一种现浇混凝土空心楼盖施工工艺方法.pdf

本发明属于建筑结构中的钢筋或钢混凝土施工技术领域。尤其适用于工业与民用建筑中混凝土一次成型浇注的暗密肋无板式楼盖使用预制构件时的现场施工技术。通过本发明的施工方法制作的楼盖，是采用大量的预制好的空腔构件，结合网格状肋中的少量现浇混凝土，制作楼盖，所形成的楼盖中楼板是由空腔构件上下两个端面构成，实际上是通过预制构件本体构成的无板式空心楼盖。不但节约成本，而且其主要的特点在于节约层高，浇灌楼盖的厚度与空腔的厚度相同、底面平整美观，同时施工过程简单，现场浇灌混凝土量较少，还可保证很高的使用强度，完全满足正常的设计和使用要求。

1、  一种现浇混凝土空心楼盖施工工艺方法，其特征在于：包括以下部分(1)空腔构件的制作，使用增强纤维砂浆或加筋混凝土制作长方体或者倒梯台形状构件，该构件中部具有空腔，并存放足够时间，
a、设模板制作上部开口的长方体或倒梯台形空腔构件主体，在制作时该空腔构件主体的时候，应当保证至少预留一个面开口部分；
b、据上述的空腔构件中预留的开口部分的形状，支设相应的模板并浇灌砂浆或加筋混凝土制作空腔构件的盖板部分；
c、在上述的空腔构件中的主体部分和盖板部中，至少其中一个部件的砂浆或混凝土凝结前，将上述的两部分进行组合，使用水泥砂浆等粘接，并进行养护后完成空腔构件的制作；
(2)楼盖的施工，采用以下步骤，
a、支模，按照设计要求，在暗密肋楼盖的底部或者只在肋的底部支设模板，模板宽比肋底宽略宽；
b、放线，通过在模板上画线用来精确定位肋的位置；
c、放置并绑扎肋中的钢筋或安放钢筋网片、型钢或其他受力材料，安装预埋件，并使上述的钢筋按照画线的位置呈正交或斜交状设置；
d、放空腔构件，在肋间空隙处按照设计要求放置空腔构件；
e、注混凝土振捣，将网格状肋与空腔构件制成整体，之后进行养护、拆模，形成本发明的现浇混凝土空心楼盖。

2、  据权利要求1所述的一种现浇混凝上空心楼盖施工工艺方法，其特征在于：在进行所述的(1)步骤时，可以在预制空腔构件中设置加强筋。

3、  根据权利要求1所述的一种现浇混凝土空心楼盖施工工艺方法，其特征在于：在进行所述(2)步骤时，安放空腔构件在网格状肋钢筋空隙中后，对空腔构件中的伸出的加强筋和肋中钢筋或钢进行定位绑扎或焊接。

4、  根据权利要求2所述的一种现浇混凝土空心楼盖施工工艺方法，其特征在于：在空腔构件中设置加强筋时，上述加强筋应当横竖成行设置，且加强筋在空腔构件的上表面或下表面或上、下表面同时设置，加强筋伸出空腔构件之外一段长度。

5、  根据权利要求1所述的一种现浇混凝土空心楼盖施工工艺方法，其特征在于：在制作空腔构件过程中，在进行其中的步骤c之前，在空腔构件的空腔中设置与空腔形状相应的支撑件。

