一种空心板用空腔构件.pdf

一种空心板用空腔构件，包括有空腔模壳(1)、结构底板(2)，空腔模壳(1)与结构底板(2)连接成整体，结构底板(2)上有至少二个以上空腔模壳(1)相间排列，空腔模壳(1)之间的相间空腔与结构底板(2)构成现浇结构内肋模腔(3)，其特征在于所述的内肋模腔(3)中设置有至少一个撑拉件(4)，将相邻空腔模壳(1)彼此连接，空腔模壳(1)纵向同轴线排列，空腔模壳(1)的内肋模腔(3)内的至少一个内侧壳(5)的壳厚小于形成外肋的外侧壳(6)的壳厚。这样，砼空心板用空腔构件的强度与刚度更大，抗冲击性能更好，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

1、  一种空心板用空腔构件，包括有空腔模壳(1)、结构底板(2)，空腔模壳(1)与结构底板(2)连接成整体，结构底板(2)上有至少二个以上空腔模壳(1)相间排列，空腔模壳(1)之间的相间空腔与结构底板(2)构成现浇结构内肋模腔(3)，其特征在于所述的内肋模腔(3)中设置有至少一个撑拉件(4)，将相邻空腔模壳(1)彼此连接，空腔模壳(1)纵向同轴线排列，空腔模壳(1)的内肋模腔(3)内的至少一个内侧壳(5)的壳厚小于形成外肋的外侧壳(6)的壳厚。

2、  根据权利要求1所述的空心板用空腔构件，其特征在于所述的空腔模壳(1)的内肋模腔(3)内的侧壳(5)的壳厚小于结构底板(2)的厚度。

3、  根据权利要求1所述的空心板用空腔构件，其特征在于所述的空腔模壳(1)的内肋模腔(3)内的侧壳(5)的壳厚小于空腔模壳(1)的顶板(7)的厚度。

4、  根据权利要求1所述的空心板用空腔构件，其特征在于所述的结构底板(2)的至少一边伸出有挑边(8)；或者挑边(8)宽为10-110mm；或者空腔模壳(1)或结构底板(2)内有至少一根非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线(9)；或者空腔模壳(1)中有至少一根钢筋或者钢丝或者钢绞线(9)贯通空腔模壳(1)的壁和撑拉件(4)；或者空腔模壳(1)的壁上或者结构底板(2)上有加强筋(10)或者空腔模壳(1)的空腔内有支撑杆件(11)或者加劲肋板(12)中的至少一种；或者加强筋(10)或/和支撑杆件(11)或/和加劲肋板(12)内设置有钢筋(9)或钢筋网(13)；或者钢筋(9)或钢筋网(13)露出空腔模壳(1)外。

5、  根据权利要求1所述的空心板用空腔构件，其特征在于所述的空腔模壳(1)上有凹槽(14)；或者凹槽(14)内有后叠合的钢筋、钢丝或者钢绞线(9)中的至少一种；或者空腔模壳(1)为整体开口空腔模壳(1)；或者空腔模壳(1)为至少二块拼合的开口或闭口模壳件(15)组成；或者模壳件(15)部分为硬质壳，部分为软质壳，或者其内填充有轻质材料(16)；或者空腔模壳(1)为封闭的空腔模壳；或者撑拉件(4)为桁架撑拉件；或者撑拉件(4)为管状复合杆件；或者撑拉件(4)为层状复合杆件。

6、  根据权利要求1所述的空心板用空腔构件，其特征在于所述的空腔模壳(1)或者结构底板(2)中含有增强物(17)，空腔模壳(1)伸出有增强物(17)锚固在结构底板(2)内，或者结构底板(2)内有增强物(17)锚固在空腔模壳(1)内；或者空腔模壳(1)的侧壁叠合有纵肋(18)，纵肋(18)与结构底板(2)连结成整体；或者空腔模壳(1)与纵肋(18)为预制模壳与现浇纵肋叠合；或者空腔模壳(1)与纵肋(18)为预制模壳与预制纵肋叠合；或者空腔模壳(1)与纵肋(18)为现浇模壳与预制纵肋叠合；或者结构底板(2)和纵肋(18)为水泥砂浆或砼或钢筋砼或钢筋网砼的结构底板或纵肋；或者空腔模壳(1)伸出有增强物(17)锚固在叠合纵肋(18)中；或者纵肋(18)上设置有限距墩(19)；或者纵肋(18)上与内肋模腔(3)相应的位置上设置有孔洞(20)或凹槽(14)；或者空腔模壳(1)的侧壳有柱状叠合加强筋(10)与结构底板(2)相交。

7、  根据权利要求1所述的空心板用空腔构件，其特征在于所述的空腔模壳(1)上设置有凸块(21)、钢筋垫条(22)、凹坑(23)或孔洞(20)中的至少一个；或者空腔模壳(1)的至少一侧壁与结构底板(2)为一体成型的；或者空腔模壳(1)为预制件，与结构底板(2)胶结成整体；或者空腔模壳(1)的顶板(7)为叠合板；或者空腔模壳(1)上设置有阴角(24)、倒角(25)或弧角(26)中的至少一个；或者空腔模壳(1)上有胶结接合缝(27)。

8、  根据权利要求1所述的空心板用空腔构件，其特征在于所述的空腔模壳(1)的壁为钢丝网或纤维网或纤维砂浆壁；或者空腔模壳(1)的壁为砼或钢丝网砼或纤维网砼或纤维砼壁；或者空腔模壳(1)的壁为塑料或金属板壁；或者空腔模壳(1)的侧壳上设置有限距墩(19)。

