丢手密插注气管柱.pdf

本发明公开了一种丢手密插注气管柱，包括工作筒、封隔器、定压球阀、筛管和丝堵，还包括所述工作筒下端与封隔器上端顺次连接的密封插头、丢手回接筒和碟阀控制器，所述封隔器下端顺次连接有定压球阀、筛管和丝堵。本发明具有使用方便、可靠、安全和按需关闭或连通油管的功能，应用于石油开采注气工艺中。

1、  一种丢手密插注气管柱，包括工作筒、封隔器、定压球阀、筛管和丝堵，其特征在于还包括所述工作筒下端与封隔器上端顺次连接的密封插头、丢手回接筒和碟阀控制器，所述封隔器下端顺次连接有定压球阀、筛管和丝堵。

2、  根据权利要求1所述的丢手密插注气管柱，其特征在于所述密封插头包括密封座及其上安设的挡环、密封体和上接头，另一端连接的密插导向杆。

3、  根据权利要求1所述的丢手密插注气管柱，其特征在于所述碟阀控制器包括连接套及其下端连接的密封接头，上端内安设的阀座、“L”形密封体和上接头，阀座上安设的碟阀板及其扭簧销和扭簧。

4、  根据权利要求3所述的丢手密插注气管柱，其特征在于所述上接头和“L”形密封体下端为喇叭口形，与碟阀板相配合，形成软硬双密封。

5、  根据权利要求1所述的丢手密插注气管柱，其特征在于所述丢手回接筒包括密封筒及其内腔安设的锁块座、锁块和球座密插、下端连接的打捞头，锁块座与密封筒由锁块相固定，球座密插与锁块座由控制钉相定位。

丢手密插注气管柱
一、技术领域
本发明涉及石油开采井下管柱，特别涉及一种丢手密插注气管柱。
二、背景技术
现有的石油开采注气管柱一般应用常规采油管柱或进口管柱，但都存在着各自的缺点或不足：①进口管柱采用永久式封隔器，不可取出，只能钻掉，因此应用成本高；②国内管柱气密封性差，耐压低，只有10-15Mpa；③国内管柱无井下防喷装置，起管柱时需压井，工序复杂且污染油层，如不压井则易发生井溢或井喷，造成环境污染并存在安全隐患。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种丢手密插注气管柱，它可以有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足，有效地解决必要时油管的关闭与连通问题，从而保证注气井作业的安全性。
本发明所述的丢手密插注气管柱，包括工作筒、封隔器、定压球阀、筛管和丝堵，还包括所述工作筒下端与封隔器上端顺次连接的密封插头、丢手回接筒和碟阀控制器，所述封隔器下端顺次连接有定压球阀、筛管和丝堵。
其中，所述密封插头包括密封座及其上安设的挡环、密封体和上接头，另一端连接的密插导向杆。所述碟阀控制器包括连接套及其下端连接的密封接头，上端内安设的阀座、“L”形密封体和上接头，阀座上安设的碟阀板及其扭簧销和扭簧。所述上接头和“L”形密封体下端为喇叭口形，与碟阀板相配合，形成软硬双密封。所述丢手回接筒包括密封筒及其内腔安设的锁块座、锁块和球座密插、下端连接的打捞头，锁块座与密封筒由锁块相固定，球座密插与锁块座由控制钉相定位。
本发明与现有技术相比较具有如下优点或有益效果：
1、设计有碟阀控制器，可按需自动关闭或连通管柱；
2、作业工序简单，使用方便，无需压井液压井，可防止油层污染，全井管柱可容易起出，无需钻铣工序；
3、注气井作业安全，防喷，防溢，承压高，可耐压30-50Mpa。
四、附图说明
图1为本发明结构示意图，
图2为按图1所示密封插头结构示意图，
图3为按图1所示丢手回接筒结构示意图，
图4为按图1所示碟阀控制器结构示意图。
五、具体实施方式
参阅图1-图3，一种丢手密插注气管柱，包括工作筒1、封隔器5、定压球阀6、筛管7和丝堵8，还包括所述工作筒1下端与封隔器5上端顺次连接的密封插头2、丢手回接筒3和碟阀控制器4，封隔器5下端顺次连接有定压球阀6、筛管7和丝堵8。
密封插头2包括密封座24及其上安设的挡环23、密封体22和上接头21，另一端连接的密插导向杆25。碟阀控制器4包括连接套49及其下端连接的密封接头410，上端内安设的阀座42、“L”形密封体44和上接头41，阀座42上安设的碟阀板46及其扭簧销48和扭簧47。上接头和“L”形密封体44下端为喇叭口形，与碟阀板46相配合，形成软硬双密封，上接头41、阀座42和密封接头410上安设有密封圈43和45。丢手回接筒3包括密封筒32及其内腔安设的锁块座31、锁块33和球座密插35，下端连接地打捞头36，锁块座31与密封筒32由锁块33相固定，球座密插35与锁块座1由控制钉4相定位。