异形多刃钎头.pdf

本发明为异形多刃钎头，属于钎具领域，主要是在钎头体上嵌装T形或U形硬质合金，使之成为异形多刃硬质合金，形状新颖、合理，大大增加了硬质合金接触岩石的面积，增大了受力面积，分散受力，受力强度大大提高，具有抗径向磨损、进尺快、自锐性强的效果，效率高，使用寿命长。

1、  异形多刃钎头，主要由钎头体(1)组成，其特征在于：钎头体(1)上嵌装T形硬质合金(2)，T形硬质合金(2)至少二块。

2、  根据权利要求1所述的异形多刃钎头，其特征在于：上述T形硬质合金(2)为二块，在钎头体(1)上呈一字形分布。

3、  根据权利要求1所述的异形多刃钎头，其特征在于：上述T形硬质合金(2)在钎头体(1)上呈多角形。

4、  根据权利要求3所述的异形多刃钎头，其特征在于：上述T形硬质合金(2)为三块，在钎头体(1)上呈Y字形分布。

5、  根据权利要求3所述的异形多刃钎头，其特征在于：上述T形硬质合金(2)为四块，在钎头体(1)上呈+字形或X字形分布。

6、  根据权利要求3所述的异形多刃钎头，其特征在于：上述T形硬质合金(2)为五块，在钎头体(1)上呈五角形分布。

7、  根据权利要求3所述的异形多刃钎头，其特征在于：上述T形硬质合金(2)为六块，在钎头体(1)上呈*字形分布。

8、  根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的异形多刃钎头，其特征在于：在钎头体(1)的中间位置还增设有至少一块一字形硬质合金(3)。

9、  另一种异形多刃钎头，主要由钎头体(1)组成，其特征在于：钎头体(1)上设有至少二块U形硬质合金(4)。

10、  根据权利要求9所述的异形多刃钎头，其特征在于：在钎头体(1)的中间位置还设有一字形分布的硬质合金，上述U形硬质合金(4)位于一字形硬质合金(3)的左右或上下二侧。

11、  根据权利要求9所述的异形多刃钎头，其特征在于：在钎头体(1)的中间位置还设有+字形或X字形分布的硬质合金，上述U形硬质合金(4)在+字形或X字形硬质合金的外围分布。

12、  根据权利要求9所述的异形多刃钎头，其特征在于：在钎头体(1)的中间位置还设有Y字形、五角形或*字形分布的硬质合金，上述U形硬质合金(4)在Y字形、五角形或*字形硬质合金的外围分布。

