进行构件吊装的支撑移位方法和支撑系统.pdf

进行构件吊装的支撑移位方法和支撑系统，属于建筑施工技术领域。该方法按以下步骤操作：将起重设备的组合式支撑架安装于建筑物某层楼板面上；起重设备在组合式支撑架上完成移动、就位和吊装；将施工载荷通过支撑架传递到的结构柱顶或梁；该工位吊装后，从分体组合式支撑架自行移动到相邻分体组合支撑架，将支撑架分部件吊运并组装到下一施工工位。所述支撑系统，其主梁架设并固定在建筑物柱顶预埋钢板上，次梁上设置行走钢板或轨道并与主梁连接、锁定。本发明解决了建筑物楼板承受起重机较大施工载荷的问题，实现吊装工位在水平方向的转移。

1.  一种起重设备在建筑物楼板上面进行构件吊装的支撑移位方法，其特征在于：按下述步骤操作，①将起重设备的组合式支撑架安装于建筑物某层楼板面上；②起重设备在组合式支撑架上完成移动、就位和吊装作业；③起重设备的施工载荷通过支撑架传递到建筑物的结构柱顶上或梁上；④起重设备完成该工位的吊装任务后，从该分体组合式支撑架自行移动到相邻工作的分体组合支撑架，⑤利用起重设备将刚使用过分体组合式的支撑架分部件吊运并组装到下一施工工位，实现吊装工位的转移。

2.  一种起重设备在建筑物楼板上面进行构件吊装的支撑系统，包括主梁、次梁及钢板，其特征在于：所述主梁架设并固定在建筑物柱顶预埋钢板上，次梁的两端与主梁连接并锁定，对于起重设备选用履带式起重机时，在次梁上设置行走钢板。

