述的撑脚(5)与外壁(6)之间有弹性的柔软垫层(10)；或者撑脚(5)与外壁(6)之间有至少两根连接件(11)连通；或者撑脚(5)或/和外壁(6)上设置有扎带或定位条或定位环圈(12)，撑脚(5)和外壁(6)之间由扎带或定位条或定位环圈(12)连接固定；或者撑脚(5)的一端穿入外壁(6)，其端部向周围伸出突边(13)，突边(13)及撑脚(5)的四面侧壁和外壁(6)连接形成整体；或者轻质胎体(4)或/和撑脚(5)中设置有增强物(14)；或者增强物(14)从撑脚(5)和轻质胎体(4)内伸出，彼此相互连接；或者增强物(14)为钢筋、钢丝、钢丝网、纤维、纤维网或者薄条带中的至少一种。

8、  根据权利要求1至7中任一权利要求所述的钢筋砼轻质板，其特征在于所述的轻质胎体(4)上设置有阴角(15)、弧形角(16)、倒角(17)、台阶阴角(18)、凹槽或台阶凹槽(9)、孔洞(19)、凸条(20)中的至少一个；或者阴角(15)、凹槽(9)、倒角(17)、凸条(20)或其组合呈田形或楼梯形设置；或者外壁(6)为平板、弧板、折板、波纹面或其组合的外壁；或者轻质胎体(4)内有加劲板(21)或/和支撑杆(22)或/和墩(23)或/和外壁(6)上有加强筋(24)；或者轻质胎体(4)的外壁(6)上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板(25)或露增强物(14)的连接盖板(25)；或者连接盖板(25)上设置有与轻质胎体(4)连接吻合的连接件(11)。

9、  根据权利要求1至7中任一权利要求所述的钢筋砼轻质板，其特征在于所述的轻质胎体(4)的外壁(6)的至少一个面上设置有至少一个向外伸出的连接件(11)；或者至少两个轻质胎体(4)间隔排列，彼此之间由连接件(11)连接，构成成组的胎模组件；或者胎模组件为由轻质胎体(4)横向、纵向或纵横向连体组成的胎模组件；或者轻质胎体(4)的底面上的撑脚(5)下设置有底板(26)；或者轻质胎体(4)上设置有电线管(27)、风管(28)或者水管(29)中的至少一个。

10、  根据权利要求1至7中任一权利要求所述的钢筋砼轻质板，其特征在于所述的轻质胎体(4)上设置有定位件(30)；或者轻质胎体(4)上设置有凸台模块(31)；或者凸台模块(31)为粘接、焊接、铆接、承插、卡套、螺栓连接固定于轻质胎体(4)上，或者凸台模块(31)为与外壁(6)一体成型的凸台模块；或者撑脚(5)为塑料脚、金属脚、砼脚、砂浆脚或其组合或其复合的撑脚；或者外壁(6)为塑料壁、金属壁、砼壁、砂浆壁或其组合或其复合的外壁；或者轻质板中还包括有暗梁(32)或/和明梁(33)。

一种钢筋砼轻质板
(一)技术领域
本发明涉及一种钢筋砼轻质板。
(二)背景技术
目前，现浇砼轻质板由于具有施工快捷、模板损耗小、可实现大开间、隔断灵活、自重小等特点，已被越来越广泛应用。现浇砼轻质板成孔构件有各种空心管或胎模构件。使用空心管构件易形成单向轻质板，轻质板的空心率不高，且砼耗量相对较大，因而成孔构件使用胎模构件越来越多，相应砼板形成了密肋砼板，其受力性能更好，钢筋砼耗量更小，成本更低。如专利号为ZL01215092.4、名称为“建筑构件”的实用新型专利，其构件是一个多面体，其容重小于楼板结构材料的比重。其中有一类构件包括空心胎模、撑脚，撑脚设置在胎模的胎壁面上，胎壁围合形成有空腔的空心胎模，施工时，将这种构件布置在楼盖中，其撑脚可保证轻质胎体的空腔部位正好位于楼盖的中间层位置，施工方便，可有效减轻楼板的自重，且具有较好的隔声性能，保证楼盖的施工质量。但这种轻质构件制造较麻烦，生产效率低，成本高，在运输、安装过程中，撑脚和壳体连接处极易因碰撞而断裂或者脱落，因而施工不方便，施工成本高。