密封圈和料理机技术领域
本发明涉及家用电器技术领域，特别涉及一种密封圈和料理机。
背景技术
随着社会的不断进步，料理机如豆浆机、榨汁机等已经走入越来越多的
家庭中。为避免料理机的机头与杯体直接接触，因此在机头与杯体之间设置
有密封圈，同时在密封圈上设有排气结构用于排出杯体内气体。但是由于密
封圈上设有排气结构，这样杯体内的噪音也容易从排气通道内跑出，使得料
理机噪音较大。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种密封圈，旨在减少噪音的传出并降低噪音
的能量，以对料理机达到降噪目的。
为实现上述目的，本发明提出的密封圈，设置在料理机的杯体和机头组
件之间，具有与所述机头组件轴向相对的第一端面以及与所述杯体轴向相对
的第二端面，所述第一端面上设有至少一个沿所述密封圈周向分布的消音腔，
连通所述消音腔和所述杯体内部的进气机构，以及连通所述消音腔和所述杯
体外部的排气机构，所述排气机构贯穿所述密封圈的外周。
优选地，所述消音腔具有至少两个子消音腔，相邻的所述子消音腔之间
设有连接通道。
优选地，相邻的所述子消音腔之间的连接通道至少有两条。
优选地，所述消音腔包括第一消音腔和第二消音腔，所述第一消音腔和
所述第二消音腔之间设有第一连接通道和第二连接通道，所述第一消音腔与
所述进气机构连通，所述第二消音腔与所述排气机构连通。
优选地，所述第一消音腔设有与所述第一连接通道和/或所述第二连接通
道连接的引导槽，所述引导槽与所述第一连接通道或者第二连接通道成夹角
设置；和/或所述第二消音腔设有与所述第一连接通道和/或所述第二连接通道
连接的引导槽，所述引导槽与所述第一连接通道和/或第二连接通道成夹角设
置。
优选地，所述进气机构包括沿轴向贯穿所述密封圈的进气口和封盖所述
进气口的进气挡板，所述进气挡板一端与所述密封圈连接，且能够在杯体内
气体的作用下相对该所述密封圈发生轴向摆动，进而使所述杯体内部和所述
消音腔连通。
优选地，所述进气机构为进气槽，所述进气槽的一端连通消音腔，另一
端沿所述密封圈的径向延伸至贯穿所述密封圈内周的进气槽。
优选地，所述排气机构为排气槽，所述排气槽的一端连通消音腔，另一
端沿所述密封圈的径向延伸至贯穿所述密封圈外周的排气槽。
优选地，所述密封圈的第二端面上设有若干个沿周向分布的第一定位凸
台，所述第一定位凸台的外周壁与所述杯体的内壁接触。
优选地，所述密封圈的第二端面设有若干个沿周向分布的第二定位凸台，
所述第二定位凸台位于所述第一定位凸台的内侧，与所述第一定位凸台径向
相对。
本发明还提出一种料理机，包括杯体和扣合在所述杯体上的机头组件，
所述杯体和机头组件之间设有密封圈，所述密封圈套设于所述机头组件上，
所述密封圈具有与所述机头组件轴向相对的第一端面以及与所述杯体轴向相
对的第二端面，所述第一端面与所述机头组件贴合，所述第二端面与所述杯
体的端面贴合；所述第一端面上设有至少一个沿所述密封圈周向分布的消音
腔，连通所述消音腔和所述杯体内部的进气机构，以及连通所述消音腔和所
述杯体外部的排气机构。
本发明技术方案通过采用在密封圈上设置消音腔，杯体内的声音经进气
机构进入消音腔，该消音腔对声音的能量进行削弱，如此而达到降噪目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面
描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，
在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的
附图。
图1为本发明豆浆机一实施例的结构示意图；
图2为图1中豆浆机的爆炸示意图；
图3为本发明密封圈一实施例中的俯视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为本发明密封圈另一实施例中的局部示意图；
图6为图3中密封圈的仰视图；
图7为图3中密封圈的主视图；
图8为声音在图3中密封圈的消音腔内的传播路线示意图。
附图标号说明：
标号
名称
标号
名称
11
盖体
232
第二连接通道
12
电机壳体
241
第一引导槽
13
杯体
242
第二引导槽
14
转轴
251
第一进气缝隙
15
粉碎件
252
第二进气缝隙
2
密封圈
253
进气槽
201
第一端面
254
进气挡板
202
第二端面
261
排气槽
21
第一消音腔
271
第一定位凸台
211
圆弧壁
272
第二定位凸台