异形多刃钎头
技术领域
本发明属于钎具领域，特别是一种改进了硬质合金形状及分布的多刃钎头。
背景技术
凿岩用硬质合金钎头，广泛用于矿山、水电等岩石爆破前的预开孔。随着工程量的增加，钎具行业迅速发展，使用量非常大，年消耗钎头数亿元人民币。钎头上嵌装的硬质合金形状和分布，是决定钎具寿命及性能的关键因素，现在的钎头硬质合金分布多采用一字形、三刃形或X形。硬质合金的形状单调，一般为片状和柱齿形。硬质合金的形状和分布不尽科学。钎头使用时由于受力点主要是在外边缘径向磨损，和顶部受冲击力，受力点集中，原设计硬质合金与岩石接触面积少，多因外边缘磨损缩径而报废，硬质合金价格高，资源紧缺。造成材料的严重浪费，同时影响了整体钎头的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种形状新颖、分布合理的异形多刃钎头。
本发明是这样实现的：
本发明是在原钎头体的上，增设T形或U形硬质合金，合理分布。为此本发明采用二种技术方案：
一种异形多刃钎头，主要由钎头体组成，其特征在于：钎头体上嵌装T形硬质合金，T形硬质合金至少二块。
另一种异形多刃钎头，主要由钎头体组成，其特征在于：在钎体上设有至少二块U形硬质合金。
本发明采用上述结构后，由于采用异形多刃硬质合金，形状新颖、合理，分布科学、均匀，与原一字型、三刃型、十字型、球齿型钎头相比，具有如下优点：
1、抗冲击功的能力提高1倍以上；
2、作业时利于排出粉渣，冲击凿岩有效率提高30％以上，进尺快30％以上；
3、钎头径向的合金与岩石的接触面积增加1倍以上，抗径向磨损的能力提高1倍以上，可防止岩孔缩径；
4、由于合金由原来的大颗粒，分解为多块多形状的小颗粒，使硬质合金有效利用率提高2倍以上。可提高硬质合金资源利用率，年节约资源十分可观。
5、提高使用寿命50％以上，降低成本并提高用户生产效率。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图，图2为图1的剖视图，图3为本发明的另一种结构示意图，图4为本发明的第三种结构示意图，图5为本发明的第四种结构示意图，图6为本发明的第五种结构示意图，图7为本发明的第六种结构示意图，图8为本发明的第七种结构示意图，图9为本发明的第八种结构示意图，图10为本发明的第九种结构示意图。
附图中，1为钎头体、2为T形硬质合金、3为一字形硬质合金、4为U形硬质合金、5为+字形硬质合金、6为X字形硬质合金、7为Y字形硬质合金。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作详细说明。
本发明涉及异形多刃钎头，主要由钎头体1组成，钎头体1上嵌装T形硬质合金2或U形硬质合金4。
如图1-4所示，为采用T形硬质合金2：
1、该T形硬质合金2可设计为二块，呈一字形对称分布在钎头体1上。T形硬质合金2的顶边位于钎头体1的边缘处，竖边指向钎头体1的中心。为增加接触面积，在钎头体1的中间位置还可增设一块或二块一字形硬质合金3。
2、该T形硬质合金2可设计为三块，呈Y字形对称分布在钎头体1上。T形硬质合金2的顶边位于钎头体1的边缘处，竖边指向钎头体1的中心。为增加接触面积，在钎头体1的中间位置还可增设三块一字形硬质合金3。
3、该T形硬质合金2可设计为四块，呈+字形或X字形对称分布在钎头体1上。T形硬质合金2的顶边位于钎头体1的边缘处，竖边指向钎头体1的中心。为增加接触面积，在钎头体1的中间位置还可增设四块一字形硬质合金3。
4、该T形硬质合金2可设计为五块，呈五角形对称分布在钎头体1上。T形硬质合金2的顶边位于钎头体1的边缘处，竖边指向钎头体1的中心。为增加接触面积，在钎头体1的中间位置还可增设五块一字形硬质合金3。
5、该T形硬质合金2可设计为六块，呈*字形对称分布在钎头体1上。T形硬质合金2的顶边位于钎头体1的边缘处，竖边指向钎头体1的中心。为增加接触面积，在钎头体1的中间位置还可增设六块一字形硬质合金。
6、上述T形硬质合金2也可采用七角形、八角形等多角形方式分布。
如图5-7所示，为采用U形硬质合金：
1、钎头体1的中间位置设有一字形分布的硬质合金，在该一字形硬质合金3的左右或上下二侧设有二块U形硬质合金4，对称分布，其凹口指向钎头体1的中心。
2、钎头体1的中间位置设有+字形分布的硬质合金，在该+字形硬质合金5的外围设有2-4块U形硬质合金4，对称分布，其凹口指向钎头体1的中心。
3、钎头体1的中间位置设有X字形分布的硬质合金，在该X字形硬质合金6的外围设有四块U形硬质合金4，其凹口指向钎头体1的中心。
4 、钎头体1的中间位置设有Y字形分布的硬质合金，在该Y字形硬质合金7的外围设有三块U形硬质合金4，对称分布，其凹口指向钎头体1的中心。
5、钎头体1的中间位置设有五角形分布的硬质合金，在该五角形硬质合金的外围设有五块U形硬质合金4，对称分布，其凹口指向钎头体1的中心。
6、钎头体1的中间位置设有*字形分布地硬质合金，在该*字形硬质合金的外围设有六块U形硬质合金4，对称分布，其凹口指向钎头体1的中心。
7、在钎头体1的中间位置也可设置七角形、八角形等多角形分布的硬质合金，外围设置相应块数的U形硬质合金4。
上述U形硬质合金4的块数与多角形对应，也可少于或多于其角边数。