因此，研制一种新型的钢筋砼轻质板已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种钢筋砼轻质板，具有施工方便、施工成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、轻质构件，轻质构件裹含在钢筋砼内，轻质构件相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋，轻质构件由轻质胎体、撑脚组成，撑脚设置在轻质胎体的外壁上，轻质胎体的外壁内为轻质材料，其特征在于所述的撑脚为预制的撑脚，轻质胎体为预制的轻质胎体，预制的轻质胎体的外壁和预制的撑脚连接形成整体的轻质构件。这样，由于撑脚为预制的撑脚，轻质胎体为预制的轻质胎体，预制的轻质胎体的外壁和预制的撑脚连接形成整体的轻质构件，因而撑脚和轻质胎体可预先分别制造，再在生产厂内或者施工现场拼合连接形成整体，因而轻质构件制造简单方便，生产效率高，成本低，同时，由于可在施工现场拼合，因而在搬运、安装过程中，撑脚和壳体连接处不会因碰撞而断裂或者脱落，因而相应的现浇钢筋砼轻质板的施工更方便，施工成本更低，从而达到了本发明的目的；适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板或空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的撑脚的一端的端部与楼板的表面齐平。这样，当钢筋砼轻质板施工时，撑脚支撑在施工模板上，可有效地控制轻质构件在钢筋砼轻质板中的位置，使其处于设计位置，可有效地保证钢筋砼轻质板的质量。
本发明的特征还在于所述的轻质构件纵向间隔设置于砼中。这样，轻质构件纵向间隔设置于砼中，可方便施工应用，在轻质板内形成了暗肋，可大幅度提高钢筋砼轻质板的承载能力及综合力学性能。
本发明的特征还在于所述的轻质构件横向间隔设置于砼中。这样，轻质构件横向间隔设置于砼中，可方便施工应用，在轻质板内形成了暗肋，可大幅度提高钢筋砼轻质板的承载能力及综合力学性能。
本发明的特征还在于所述的轻质构件纵向和横向均间隔设置于砼中。这样，轻质构件纵向和横向均间隔设置于砼中后，形成了纵横相交的现浇砼暗肋，可大幅度提高钢筋砼轻质板的承载能力及综合力学性能。
本发明的特征还在于所述的撑脚设置于轻质构件间隔的现浇钢筋砼肋中。这样，撑脚设置于轻质构件间隔的现浇钢筋砼肋中，可有效地对轻质构件进行限位，保证暗肋的宽度，从而有效地提高了现浇砼轻质板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的至少三个以上撑脚位于同一直线上。这样，至少三个以上撑脚位于同一直线上，可充分满足实际生产中各种不同情况的需要，以及施工布设的需要。
本发明的特征还在于所述的多条位于同一直线上的撑脚的轴线平行或正交。这样，多条位于同一直线上的撑脚的轴线平行或正交可充分满足施工过程中各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的相邻轻质构件的同向撑脚的轴线平行。这样，当轻质构件应用于钢筋砼轻质板中时，轻质构件的同向撑脚地轴线平行，可大大优化轻质板的受力结构体系，提高轻质板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的轻质板为水平设置轻质板，撑脚设置于轻质胎体的下侧。这样，轻质板为水平设置轻质板，撑脚设置于轻质胎体的下侧，可较好地定位现浇砼层的厚度以及防止轻质胎体上浮。
本发明的特征还在于所述的轻质板为竖向墙板，撑脚设置在墙板侧面的轻质胎体的外壁上或/和轻质胎体之间的外壁上。这样，轻质板为竖向墙板，撑脚设置在墙板侧面的轻质胎体的外壁上或/和轻质胎体之间的外壁上，可支撑轻质胎体之间的钢筋，同时可较好地定位现浇砼层的厚度以及防止轻质胎体上浮。
本发明的特征还在于所述的外壁和撑脚之间的连接为焊接。这样，撑脚和外壁之间采用焊接的方式进行连接，具有连接速度快，成本低的优点，可大幅度提高生产效率，降低轻质构件的造价。