22
第二消音腔
273
环形凸圈
231
第一连接通道
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步
说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有
作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、
后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位
置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应
地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而
不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数
量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一
个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以
本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无
法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范
围之内。
本发明提出一种密封圈2，如图1和图2所示，该密封圈2应用于豆浆机，
以消除豆浆机工作过程中产生的噪音，当然该密封圈2还能应用于其它需要消
除噪音的料理机。该密封圈2设置在料理机的杯体13和机头组件之间，并套设
于机头组件上。密封圈2具有与所述机头组件轴向相对的第一端面201以及与
所述杯体13轴向相对的第二端面202，第一端面201与机头组件贴合，第二端
面202与杯体13的端面贴合。第一端面201上设有至少一个沿密封圈2周向分布
的消音腔，连通消音腔和杯体13内部的进气机构，以及连通消音腔和杯体13
外部的排气机构，所述排气机构贯穿所述密封圈的外周。该排气机构用于排
出豆浆机内的高温高压气体。
本发明技术方案通过采用在密封圈2上设置消音腔、进气机构和排气机
构，进气机构和排气机构容积相对消音腔来说比较小，杯体13内的声音经狭
窄的进气机构进入宽敞的消音腔后，会产生较大的能量消耗，当声音再从宽
敞的消音腔经过狭窄的排气机构排到密封圈之外时，又进一步对声音的能量
进行削弱，如此而达到降噪目的。
优选地，如图3所示，消音腔具有至少两个子消音腔，相邻的所述子消
音腔之间设有连接通道。连接通道的宽度优选为小于子消音腔的宽度。子消
音腔可以沿密封圈2的周向分布，也可以沿密封圈2的径向分布，或者两者
兼而有之。相对于只设置一消音腔的方式，本发明中设置至少两个子消音腔
的方式，当声音从上一子消音腔经连接通道传到下一子消音腔内时，声音的
传播通道由大变小再由小变大，对声音能量进行多次消耗，使得声音能量大
大衰减，具有降噪效果更好的优点。两个相邻的子消音腔之间设置的连接通
道的数量至少为两条。通过设置多条连接通道，对声音进行分流，从不同的
连接通道传到下一个子消音腔的声音频率、幅值和相位不同，使进入下一个
子消音腔的这些声音发生干涉。为使得进入下一个子消音腔各组声音的相位
不同，以通过干涉抵消最多的能量，本实施例中，每一连接通道的长度优选
为均不相同，这样可以尽量使得经其中一连接通道传到下一个子消音腔的声
音的波峰与经另一连接通道传到下一个子消音腔的声音的波谷重合，如此波
峰波谷叠加相互抵消，以减弱声音的能量。。
请参照图4，在本发明的一具体实施例中，消音腔包括第一消音腔21和
第二消音腔22，第一消音腔21和第二消音腔22之间设有第一连接通道231
和第二连接通道232，第一消音腔21与进气机构连通，第二消音腔22与排气
机构连通。本实施例中，第一消音腔21和第二消音腔22优选为沿密封圈的
周向分布，第一连接通道231和第二连接通道232优选为沿密封圈的周向延
伸，且第一连接通道231的长度小于第二连接通道232的长度。声音在第一
消音腔21内被多次反射后，一部分声音经第一连接通道231传到第二消音腔
22内，另外一部分声音经第二连接通道232传到第二消音腔22内，由于第一
连接通道231和第二连接通道232不同，且连接在第一消音腔21和第二消音
腔22上的位置也不同，因此两部分声音在到达第二消音腔22内后的频率、