9、  根据权利要求1所述的空心板用空腔构件，其特征在于所述的结构底板(2)宽为400-1300mm；或者内肋模腔(3)为倒T形内肋模腔；或者内肋模腔(3)宽为20-120mm；或者撑拉件(4)位于同一直线上；或者位于同一直线上的撑拉件(4)中有至少一根纵长的非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线(9)穿过；或者撑拉件(4)位于空腔模壳(1)的上部转角部位。

10、  根据权利要求1所述的空心板用空腔构件，其特征在于所述的结构底板(2)中有型钢(28)加强；或者内肋模腔(3)所在部位的结构底板(2)中有型钢(28)加强；或者型钢(28)为扁铁、角钢或工字型钢。

一种空心板用空腔构件
(一)技术领域
本发明涉及一种空心板用空腔构件。
(二)背景技术
目前，目前，砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼楼板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的“一种组合砼肋楼盖板”实用新型专利，它是由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方式，因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用新型专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全封闭空腔多面体结构，其内有预制加强肋，使用时将构件置于楼层间的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构件使用时，纯粹是一种预制填充构件，模壳体内的加强肋仅用于支承模壳，不能参与楼盖的整体受力。且应用在较大空间结构楼盖时，其受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的尺寸需相应变大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，成本增加。为此，申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、名称为“一种空间结构楼盖用组合肋空腔构件”发明专利，它公开的空腔构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列，其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在现有技术基础上，结构底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构次肋模腔(内肋模腔)，在结构底板上就能形成现浇的结构次肋，共同参与结构底板、主肋、上板的受力，形成双向主肋次肋受力结构，不仅解决了现有技术中存在的问题，而且还进一步提高了楼盖的整体性能、抗震性能，减少了楼盖的厚度，减轻了结构自重，降低了成本。但是这种空腔构件在搬运、施工过程中，其结构底板易出现折断现象，因而空腔构件的破损率大，搬运、施工不方便，增加了施工成本。因此，研制一种新型的空心板用空腔构件已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种空心板用空腔构件，具有强度高、不易折断、搬运、施工方便等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括有空腔模壳、结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，结构底板上有至少二个以上空腔模壳相间排列，空腔模壳之间的相间空腔与结构底板构成现浇结构内肋模腔，其特征在于所述的内肋模腔中设置有至少一个撑拉件，将相邻空腔模壳彼此连接，空腔模壳纵向同轴线排列，空腔模壳的内肋模腔内的至少一个内侧壳的壳厚小于形成外肋的外侧壳的壳厚。这样，由于内肋模腔中设置有至少一个撑拉件，将相邻空腔模壳彼此连接，空腔模壳的内肋模腔内的至少一个内侧壳的壳厚小于形成外肋的外侧壳的壳厚，因而砼空心板用空腔构件的强度与刚度更大，抗冲击性能更好，其结构底板更不易折断，搬运与施工更方便，而且，空腔模壳纵向同轴线排列，因而空腔构件施工布设更方便，可进一步降低施工成本，从而达到了本发明的目的；同时，空腔构件还具有结构简单、制造方便、成本低等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的内肋模腔内的侧壳的壳厚小于结构底板的厚度。这样，当空腔模壳的内肋模腔内的侧壳的壳厚小于结构底板的厚度时，大幅度降低了空心板用空腔构件的重量，节约了材料，降低了成本，而且，易于搬运、安装、施工。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的内肋模腔内的侧壳的壳厚小于空腔模壳的顶板的厚度。这样，当空腔模壳的内肋模腔内的侧壳的壳厚小于空腔模壳的厚度时，大幅度降低了空心板用空腔构件的重量，节约了材料，降低了成本，而且，易于搬运、安装、施工。