6、  根据权利要求1所述的一种现浇混凝土空心楼盖施工工艺方法，其特征在于：现浇混凝土空心楼盖中是钢筋混凝土或钢混凝土或其它不同类型的混凝土。

一种现浇混凝土空心楼盖施工工艺方法
【技术领域】
本发明属于建筑结构中的钢筋或钢混凝土施工技术领域。尤其适用于工业与民用建筑中混凝土一次成型浇注的暗密肋无板式楼盖使用预制构件时的现场施工技术。
【背景技术】
目前，砖混结构和框架结构的建筑物大部分采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点，但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用砂浆填充缝隙，因而不但整体性差，抗震性能低，而且经常出现缝隙开裂、渗水，给住户造成很大不便和心理压力。为解决上述问题，很多楼宇采用了现浇楼板(实心、空心)的方法。现浇楼板虽然解决了抗震和开裂等问题，但是工作量大、自重大、钢筋用量大，同时增加了柱和基础的荷载，很不经济。预制空心板适用跨度小、易裂缝、易渗漏，结构整体性差，只能是单向板使用，抗地震性能差、不能抵抗地基不均匀沉降等因素引起的变形，多用于多层、小跨度建筑，不能用于高层建筑。传统的现浇肋形梁板体系在板底露出很多主次梁或小肋梁，不美观，需吊顶，不能进行大开间分隔，不利于水电空调管线的安装。其梁降低了净空高度。顶板很薄，隔音差，此种肋形梁板体系不经济，使用功能差。虽然现在有些建筑施工中在使用密肋平板楼盖技术，但是由于预制构件的结构不合理，无法使用震动棒，导致在施工过程中存在着浇灌混凝土时存在空隙，或者不够密实，影响施工质量，同时在施工时需要大面积使用的模板，严重影响施工的速度，同时增加建筑成本。现行的现浇混凝土空心楼盖施工工艺方法，一般是在混凝土中预埋空腔构件，需在空腔构件的上部或下部，甚至上下部同时浇捣钢筋混凝土，空心率低、自重大，施工极不方便，未能真正解决好空心楼盖的施工工艺。
【发明内容】
本发明的目的是提供一种施工时大大减少模板用量、同时能够满足施工质量要求增加施工速度的一种简便易行的施工方法。
为实现上述技术目的，本发明技术解决方案：一种现浇混凝土空心楼盖施工工艺方法，包括以下部分：
(1)空腔构件的制作，使用增强纤维、砂浆或加筋混凝土制作长方体或者倒梯台形状构件，该构件中部具有空腔，并存放足够时间，
a、设模板制作上部开口的长方体或倒梯台形空腔构件主体，在制作时该空腔构件主体的时候，应当保证至少预留一个面开口部分；
b、据上述的空腔构件中预留的开口部分的形状，支设相应的模板并浇灌砂浆或加筋混凝土制作空腔构件的盖板部分；
c、在上述的空腔构件中的主体部分和盖板部中，至少其中一个部件的砂浆或混凝土凝结前，将上述的两部分进行组合，使用水泥砂浆等粘接，并进行养护后完成空腔构件的制作；
(2)楼盖的施工，采用以下步骤，
a、支模，按照设计要求，在暗密肋楼盖的底部或者只在肋的底部支设模板，模板宽比肋底宽略宽；
b、放线，通过在模板上画线用来精确定位肋的位置；
c、放置并绑扎肋中的钢筋或安放钢筋网片、型钢或其他受力材料，安装预埋件，并使上述的钢筋按照画线的位置呈正交或斜交状设置；
d、安放空腔构件，在肋间空隙处按照设计要求放置空腔构件；
e、注混凝土振捣，将网格状肋与空腔构件制成整体，之后进行养护、拆模，形成本发明的现浇混凝土空心楼盖。
在进行所述的(1)步骤时，可以在预制空腔构件中设置加强筋。
在进行所述(2)部分的步骤时，安放空腔构件在网格状肋钢筋空隙中后，对空腔构件中的伸出的加强筋和肋中钢筋或钢进行定位绑扎或焊接；在无加强筋时，也可以采取其他措施，加设附件来固定空腔构件的水平位置。
在空腔构件中设置加强筋时，上述加强筋应当横竖成行设置，且加强筋沿水平方向设置，加强筋伸出空腔构件之外一段长度。
在制作空腔构件过程(1)中，在进行其中的步骤c之前，在空腔构件的空腔中设置与空腔形状相应的支撑件。
浇混凝土空心楼盖中是钢筋混凝土或钢混凝土或其它不同类型的混凝土。
本发明通过采用上述的技术解决方案，获得了以下的积极技术效果：通过采用长方体或者倒梯台形状的空腔构件，同时配合交叉密肋的方式，获得了在施工过程中节省了模板的用量和支模时间，提高了施工的速度，同时大幅降低了施工成本；通过采用将空腔构件上设有的钢筋与网格状肋中的钢筋固接的方式，使空腔构件和网格状肋构成整体，增加了楼盖的强度，同时简化了施工的工艺。
【附图说明】
图1为空腔构件的主视图；
图2为空腔构件的侧视图；
图3为空腔构件的仰视图；
图4为空腔构件的俯视图；
图5为具有网格状肋楼盖的俯视图；
图6为具有网格状肋楼盖的剖视图。
【具体实施方式】
下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