本发明的特征还在于所述的外壁和撑脚之间的连接为胶结叠接。这样，外壁和撑脚之间采用胶结叠接的方式进行连接，具有连接速度快，成本低的优点，可大幅度提高生产效率，降低轻质构件的造价。
本发明的特征还在于所述的外壁和撑脚之间的连接为插孔或插销连接。这样，撑脚与外壁之间采用插孔或插锁连接时，插孔或插销能对撑脚进行准确定位，同时，可大幅度提高生产效率，降低轻质构件的成本。
本发明的特征还在于所述的外壁和撑脚之间的连接为穿孔连接。这样，外壁和撑脚之间采用穿孔连接时，能对撑脚进行准确定位，同时，可大幅度提高生产效率，降低轻质构件的造价。
本发明的特征还在于所述的外壁和撑脚之间的连接为铰链连接。这样，撑脚可自由地打开或隐藏，可大大方便轻质构件的码放、运输、安装及施工，大幅度降低撑脚的损耗，降低轻质构件的成本。
本发明的特征还在于所述的外壁和撑脚之间的连接为绑扎。这样，当撑脚与外壁之间采用绑扎的方式进行连接时，撑脚随时可与外壁连接，根据不同的实际情况，撑脚可拆下来分开存放或运输，降低因码放、运输、安装及施工而产生的损耗率，节约成本。
本发明的特征还在于所述的撑脚和外壁的接合界面在同一平面上。这样，当撑脚和外壁的接合界面在同一平面上时，撑脚和外壁接合工序简单易行，同时，两者接合牢固，撑脚在轻质构件码放、运输、安装及施工过程中不易损坏脱落，提高了轻质构件的质量。
本发明的特征还在于所述的撑脚的端部或者其局部凹陷于外壁内。这样，撑脚牢牢嵌固于外壁内，并和外壁形成了整体，提高了轻质构件的整体性，两者接合更牢固。
本发明的特征还在于所述的撑脚与外壁连接形成整体的部位在凹坑内或者凹槽内。这样，撑脚拉结牢固，使撑脚在码放、运输、安装及施工过程中更不易损坏脱落，可进一步降低轻质构件的损耗，节约成本。
本发明的特征还在于所述的撑脚与外壁之间有弹性的柔软垫层。这样，撑脚与外壁之间设置有弹性柔软垫层后，轻质构件在码放、搬运、安装及施工过程中，弹性的柔软垫层能够更有效地缓冲冲击破坏作用力，使撑脚与外壁之间的接合部位更不易损坏，可有效地降低损耗，节约成本。
本发明的特征还在于撑脚与外壁之间有至少两根连接件连接。这样，通过连接件的连接，大大加强了撑脚与外壁之间的连接强度，从而使两者接合牢固，撑脚在码放、运输、安装及施工过程中不易损坏脱落，提高了轻质构件的质量。
本发明的特征还在于所述的撑脚或/和外壁上设置有扎带或定位条或定位环圈，撑脚和外壁之间由扎带或定位条或定位环圈连接固定。这样，撑脚与外壁之间由扎带或定位条或定位圈连接固定时，撑脚和外壁的连接速度快，工艺简单易行，连接成本低，大大提高了轻质构件的生产效率，降低了成本。
本发明的特征还在于所述的撑脚的一端穿入外壁，其端部向周围伸出突边，突边及撑脚的四面侧壁和外壁连接形成整体。这样，撑脚伸出突边后，突边将撑脚牢牢嵌固于外壁中，同时撑脚和外壁之间的接触面积大，从而使得轻质构件在码放、搬运、安装及施工过程中撑脚与外壁的接合部位不易损坏，可有效地降低损耗，节约成本。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体或/和撑脚中设置有增强物。这样，设置有增强物的轻质胎体或撑脚的强度得到了极大的提高。
本发明的特征还在于所述的增强物从撑脚和轻质胎体内伸出，彼此相互连接。这样，轻质构件的整体性能更好，结构更为合理，增强了轻质构件的整体受力性能。
本发明的特征还在于所述的增强物为钢筋、钢丝、钢丝网、纤维、纤维网或者薄条带中的至少一种。这样，增强物的多样性便于材料的选用，从而有利于降低轻质构件的成本。