本发明的特征还在于所述的结构底板的至少一边伸出有挑边。这样，结构底板的至少一边伸出有挑边，挑边可代替模板，降低模板损耗，降低材料成本，同时可省去模板安装工序，加快施工速度，提高施工效率。
本发明的特征还在于所述的挑边宽为10-110mm。这样，可根据不同实际情况的需要，可调整挑边的宽度来满足其使用需要。
本发明地特征还在于所述的空腔模壳或结构底板内有至少一根非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线。这样，在空腔模壳或结构底板内有至少一根非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线后，可大大提高空腔模壳或结构底板的强度和刚度，或者使其成为预应力构件，从而改善了其受力结构，使其受力结构更为优良、合理。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳中有至少一根钢筋或者钢丝或者钢绞线贯通空腔模壳的壁和撑拉件。这样，空腔模壳中有至少一根钢筋或者钢丝或者钢绞线贯通空腔模壳的壁和撑拉件，因而大大提高了空腔构件的刚度和强度。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的壁上或者结构底板上有加强筋或者空腔模壳的空腔内有支撑杆件或者加劲肋板中的至少一种。这样，空腔模壳的壁上或者结构底板上有加强筋或者空腔模壳的空腔内有支撑杆件或者加劲肋板，可大大加强空腔构件的承载能力，减少了空腔构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省了材料，降低了空心板的成本。
本发明的特征还在于所述的加强筋或/和支撑杆件或/和加劲肋板内设置有钢筋或钢筋网。这样，加强筋或/和支撑杆件或/和加劲肋板内设置有钢筋或钢筋网，大大加强了加强筋、支撑杆件、加劲肋板的刚度和强度。
本发明的特征还在于所述的钢筋或钢筋网露出空腔模壳外。这样，钢筋或钢筋网露出空腔模壳外，可方便施工过程中空心板用空腔构件捆绑、安装及止浮，同时，与现浇砼粘结成整体，可使空心板的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上有凹槽。这样，现浇钢筋砼形成现浇砼筋、块、条、杆件或墩，构成了现浇空心板中内部局部加强的现浇砼加强构造，从而使得结构更为合理。
本发明的特征还在于所述的凹槽内有后叠合的钢筋、钢丝或者钢绞线中的至少一种。这样，当所述空心板用空腔构件应用于现浇砼空心板中后，现浇砼浇入凹槽中，与后叠合的钢筋、钢丝或者钢绞线结合形成现浇的钢筋砼受力构件，可大大改善楼板的结构强度和刚度。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为整体开口空腔模壳。这样，当空腔模壳为整体开口空腔模壳时，空腔模壳整体性能好，不易破损，当所述空心板用空腔构件应用于现浇砼空心板中后，空腔模壳能够掏空板内不受力的砼，降低板的自重，有利于降低板的成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为至少二块拼合的开口或闭口模壳件组成。这样，当空腔模壳由至少二块拼合的开口或闭口模壳件组成时，空腔模壳生产制作方便，生产速度快，有利于降低成本及灵活应用。
本发明的特征还在于所述的模壳件部分为硬质壳，部分为软质壳，或者其内填充有轻质材料。这样，模壳件部分为硬质壳，部分为软质壳，或者其内填充有轻质材料，当所述空心板用空腔构件应用于现浇砼空心板中后，根据不同情况需要，如管道预埋等，可在软质壳上开槽或开洞，方便管线的预埋，极大地方便了施工应用。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为封闭的空腔模壳。这样，空腔模壳为封闭的空腔模壳时，当所述空心板用空腔构件应用于现浇砼空心板中后，砼不会进入空腔模壳内，有效地起到了砼掏空作用，降低了楼板的自重，提高了楼板的空心率。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为桁架撑拉件。这样，桁架撑拉件，撑拉件具有刚度大、强度高的特点，使得构件连接更为牢固可靠，并可作为空心板中的现浇钢筋砼暗密肋的增强骨架。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为管状复合杆件。这样，撑拉件为管状复合杆件时，撑拉件具有刚度大、强度高的特点，使得构件连接更为牢固可靠，并可作为空心板中的现浇钢筋砼暗密肋的增强骨架。