如图1-4所示，图中所示的构件为混凝土制作，该构件上、下两端面呈矩形或者菱形，侧面为方形或者倒梯形，其中部为形状与其外形的形状相应地空腔。上端面4中设有加强筋1，该加强筋1位于混凝土中，沿水平方向平行设置。在强度要求较高的时候，上述的加强筋1可以呈十字型或者井字型有序排列，在构件的尺寸较小或者强度要求不高的情况下，也可不设加强筋1；在强度要求很高的情况下，其下表面2中可以同样设加强筋1。加强筋1的数量、强度及是否配置加强筋应按结构设计要求确定。从而使本发明的空腔构件的强度和刚度大大提高，同时，它具有结构简单、水密性好、重量轻、施工运输方便等特点。在空腔构件内有加强筋1或采用加强网或者两者的组合，加强筋1分别为钢筋、预应力钢筋、钢丝、钢纤维、纤维丝、束或其它增强筋，加强网分别为钢筋网、钢丝网、纤维网、无纺胶粘布网或其它增强布、网。这些筋、丝、网分别用于不同场合，形成的结构、形状、局部构造、受力特点也就不同，如钢筋承受主要作用力，丝、网主要承受局部作用力和防裂构造用。预应力钢筋可给结构底板预加应力，使结构底板强度更高，抗变形和裂缝能力更强。由于空腔构件与结构底板有加强筋或加强网，因此，整个空腔构件强度高，受力传力更合理，使用这种空腔构件浇注成暗肋无板式楼盖，能够吊挂和承载较大重量的物体。另外在制作上述的空腔构件时，还可将加强筋设置有露筋、露网或露束。这样露筋或露网能更好地提高空腔构件与现浇肋之间的粘结力，有效地防止现浇与预制结合界面开裂，有利于楼盖受力传力和协同受力，露筋、露网或露束所形成的结构、形状和效果不完全相同。
上述的空腔构件中，侧面3的厚度最好小于其上端面4和下表面2的厚度，这样可以更好的减轻整个空腔构件的重量。空腔构件的外表面为波纹状或齿状或拉毛或者其它形状的粗糙表面。这样，空腔构件在应用于楼板时，能更好地提高它与肋之间的粘结力。空腔构件为至少二层以上的层状结构，由一层胶结料一层布或网，再一层胶结料一层布或网再一层胶结料等多层叠合胶结组成，布或网至少一层以上。胶结料可为各种类型的水泥、树脂或有机或无机或混合物胶粘剂，也可适当掺加集料或填料。如图5和图6中所示，上述的空腔中还设有支撑件，支撑件的形状为十字型，支撑件的高度一般应当与空腔的内空高度相同，这样的设置可以使上、下表面通过支撑件的作用，共同承受压力，防止将上表面压破。支撑件由增强纤维水泥砂浆、加强混凝土、木材、有机化合物或者其他材料制成。在空腔构件的尺寸较大或者要求强度较高的时候，可以使用井字型的支撑件，在空腔构件尺寸较小或者强度要求低的情况下，可以使用一字型支撑或者不使用支撑件。另外还有一种空腔的充填方式，空腔内部分或全部填充或粘贴泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉或者玻璃棉等轻质材料。这样空腔构件具有较好的保温与隔热和隔声性能，不同材料的构造其作用和功能不同，可根据实际设计选用不同的充填方式。空腔构件上还可预留有穿线管的孔洞或预埋有穿线的套管，这样更方便网线的布置与施工。
以下为上述的空腔构件的制作过程，首先，支设模板，模板的支设一般采用带有铰链连接的活动式模板，即以制作在空腔构件的下底面的模板上，通过铰链连接其他四个侧面模板，上述的模板在使用时呈开口箱状，在其侧面及下底面部分浇灌砂浆或混凝土层，该层的厚度由设计需求而定，使其中部形成空腔结构。空腔构件的上表面部分单独制作，根据设计要求铺设加强筋，浇灌砂浆或混凝土制成平板状，其中设置的加强筋露出构件外一定长度。待上述的两部分箱体，保证其中之一处于半干状态时，进行组合，在组合时还可结合处添加水泥砂浆，使其粘接的更牢固。在箱体要求强度较高时，在进行组合前，还需在空腔中安放支撑件，进一步提高空腔构件的强度。最后进行养护后，即完成空腔构件整体的制作。
如图5和图6所示，本发明中的空腔构件的使用过程。如图6，上述的空腔构件放置在大小和尺寸与空腔相应的网状密肋中，上述肋内部设有钢筋8。楼盖的施工工艺过程一般为，首先，根据设计要求，确定密肋的间距、断面、配筋，通过这些数据确定空腔构件的尺寸，所用的加强筋数量和加强筋的布置，支撑件的尺寸和强度等数据，制作相应的空腔构件。
其过程为首先在施工现场支设模板，该模板的支设只在网格状肋的下方支设即可，因浇灌混凝土过程中只在网格肋部分中浇灌，所以不必象一般施工中楼盖下方全部支设模板，模板的支设方法与传统的施工方法中相同。在模板支设好之后，开始放线的工序；放线依据设计时肋的位置和分布进行，画线主要是确定肋的准确位置；然后按照放线的位置安装肋的钢筋或型钢，放置空腔构件在网格空隙中，在放置空腔构件的过程中，可以将空腔构件上伸出的加强筋，固接在网格状肋中的钢筋或钢上，具体可使用焊接、绑扎等方式固接。将空腔构件中的加强筋与肋中的钢筋固接在一起，使浇注后的楼盖形成一个整体，增加楼盖的强度和刚度，同时方便浇注过程中，由于振捣混凝土而产生的错位现象；再进行混凝土的浇灌，并进行振捣，最后进行养护。
通过上述方法制作的楼盖，是采用大量的预制好的空腔构件，结合网格状肋中的少量现浇混凝土，制作楼盖，所形成的楼盖中楼板是由空腔构件上下两个端面构成，实际上是通过预制构件本体构成的无板式空心楼盖。由于本发明中的混凝土浇灌，只在网格状肋中使用，因此其浇灌过程简单，施工难度低，同时不会产生空隙而影响施工质量。最后进行养护和拆模板工作。通过采用上述施工方法所制作的楼盖，不但节约成本，而且其主要的特点在于节约层高，浇灌楼盖的厚度与空腔的厚度相同、底面平整美观，同时施工过程简单，现场浇灌混凝土量较少，还可保证很高的使用强度，完全满足正常的设计和使用要求。