本发明的特征还在于所述的撑脚设置于轻质胎体的下部外壁或/和侧面外壁或/和上部外壁上。这样，顶部设置有撑脚可以控制轻质构件上部现浇砼的厚度，侧面设置的撑脚可方便地控制轻质构件之间的现浇砼暗肋的厚度。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体上设置有阴角、弧形角、倒角、台阶阴角、凹槽或台阶凹槽、孔洞、凸条中的至少一个。这样，轻质构件应用于现浇砼轻质板时，在阴角、弧形角、倒角、台阶阴角、凹槽或台阶凹槽、孔洞、凸条等部位能结合现浇砼的浇筑，对结构作局部加强，使结构更为合理。
本发明的特征还在于所述的阴角、凹槽、倒角、凸条或其组合呈田形或楼梯形设置。这样，轻质构件应用于现浇砼轻质板时，现浇砼能形成田形或楼梯形现浇砼加强筋，从而使得轻质板的强度更高，刚度更大，结构更为牢固。
本发明的特征还在于所述的外壁为平板、弧板、折板、波纹面或其组合的外壁。这样，在有效地提高现浇砼轻质板内部空心率的同时，大大增加了外壁和现浇砼的接合面积，使轻质板的整体性能更好。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体的空腔内有加劲板或/和支撑杆或/和墩或/和外壁上有加强筋。这样，轻质构件应用于现浇砼轻质板时，加劲板或/和支撑杆或/和墩与现浇砼相结合，可形成现浇砼和轻质胎体相结合的受力结构，用简单的方法制成较稳固合理的受力结构。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体的外壁上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板或露增强物的连接盖板。这样，设置可拆卸连接盖板或露增强物的盖板，在施工中可方便检查其内部结构情况，并方便各种管线的布设，其上的外露增强物和现浇砼相结合，使其具有更好的握裹力。
本发明的特征还在于所述的连接盖板上设置有与轻质胎体连接吻合的连接件。这样，设置有与胎体连接吻合的连接件可方便快捷地接合或拆卸盖板，可有效地防止现浇砼流入胎体内部空腔中。连接件可为卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件等。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体的外壁的至少一个面上设置有至少一个向外伸出的连接件。这样，轻质构件之间可通过连接件方便快捷地连接，方便施工，有利于加快施工进度。
本发明的特征还在于所述的至少两个轻质胎体间隔排列，彼此之间由连接件连接，构成成组的胎模组件。这样，空心胎模组件能进一步提高轻质构件的布设施工速度，同时进一步抽空现浇砼轻质板中不受力的砼，减轻轻质板结构的重量。
本发明的特征还在于所述的胎模组件为由轻质胎体横向、纵向或纵横向连体组成的胎模组件。这样，连体成组的轻质胎体使施工更为简单，施工速度更快，设计更为简单。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体的底面上的撑脚下设置有底板。这样，撑脚下的底板可取代施工过程中的模板，可节省大量的人力、物力，省去模板的装、拆工序，提高了施工速度，也使施工难度大为降低。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体上设置有电线管、风管或者水管中的至少一个。这样，可十分方便地布设水电管线，风管设置于轻质胎体内可节省外设风管所占的建筑空间，使建筑的有效使用空间提高，水管的设置可十分方便地隐蔽走水，省去管道布设空间，使消防水管布设更为方便。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体的空腔内局部或全部填充有轻质材料。轻质材料为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼中的至少一种。