本发明的特征还在于所述的撑拉件为层状复合杆件。这样，撑拉件为层状复合杆件时，撑拉件具有刚度大、强度高的特点，使得构件连接更为牢固可靠，并可作为空心板中的现浇钢筋砼暗密肋的增强骨架。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳或者结构底板中含有增强物，空腔模壳伸出有增强物锚固在结构底板内，或者结构底板内有增强物锚固在空腔模壳内。这样，设置有增强物的结构底板和空腔模壳的强度得到了大大提高。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的侧壁叠合有纵肋，纵肋与结构底板连结成整体。这样，空腔模壳的侧壁叠合有纵肋，纵肋与底板连结成整体，大大提高了空心板用空腔构件的整体性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳与纵肋为预制模壳与现浇纵肋叠合。这样，现浇和预制相结合的结构形式，降低了生产难度，同时，两者结合牢固，空腔模壳不易松动、掉落，提高了空心板用空腔构件的质量。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳与纵肋为预制模壳与预制纵肋叠合。这样，空腔模壳与纵肋为预制构件时，两者可分开采用机械化大批量生产，降低了生产难度，提高了生产效率，降低了产品的成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳与纵肋为现浇模壳与预制纵肋叠合。这样，现浇和预制相结合的结构形式，降低了生产难度，同时，两者结合牢固，空腔模壳与纵肋不易松动、掉落，提高了空心板用空腔构件的质量。
本发明的特征还在于所述的结构底板和纵肋为水泥砂浆或砼或钢筋砼或钢筋网砼的结构底板或纵肋。这样，结构底板和纵肋制作材料的多样性，可方便其制作就近取材，降低空心板用空腔构件的成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳伸出有增强物锚固在叠合纵肋中。这样，通过增强物的连接使其在应用过程中不会开裂破坏，大大改善了空心板用空腔构件的质量。
本发明的特征还在于所述的纵肋上设置有限距墩。这样，通过在纵肋上设置的限距墩，可对空心板用空腔构件进行准确限距定位，使其在应用过程中保证两者之间的距离，从而保证了现浇砼的宽度或者厚度，使施工人员易于对楼板进行质量控制。
本发明的特征还在于所述的纵肋上与内肋模腔相应的位置上设置有孔洞或凹槽。这样，当空心板填充构件应用于现浇砼空心板中时，现浇砼浇入上述孔洞或凹槽中，相应形成了贯通或者局部加强的现浇砼构件，可大幅度提高楼板的整体性能与结构承载能力。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的侧壳有柱状叠合加强筋与结构底板相交。这样，当空腔模壳的侧面有柱状叠合加强筋与底板相交时，柱状叠合加强筋将结构底板与空腔模壳连结成整体受力的构件，提高了空心板用空腔构件的整体性和抗压、抗拉及抗剪能力。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有凸块、钢筋垫条、凹坑或孔洞中的至少一个。这样，当所述空心板用空腔构件应用于现浇砼板中后，现浇砼浇入上述构造中，凸块、钢筋垫条可对钢筋进行准确定位，保证楼板的浇筑质量，现浇砼浇入凹坑或孔洞中相应形成了现浇砼承力结构构件，可有效地改善楼板的结构性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的至少一侧壁与结构底板为一体成型的。这样，空腔模壳的至少一侧壁与结构底板为一体成型的，大大提高了空心板用空腔构件的整体性。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳为预制件，与结构底板胶结成整体。这样，现浇和预制相结合的结构形式，降低了生产难度，同时，两者结合牢固，空腔模壳不易松动、掉落，提高了空心板用空腔构件的质量。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的顶板为叠合板。这样，空腔模壳的顶板为叠合板，施工更方便。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上设置有阴角、倒角或弧角中的至少一个。这样，当空心板用空腔构件应用于现浇砼空心板中时，现浇砼浇入上述阴角、倒角或弧角中，相应形成了贯通或者局部加强的现浇砼构件，大幅度提高了空腔模壳的整体性能与结构承载能力。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳上有胶结接合缝。这样，当空腔模壳上有胶结接合缝时，可对接合部位进行加强；同时，当所述空心板用空腔构件应用于现浇砼空心板中后，接合缝可起到提升薄弱部位的作用，减少构件损坏的机会。