幅值和相位均不同，两部分声音发生干涉，相互抵消部分能量。
进一步地，第一消音腔21设有与第二连接通道232连接的第一引导槽
241，第一引导槽241与第二连接通道232成夹角设置。本实施例中，第一引
导槽241优选为沿密封圈的径向延伸，且与第二连接通道232之间形成90度
的夹角。通过设置第一引导槽241，并与第二连接通道232形成夹角的形式，
能够改变经第二连接通道232传播的声音的传播方向，进而改变声音的频率、
幅值和相位，使之区别于经第一连接通道231传播的声音，从而增强干涉作
用，降低噪音。同时，声音在传播至第一引导槽241与第二连接通道232的
连接处时，在该连接处被反射，不同频率的声音相互干涉，同样可起到消耗
能量的效果。该连接处优选为圆弧面。
更进一步地，第二消音腔22设有与第二连接通道232连接的第二引导槽
242，第二引导槽242与第二连接通道232成夹角设置。第二引导槽242优选
为沿密封圈的径向延伸，且与第二连接通道232之间形成90度的夹角。由于
第一连接通道231与第二连接通道232是平行设置，并沿密封圈2的周向延
伸的，因此，该第二引导槽242与第一连接通道231之间的夹角同样也为90
度。如此，由第二引导槽242传至第二消音腔22内的声音沿密封圈2的径向
传播，由第一连接通道231传至第二消音腔22内的声音沿密封圈的周向传播，
即两部分声音的传播方向相互垂直，使得两者之间的干涉进一步加强，从而
达到更好的消声降噪效果。
同样地，第一消音腔21也可设置与第一连接通道231连接的引导槽，引
导槽与第一连接通道231具有一定的夹角；第二消音腔22也可设置与第一连
接通道231连接的引导槽，引导槽与第一连接通道231具有一定的夹角。
具体地，第一消音腔21呈矩形状，当然也可以呈其它形状，其沿长度方
向相对的一端与进气机构相连通，其沿长度方向相对的另一端沿宽度方向的
两侧分别设有连接第一消音腔21长边壁和短边壁的圆弧壁211，第一连接通
道231和第二连接通道232均开设在第一消音腔21的长边壁上。第二消音腔
22呈圆形状，第一连接通道231直接与第二消音腔22连接，第二连接通道
232通过第一引导槽241与第一消音腔21连接，且通过第二引导槽242与第
二消音腔22连接。具体而言，第一连接通道231与第二消音腔22沿密封圈
周向的一端连接，第二消音腔22沿密封圈径向向内的一端设有与第二连接通
道232连接的第二引导槽242。该圆形状的第二消音腔22相对于矩形状而言，
可沿更多方向反射声音，对声音具有更好的反射效果，因此更有利于改变声
音的频率和幅值，以削弱声音能量。同理，第一消音腔21上的圆弧壁211同
样具有很好的消音效果。当然，也可在消音腔的侧壁上设置若干凸起，使该
侧壁形成凹凸不平的形状，而使声音被更好地反射，同样可实现声音能量的
减弱。
优选地，进气机构包括沿轴向贯穿所述密封圈的进气口和封盖所述进气
口的进气挡板254，所述进气挡板254一端与所述密封圈2连接，且能够在杯
内气体的作用下相对所述密封圈发生轴向摆动，进而使所述杯体13内部和所
述消音腔连通。具体地，进气机构包括两个并列设置的第一进气缝隙251，以
及连接两个第一进气缝隙251的第二进气缝隙252，第一进气缝隙251和第二
进气缝隙252均沿轴向贯穿密封圈，两第一进气缝隙251与第二进气缝隙252
所围绕的区域形成呈“Π”状的进气挡板254。当然进气挡板254还能呈其他
形状，比如截头圆形。本实施例中，进气挡板254优选设置在第一消音腔21
内。第二进气缝隙252可以是连接在第一进气缝隙251的端部，也可以是连
接在第一进气缝隙251的中间。为在杯体内气压较低时，减小气体的排出，
因此第一进气缝隙251和第二进气缝隙252的缝宽优选为0.1mm-0.3mm之间。
当杯体13内气压升高时，高压气体撑开第一进气缝隙251和第二进气缝隙
252，使第一进气缝隙251和第二进气缝隙252变宽，进气挡板254打开形成
一较大的进气通道，而排出杯体13内的高压气体，同时，杯体13内噪音也
从该排气口传出。当然，进气机构也可以是贯穿密封圈厚度方向上的进气孔。
或者，请参考图5，进气机构为进气槽253，所述进气槽253的一端连通消音
腔，另一端沿密封圈的径向延伸至贯穿密封圈内周，此时，密封圈套设在机
头组件上，密封圈的内周与机头组件之间具有间隙，气体从该间隙进入到进
气槽253内。该密封圈采用螺接等方式与机头组件固定。
优选地，排气机构为排气槽261，所述排气槽261的一端连通消音腔，另