这样，大大提高了轻质构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率，同时，使轻质构件还具有更好的隔音、隔热、保温性能，此外，轻质材料的多样性便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体上设置有定位件。这样，定位件可有效控制轻质胎体与轻质胎体之间及轻质胎体与模板之间的距离，能更好地限位，从而更方便轻质构件的施工应用。定位件可为定位丝、定位钩、定位块等。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体上设置有凸台模块。这样，轻质构件应用于现浇砼轻质板时，可根据设计需求将不受力砼部位以凸台模块代替，可减轻结构的重量，降低轻质板成本。
本发明的特征还在于所述的凸台模块为粘接、焊接、铆接、承插、卡套、螺栓连接固定于轻质胎体上，或者凸台模块为与外壁一体成型的凸台模块。这样，凸台模块可通过各种各样的连接方式连接在胎体上，使其制作简单，方便易行。
本发明的特征还在于所述的撑脚为塑料脚、金属脚、砼脚、砂浆脚或其组合或其复合的撑脚。这样，撑脚材质的多样性便于材料的选用，从而有利于降低轻质胎体的成本。
本发明的特征还在于所述的外壁为塑料壁、金属壁、砼壁、砂浆壁或其组合或其复合的外壁。这样，外壁材质的多样性便于材料的选用，有利于降低轻质构件的成本。
本发明的特征还在于所述的轻质板中还包括有暗梁或/和明梁。这样，轻质板的力学性能更好。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
图20是本发明实施例20的结构示意图。
图21是本发明实施例21的结构示意图。
图22是本发明实施例22的结构示意图。
图23是本发明实施例23的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢筋砼1、轻质构件2，轻质构件2裹含在钢筋砼1内，轻质构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，轻质构件2由轻质胎体4、撑脚5组成，撑脚5设置在轻质胎体4的外壁6上，轻质胎体4的外壁6内为轻质材料7，其特征在于所述的撑脚5为预制的撑脚5，轻质胎体4为预制的轻质胎体，预制的轻质胎体4的外壁6和预制的撑脚5连接形成整体的轻质构件。各附图中，1为钢筋砼，2为轻质构件，3为现浇钢筋砼肋，4为轻质胎体，5为撑脚，6为外壁，7为轻质材料，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其所述的钢筋砼轻质板包括钢筋砼1、轻质构件2，轻质构件2裹含在钢筋砼1内，轻质构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，轻质构件2由轻质胎体4、撑脚5组成，撑脚5设置在轻质胎体4的外壁6上，轻质胎体4的外壁6内为轻质材料7，撑脚5为预制的撑脚5，轻质胎体4为预制的轻质胎体，预制的轻质胎体4的外壁6和预制的撑脚5连接形成整体的轻质构件。图示轻质材料7为膨胀珍珠岩，也可为泡沫塑料、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼。
本发明的特征还在于所述的撑脚5的一端的端部与楼板的表面齐平。如图1所示，其所述的撑脚5的一端的端部与楼板的表面齐平，图示为撑脚5的端部与楼板底面齐平。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2纵向间隔设置于砼中。如图2所示，其所述的轻质构件2纵向间隔设置于砼中。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2横向间隔设置于砼中。如图3所示，其所述的轻质构件2横向间隔设置于砼中。
本发明的特征还在于所述的轻质构件2纵向和横向均间隔设置于砼中。如图4所示，其所述的轻质构件2纵向和横向均间隔设置于砼中。