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的壁为钢丝网或纤维网或纤维砂浆壁。这样，空腔模壳的壁的材质的多样化，可满足不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的壁为砼或钢丝网砼或纤维网砼或纤维砼壁。这样，空腔模壳的壁的材质的多样化，可满足不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的壁为塑料或金属板壁。这样，空腔模壳的壁的材质的多样化，可满足不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳的侧壳上设置有限距墩。这样，通过在空腔模壳的侧面上设置有限距墩，可对空心板用空腔构件进行准确限距定位，使其在应用过程中保证两者之间的距离，从而保证了现浇砼的宽度或者厚度，使施工人员易于对楼板进行质量控制。
本发明的特征还在于所述的结构底板宽为400-1300mm。这样，根据实际的不同需要，可生产结构底板宽度为400-1300mm之间的任一宽度来满足需要，大大方便了实际应用。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔为倒T形内肋模腔。这样，由于内肋模腔为倒T形，现浇砼在内肋模腔中形成了倒T形的现浇砼肋，因而楼盖的强度与刚度更大。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔宽为20-120mm。这样，根据实际的不同需要，可生产内肋模腔宽为20-120mm之间的任一宽度来满足需要，大大方便了实际应用。
本发明的特征还在于所述的撑拉件位于同一直线上。这样，当撑拉件位于同一直线上时，撑拉件可贯通受力，使空心板用空腔构件不易受到损坏，能够有效地降低产品的损耗率。
本发明的特征还在于所述的位于同一直线上的撑拉件中有至少一根纵长的非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线穿过。这样，纵长穿过的钢筋将位于同一直线上的撑拉件连成了整体，撑拉件可贯通受力，使空心板用空腔构件不易受到损坏，能够有效地降低产品的损耗率。
本发明的特征还在于所述的撑拉件位于空腔模壳的上部转角部位。这样，当撑拉件位于空腔模壳的上部转角部位时，撑拉件所支撑的点为空腔模壳上强度高、传力性能好的部位，因而在搬运及施工过程中，空腔模壳上部位转角部位不易被破坏，降低了构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的结构底板中有型钢加强。这样，当结构底板中有型钢加强时，结构底板的强度得到了大幅度加强，使结构底板能够承受更大的荷载，充分满足需要。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔所在部位的结构底板中有型钢加强。这样，当内肋模腔所在部位的结构底板中有型钢加强时，内肋模腔所在部位的结构底板的强度得到了大幅度的加强，使结构底板能够承受更大的荷载，充分满足需要。
本发明的特征还在于所述的型钢为扁铁、角钢或工字型钢。这样，型钢的多样化，可满足不同实际情况的需要。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括有空腔模壳1、结构底板2，空腔模壳1与结构底板2连接成整体，结构底板2上有至少二个以上空腔模壳1相间排列，空腔模壳1之间的相间空腔与结构底板2构成现浇结构内肋模腔3，其特征在于所述的内肋模腔3中设置有至少一个撑拉件4，将相邻空腔模壳1彼此连接，空腔模壳1纵向同轴线排列，空腔模壳1的内肋模腔3内的至少一个内侧壳5的壳厚小于形成外肋的外侧壳6的壳厚。各附图中，1为空腔模壳，2为结构底板，3为内肋模腔，4为撑拉件，5为内侧壳，6为外侧壳，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其所述的内肋模腔3中设置有撑拉件4，将相邻空腔模壳1彼此连接，空腔模壳1纵向同轴线排列，空腔模壳1的内肋模腔3内的内侧壳5的壳厚小于形成外肋的外侧壳6的壳厚。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的内肋模腔3内的侧壳5的壳厚小于结构底板2的厚度。如图1所示，其所述的空腔模壳1的内肋模腔3内的内侧壳5的壳厚小于结构底板2的厚度。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的内肋模腔3内的侧壳5的壳厚小于空腔模壳1的顶板7的厚度。如图2所示，其所述的空腔模壳1的内肋模腔3内的内侧壳5的壳厚小于空腔模壳1的顶板7的厚度。