一端沿密封圈2的径向延伸至贯穿密封圈2外周。当然，排气机构也可为弯
折槽，即经过多次弯折后沿密封圈的径向或沿与径向倾斜一定角度的方向延
伸至贯穿密封圈2外周，以将气体排出至杯体13外，并通过弯折的路径消耗
声音的能量。或者，排气机构也可以是贯穿密封圈2外周，并贯穿密封圈2
厚度方向的排气贯槽。
如图6和图7所示，进一步地，密封圈2的第二端面202上设有若干个沿周
向分布的第一定位凸台271，第一定位凸台271的外周壁与杯体13的内壁接触。
具体地，第一定位凸台271设置多个，如四个，多个第一定位凸台271均匀分
布于第二端面202上。第一定位凸台271的设置限定杯体13在密封圈2的径向方
向上的移动，有利于定位。当然，若干个第一定位凸台271也可为沿密封圈2
的周向依次连接在一起而形成凸环。
进一步地，密封圈2的第二端面202设有若干个沿周向分布的第二定位
凸台272，第二定位凸台272位于第一定位凸台271的内侧，并与第一定位凸
台271径向相对，当第一定位凸台271被挤压时，第二定位凸台272与第一
定位凸台271抵顶，以限制第一定位凸台271的径向位移。具体地，密封圈2
具有套设于机头组件上的通孔，第二端面202上设有沿通孔的周缘布设的环
形凸圈273，环形凸圈273用于延长通孔孔壁轴向方向的长度，增大机头组件
与通孔孔壁的接触面积，从而更有利于安装。第二定位凸台272设置在环形
凸圈273的周壁上，并向远离环形凸圈253的中心的方向延伸。安装时，由
于杯体13的内壁对第一定位凸台271会造成挤压，因此在邻近第一定位凸台
271的位置设置第二定位凸台272以在第一定位凸台271发生较大变形时进行
抵顶，防止第一定位凸台271弯曲过大。
本发明还提出一种料理机，请再次参考图1和图2，该料理机包括杯体13
和扣合在杯体13上的机头组件，杯体13和机头组件之间设有如上的密封圈2。
密封圈2的具体结构请参照上述实施例，由于本料理机采用了上述所有实施例
的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效
果，在此不再一一赘述。其中，该料理机具体可以是料理机、榨汁机等，本
实施例仅以豆浆机为例进行说明，但不限于此。
上述豆浆机的机头组件包括封盖杯体13外的盖体11，以及设置在盖体11
一端面上的并收容于杯体13内的电机壳体12。电机壳体12内安装有电机，该
电机连接有一转轴14，且该转轴14凸伸出电机壳体12背离盖体11的一端，凸
伸出电机壳体12的一端转轴14上安装有粉碎件15。当机头组件盖合在杯体13
上时，凸伸出电机壳体12的转轴14位于杯体13内。该电机上电后，可带动转
轴14转动，进而带动粉碎件15对杯体13内的食物进行粉碎。
该密封圈2套设于电机壳体12上，具有与机头组件轴向相对的第一端面
201以及与杯体13轴向相对的第二端面202，第一端面201与杯体13和电机
壳体12的连接处贴合，第二端面202与杯体13的端面贴合。优选地，本实
施例中，密封圈2的厚度在1mm至3mm之间。
具体地，如图8所示，当豆浆机内气压增大时，高压气体撑开第一进气
缝隙251和第二进气缝隙252进入第一消音腔21内，并经第一连接通道231
和第二连接通道232排出至第二消音腔22内，最后经排气槽261排出至杯体
13外部，以降低杯体13内气压。与此同时，杯体13内声音也随着第一进气
缝隙251和第二进气缝隙252的撑开而传播至第一消音腔21内，该声音被第
一消音腔21的圆弧壁211反射朝不同方向传播，以得到不同频率、幅值和相
位的声音，且声音的一部分能量被损失。接着，一部分声音经第一连接通道
231传播至第二消音腔22内，另外一部分声音在第一引导槽241的引导下进
入第二连接通道232，并在第二引导槽242的引导下沿着与第一连接通道231
垂直的方向传播至第二消音腔22，两部分声音的传播方向相互垂直，并彼此
干涉，此时声音的能量被大大减弱，同时声音在第二消音腔22的圆形内壁上
被朝不同方向反射，进一步增强了干涉效应。最终，声音从排气槽261内传
播出去，此时，声音的能量已经被大大削弱，从而实现豆浆机的降噪目的。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，
凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构
变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范
围内。