本发明的特征还在于所述的撑脚5设置于轻质构件2间隔的现浇钢筋砼肋3中。如图4所示，其所述的撑脚5设置于轻质构件2间隔的现浇钢筋砼肋3中。
本发明的特征还在于所述的至少三个以上撑脚5位于同一直线上。如图4所示，其所述的多个以上撑脚5位于同一直线上。
本发明的特征还在于所述的多条位于同一直线上的撑脚5的轴线平行或正交。如图5所示，其所述的多条位于同一直线上的撑脚5的轴线平行。
本发明的特征还在于所述的相邻轻质构件2的同向撑脚5的轴线平行。如图5所示，其所述的相邻轻质构件2的同向撑脚5的轴线平行。
本发明的特征还在于所述的轻质板为水平设置轻质板，撑脚5设置于轻质胎体4的下侧。如图4所示，其所述的轻质板为水平设置轻质板，撑脚5设置于轻质胎体4的下侧。
本发明的特征还在于所述的轻质板为竖向墙板，撑脚5设置在墙板侧面的轻质胎体4的外壁6上或/和轻质胎体4之间的外壁6上。如图5所示，其所述的轻质板为竖向墙板，撑脚5设置在墙板侧面的轻质胎体4的外壁6上和轻质胎体4之间的外壁6上。
本发明的特征还在于所述的外壁6和撑脚5之间的连接为焊接。如图2所示，其所述的外壁6和撑脚5之间的连接为焊接。
本发明的特征还在于所述的外壁6和撑脚5之间的连接为胶结叠接。如图3所示，其所述的外壁6和撑脚5之间的连接为胶结叠接。
本发明的特征还在于所述的外壁6和撑脚5之间的连接为插孔或插销连接。如图6所示，其所述的外壁6和撑脚5之间的连接为插孔或插销连接。
本发明的特征还在于所述的外壁6和撑脚5之间的连接为穿孔连接。如图7所示，其所述的外壁6和撑脚5之间的连接为穿孔连接。
本发明的特征还在于所述的外壁6和撑脚5之间的连接为铰链连接。如图8所示，其所述的外壁6和撑脚5之间的连接为铰链连接。
本发明的特征还在于所述的外壁6和撑脚5之间的连接为绑扎。如图9所示，其所述的外壁6和撑脚5之间的连接为绑扎。
本发明的特征还在于所述的撑脚5和外壁6的接合界面在同一平面上。如图9所示，其所述的撑脚5和外壁6的接合界面在同一平面上。
本发明的特征还在于所述的撑脚5的端部或者其局部凹陷于外壁6内。如图10所示，其所述的撑脚5的端部凹陷于外壁6内。
本发明的特征还在于所述的撑脚5与外壁6连接形成整体的部位在凹坑8内或者凹槽9内。如图11所示，其所述的撑脚5与外壁6连接形成整体的部位在凹坑8内。
本发明的特征还在于所述的撑脚5与外壁6之间有弹性的柔软垫层10。如图12所示，其所述的撑脚5与外壁6之间有弹性的柔软垫层10。
本发明的特征还在于撑脚5与外壁6之间有至少两根连接件11连通。如图15所示，其所述的撑脚5与外壁6之间有两根连接件11连通。
本发明的特征还在于所述的撑脚5或/和外壁6上设置有扎带或定位条或定位环圈12，撑脚5和外壁6之间由扎带或定位条或定位环圈12连接固定。如图13所示，其所述的撑脚5上设置有扎带12，撑脚5和外壁6之间由扎带12连接固定。
本发明的特征还在于所述的撑脚5的一端穿入外壁6，其端部向周围伸出突边13，突边13及撑脚5的四面侧壁和外壁6连接形成整体。如图14所示，其所述的撑脚5的一端穿入外壁6，其端部向周围伸出突边13，突边13及撑脚5的四面侧壁和外壁6连接形成整体。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体4或/和撑脚5中设置有增强物14。如图15所示，其所述的轻质胎体4和撑脚5中设置有增强物14。
本发明的特征还在于所述的增强物14从撑脚5和轻质胎体4内伸出，彼此相互连接。如图15所示，其所述的增强物14从撑脚5和轻质胎体4内伸出，彼此相互连接。
本发明的特征还在于所述的增强物14为钢筋、钢丝、钢丝网、纤维、纤维网或者薄条带中的至少一种。如图15所示，其所述的增强物14为钢筋和钢丝网。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体4上设置有阴角15、弧形角16、倒角17、台阶阴角18、凹槽或台阶凹槽9、孔洞19、凸条20中的至少一个。如图16所示，其所述的轻质胎体4上设置有阴角15、倒角17和凹槽9，如图17所示，其所述的轻质胎体4上设置有弧形角16、台阶阴角18、孔洞19和凸条20。