本发明的特征还在于所述的结构底板2的至少一边伸出有挑边8。如图2所示，其所述的结构底板2伸出有挑边8。
本发明的特征还在于所述的挑边8宽为10-110mm。如图2所示，其所述的挑边8宽为110mm。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1或结构底板2内有至少一根非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线9。如图3所示，其所述的空腔模壳1或结构底板2内有施加有预应力的钢筋9。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1中有至少一根钢筋或者钢丝或者钢绞线9贯通空腔模壳1的壁和撑拉件4。如图3所示，其所述的空腔模壳1中有钢筋9贯通空腔模壳1的壁和撑拉件4。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的壁上或者结构底板2上有加强筋10或者空腔模壳1的空腔内有支撑杆件11或者加劲肋板12中的至少一种。如图4所示，其所述的空腔模壳1的壁上有加强筋10，空腔模壳1的空腔内有支撑杆件11和加劲肋板12。
本发明的特征还在于所述的加强筋10或/和支撑杆件11或/和加劲肋板12内设置有钢筋9或钢筋网13。如图4所示，其所述的支撑杆件11和加劲肋板12内分别设置有钢筋9及钢筋网13。
本发明的特征还在于所述的钢筋9或钢筋网13露出空腔模壳1外。如图4所示，其所述的钢筋9露出空腔模壳1外。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上有凹槽14。如图5所示，其所述的空腔模壳1上有凹槽14。
本发明的特征还在于所述的凹槽14内有后叠合的钢筋、钢丝或者钢绞线9中的至少一种。如图5所示，其所述的凹槽14内有后叠合的钢筋9。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为整体开口空腔模壳1。如图6所示，其所述的空腔模壳1为整体开口空腔模壳1。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为至少二块拼合的开口或闭口模壳件15组成。如图7所示，其所述的空腔模壳1为二块拼合的闭口模壳件15组成。
本发明的特征还在于所述的模壳件15部分为硬质壳，部分为软质壳，或者其内填充有轻质材料16。如图7所示，其所述的模壳件15内填充有轻质材料16。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为封闭的空腔模壳。如图8所示，其所述的空腔模壳1为封闭的空腔模壳。
本发明的特征还在于所述的撑拉件4为桁架撑拉件。如图8所示，其所述的撑拉件4为桁架撑拉件。
本发明的特征还在于所述的撑拉件4为管状复合杆件。如图9所示，其所述的撑拉件4为管状复合杆件。
本发明的特征还在于所述的撑拉件4为层状复合杆件。如图10所示，其所述的撑拉件4为层状复合杆件。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1或者结构底板2中含有增强物17，空腔模壳1伸出有增强物17锚固在结构底板2内，或者结构底板2内有增强物17锚固在空腔模壳1内。如图11所示，其所述的空腔模壳1中含有增强物17，空腔模壳1伸出有增强物17锚固在结构底板2内。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的侧壁叠合有纵肋18，纵肋18与结构底板2连结成整体。如图11所示，其所述的空腔模壳1的侧壁叠合有纵肋18，纵肋18与结构底板2连结成整体。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1与纵肋18为预制模壳与现浇纵肋叠合。如图11所示，其所述的空腔模壳1与纵肋18为预制模壳与现浇纵肋叠合。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1与纵肋18为预制模壳与预制纵肋叠合。如图12所示，其所述的空腔模壳1与纵肋18为预制模壳与预制纵肋叠合。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1与纵肋18为现浇模壳与预制纵肋叠合。如图13所示，其所述的空腔模壳1与纵肋18为现浇模壳与预制纵肋叠合。
本发明的特征还在于所述的结构底板2和纵肋18为水泥砂浆或砼或钢筋砼或钢筋网砼的结构底板或纵肋。如图13所示，其所述的结构底板2和纵肋18为水泥砂浆壁。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1伸出有增强物17锚固在叠合纵肋18中。如图11所示，其所述的空腔模壳1伸出有增强物17锚固在叠合纵肋18中。