3.  根据权利要求2所述的起重设备在建筑物楼板上面进行构件吊装的支撑系统，其特征在于：对于起重设备选用塔式起重机时，次梁上设置行走轨道。

进行构件吊装的支撑移位方法和支撑系统
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，涉及结构安装工程的吊装施工技术，特别是一种起重设备在建筑物层间楼板上面进行钢结构构件或砼构件吊装作业的支撑位移方法和支撑系统。
背景技术
在建筑混凝土构件或钢结构构件安装工程中，广泛采用通用吊装设备，比如履带式起重机或塔式起重机进行构件吊装施工作业。该方法具有技术成熟、设备可靠、施工效率高等优点。该种设备一般在地面上进行作业或安放在设备基础之上完成施工安装任务。
随着基本建设的发展，建筑规模的扩大，建筑物的高度和跨度逐步增加，对施工设备不断提出新的要求。一些大型设备的使用方法不断更新。比如，内爬式塔式起重机，是一种架设在建筑物上，随着建筑物工位的升高而爬升的设备。又如在建筑物的基坑边设置固定平台，弥补履带起重机的起重幅度和起重量的不足，完成构件现场倒运或安装任务。以上设备和方法的缺点是不能在水平方向移动工位。
当建筑物面积、跨度较大、采用的起重设备能力不足时，只好增加构件分段或散拼的方法。这就要求在建筑物层间楼板上面架设脚手架支撑系统。脚手架搭设工程量大，效率低，还要采用支顶的方法加固该层楼板，加固量大，安全度低。如果采用超大型起重设备满足起重能力的要求，会较大幅度增加工程成本。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是，针对以往建筑混凝土构件或钢结构构件的安装工程中，都无法在水平方向移动工位，对于面积跨度较大的工程，势必要增加构件分段或散拼方法，要架设手脚架支撑系统，不但费工、费时，还增加工程成本，为了克服这些不足之处，就需要重新研究一种新的施工方法。
本发明的目的是提供一种起重设备在建筑物楼板上面进行构件吊装的支撑移位方法和支撑系统，是针对在低层较大跨度建筑物楼板上面，起重设备进行移动、就位和吊装作业的支撑方法和组合式支撑系统。将起重设备的施工载荷通过组合式支撑系统传递到建筑物的结构柱顶上或梁上，解决建筑物楼板一般不能承受起重机较大施工载荷的实际问题。利用起重设备自身吊装能力将组合式支撑系统分件吊装移动，在新工位组装，实现工位水平方向的转移。
本发明的目的是依靠以下技术方案来实现的，起重设备在建筑物楼板上面进行构件吊装的支撑移位方法，其特征在于：按下述步骤操作，①将起重设备的组合式支撑架安装于建筑物某层楼板面上；②起重设备在组合式支撑架上完成移动、就位和吊装作业；③起重设备的施工载荷通过支撑架传递到建筑物的结构柱顶上或梁上；④起重设备完成该工位的吊装任务后，从该分体组合式支撑架自行移动到相邻工作的分体组合支撑架，⑤利用起重设备将刚使用过分体组合式的支撑架分部件吊运并组装到下一施工工位，实现吊装工位的转移。
一种起重设备在建筑物楼板上面进行构件吊装的支撑系统，包括主梁、次梁及钢板，其特征在于：所述主梁架设并固定在建筑物柱顶预埋钢板上，次梁的两端与主梁连接并锁定，对于起重设备选用履带式起重机时，在次梁上设置行走钢板。
所述的起重设备在建筑物楼板上面进行构件吊装的支撑系统，对于起重设备选用塔式起重机时，次梁上设置行走轨道。
本发明的有益效果是：本发明解决了建筑物楼板承受起重机较大施工载荷的问题，实现吊装工位在水平方向的转移。
采用本发明组合式支撑系统和吊装支撑移位方法后可充分利用诸如履带式起重机、塔式起重机这些通用起重设备的成熟技术和起重能力。扩大该种通用起重设备的使用范围，能降低采用超大型起重设备的工程成本。
附图说明
参照附图详细说明本发明的实施例。
图1支撑系统主梁安装示意图；
图2支撑系统主梁平面布置图；
图3支撑次梁与钢板组成工作平台的安装示意图；
图4起重机在支撑系统之上进行吊装作业示意图；
图5横向改变工位示意图；
图6纵向移动工作平台示意图；
图7纵向移动主梁示意图；
图8起重设备进行构件吊装的支撑移位流程方框图；
图9主梁与工作平台构造及连接示意图；
图10适于塔式起重机支撑系统的构造示意图。
具体实施方式
下面参照图1至图7介绍履带起重机支撑系统的安装方法及工位移动步骤：
1、在施工区域的结构柱顶设置预埋钢板2、将主梁1吊装于建筑物某层楼板(一般在地下室以上一层)平面之上。主梁1的两端压在结构柱顶的预埋钢板2之上。用压板5锁定。主梁1下平面与楼板4的上平面所留间隙必须大于工作时主梁的最大挠曲变形值。参见图1
2、为满足履带起重机在施工区域平面内的移动和工位转换，主梁1在结构柱顶平面布置按如下要求：沿横轴方向，主梁1首尾相接，数量不应少于2件；沿纵轴方向，主梁1平行布置，数量不少于3排。参见图2
3、由次梁6-1和钢板6-3组成工作平台6，工作平台6两端与主梁1连接定位并锁紧。单机工作平台的数量至少设置2个。参见图3
4、履带式起重机7在平台6上移动就位。进行构件8的吊装作业。参见图4
5、某工位吊装作业完成后，利用履带起重机7将平台6沿横轴方向转移，比如从C-D轴吊放到D-E轴之间。参见图5
6、利用上述方法还可完成纵轴方向工位的转移。比如将平台6从③-④轴吊放到④-⑤轴之间。见图6
7、将主梁1从④轴吊装安放到⑥轴。准备完成平台6下步工序的转移。如此循环完成整个吊装区域的作业任务。参见图7，图8表示起重设备在进行构件吊装的支撑移方法流程方框图。
借助图9说明支撑系统的组成和连接方式。根据施工荷载的大小确定主梁1的截面尺寸。截面形状以箱形为佳。刀把状压板5与柱顶预埋钢板2焊接并压住主梁1的下翼缘。平台6由次梁6-1钢板6-3和加强檩条6-2(见图3)组成。为降低支撑架高度和便于安装，平台的两端制成变截面形式。变截面6-4部分压在主梁1的上翼缘上。平台6与主梁1通过法兰10用螺栓9连接紧固。变截面6-4部位的法兰10与主梁1上的法兰10之间留有足够的间隙，用垫片填充，以利平台6的拆装转运。
通过图10介绍适于塔式起重机支撑系统的构造示意图。塔式起重机与履带式起重机相比，其支撑系统地主体构造相同。只要将履带式起重机支撑系统次梁6-1上面的钢板6-3改为钢轨11，就成为塔式起重机的支撑系统。两条钢轨的轨距L按照塔机行走系统的要求设定。钢轨11安放在次梁6-1上平面中心线上。为满足次梁6-1整体稳定性要求，次梁之间连接檩条6-2。塔式起重机工位的转移沿塔机行进的方向。
本支撑系统的构造简单，方法易行。扩大了履带式起重机和塔式起重机等通用起重设备在结构安装工程中的使用范围。组合式的结构使单件重量减轻，便于起重设备自行吊装进行工位的转移。支撑系统将施工载荷传递到结构柱顶或结构梁上，楼板不承受施工载荷，减少繁复的楼板支撑工作，提高安装效率，减少工程成本，增加施工安全度。