本发明的特征还在于所述的阴角15、凹槽9、倒角17、凸条20或其组合呈田形或楼梯形设置。如图16所示，其所述的阴角15、凹槽9其组合呈田形设置。
本发明的特征还在于所述的外壁6为平板、弧板、折板、波纹面或其组合的外壁。如图17所示，其所述的外壁6为平板外壁。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体4内有加劲板21或/和支撑杆22或/和墩23或/和外壁6上有加强筋24。如图18所示，其所述的轻质胎体4内有加劲板21、支撑杆22、墩23和加强筋24。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体4的外壁6上设置有至少一个活动的可拆卸式连接盖板25或露增强物14的连接盖板25。如图19所示，其所述的轻质胎体4的外壁6上设置有一个活动的可拆卸式连接盖板25。
本发明的特征还在于所述的连接盖板25上设置有与轻质胎体4连接吻合的连接件11。如图19所示，其所述的连接盖板25上设置有与轻质胎体4连接吻合的连接件11。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体4的外壁6的至少一个面上设置有至少一个向外伸出的连接件11。如图20所示，其所述的轻质胎体4的外壁6的面上设置有向外伸出的连接件11。
本发明的特征还在于所述的至少两个轻质胎体4间隔排列，彼此之间由连接件11连接，构成成组的胎模组件。如图21所示，其所述的两个轻质胎体4间隔排列，彼此之间由连接件11连接，构成成组的胎模组件。
本发明的特征还在于所述的胎模组件为由轻质胎体4横向、纵向或纵横向连体组成的胎模组件。如图21所示，其所述的胎模组件为由轻质胎体4横向连体组成的胎模组件。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体4的底面上的撑脚5下设置有底板26。如图21所示，其所述的轻质胎体4的底面上的撑脚5下设置有底板26。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体4上设置有电线管27、风管28或者水管29中的至少一个。如图22所示，其所述的轻质胎体4上设置有电线管27、风管28和水管29。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体4上设置有定位件30。如图23所示，其所述的轻质胎体4上设置有定位件30。
本发明的特征还在于所述的轻质胎体4上设置有凸台模块31。如图23所示，其所述的轻质胎体4上设置有凸台模块31。
本发明的特征还在于所述的凸台模块31为粘接、焊接、铆接、承插、卡套、螺栓连接固定于轻质胎体4上，或者凸台模块31为与外壁6一体成型的凸台模块。如图23所示，其所述的凸台模块31为与外壁6一体成型的凸台模块。
本发明的特征还在于所述的撑脚5为塑料脚、金属脚、砼脚、砂浆脚或其组合或其复合的撑脚。如图23所示，其所述的撑脚5为砂浆脚。
本发明的特征还在于所述的外壁6为塑料壁、金属壁、砼壁、砂浆壁或其组合或其复合的外壁。如图23所示，其所述的外壁6为砂浆壁。
本发明的特征还在于所述的轻质板中还包括有暗梁32或/和明梁33。如图23所示，其所述的轻质板中还包括有暗梁32和明梁33。
本发明实施时，先制作好轻质构件2，然后，支轻质板施工模板，铺设轻质板下底部钢筋及轻质构件2之间的现浇砼肋钢筋，安放好轻质构件2，再铺设轻质板上部钢筋，检查无误后，现浇砼，养护至规定龄期脱模，即得钢筋砼轻质板。