本发明的特征还在于所述的纵肋18上设置有限距墩19。如图13所示，其所述的纵肋18上设置有限距墩19。
本发明的特征还在于所述的纵肋18上与内肋模腔3相应的位置上设置有孔洞20或凹槽14。如图13、图14所示，其所述的纵肋18上与内肋模腔3相应的位置上分别设置有孔洞20和凹槽14。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的侧壳有柱状叠合加强筋10与结构底板2相交。如图15所示，其所述的空腔模壳1的侧壳有柱状叠合加强筋10与结构底板2相交。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上设置有凸块21、钢筋垫条22、凹坑23或孔洞20中的至少一个。如图15所示，其所述的空腔模壳1上设置有凸块21、钢筋垫条22、凹坑23。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的至少一侧壁与结构底板2为一体成型的。如图15所示，其所述的空腔模壳1的侧壁与结构底板2为一体成型的。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1为预制件，与结构底板2胶结成整体。如图8所示，其所述的空腔模壳1为预制件，与结构底板2胶结成整体。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的顶板7为叠合板。如图15所示，其所述的空腔模壳1的顶板7为叠合板。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上设置有阴角24、倒角25或弧角26中的至少一个。如图16所示，其所述的空腔模壳1上同时设置有阴角24、倒角25和弧角26。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1上有胶结接合缝27。如图17所示，其所述的空腔模壳1上有胶结接合缝27。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的壁为钢丝网或纤维网或纤维砂浆壁。如图11所示，其所述的空腔模壳1的壁为钢丝网壁。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的壁为砼或钢丝网砼或纤维网砼或纤维砼壁。如图16所示，其所述的空腔模壳1的壁为砼壁。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的壁为塑料或金属板壁。如图3所示，其所述的空腔模壳1的壁为塑料壁。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳1的侧壳上设置有限距墩19。如图17所示，其所述的空腔模壳1的侧壳上设置有限距墩19。
本发明的特征还在于所述的结构底板2宽为400-1300mm。如图17所示，其所述的结构底板2宽为1300mm。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔3为倒T形内肋模腔。如图17所示，其所述的内肋模腔3为倒T形内肋模腔。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔3宽为20-120mm。如图17所示，其所述的内肋模腔3宽为120mm。
本发明的特征还在于所述的撑拉件4位于同一直线上。如图17所示，其所述的撑拉件4位于同一直线上。
本发明的特征还在于所述的位于同一直线上的撑拉件4中有至少一根纵长的非预应力或预应力的钢筋、钢丝或者钢绞线9穿过。如图3所示，其位于同一直线上的撑拉件4中有纵长的预应力的钢筋9穿过。
本发明的特征还在于所述的撑拉件4位于空腔模壳1的上部转角部位。如图3所示，其所述的撑拉件4位于空腔模壳1的上部转角部位。
本发明的特征还在于所述的结构底板2中有型钢28加强。如图17所示，其所述的结构底板2中有型钢28加强。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔3所在部位的结构底板2中有型钢28加强。如图17所示，其所述的内肋模腔3所在部位的结构底板2中有型钢28加强。
本发明的特征还在于所述的型钢28为扁铁、角钢或工字型钢。如图17所示，其所述的型钢28为扁铁。
本发明实施时，可先用水泥砂浆和玻璃纤维网格布制作空腔模壳1，其位于内肋模腔3内的内侧壳5的壳厚小于形成外肋的外侧壳6的壳厚；同时，空腔模壳1之间设置有水泥砂浆撑拉件4，使空腔模壳1成为成串的空腔模壳构件；然后用水泥砂浆或砼及钢丝网制作结构底板2，在其未凝结硬化时，将预制的成串的空腔模壳1扣合其上，粘结成整体，待其凝结硬化后，养护至规定龄期，即得空心板用空腔构件。