一种显示产品外壳及显示装置技术领域
本发明涉及显示产品保护壳技术领域，尤其涉及一种显示产品外壳及显示装置。
背景技术
显示产品包括液晶显示器、电子产品显示屏等等，随着技术水平的不断提升，对于
显示产品的要求也不断提高，其中，显示产品的外壳可直观的体现出显示产品整体，因此，
显示产品的外壳也得到不断的发展更新，正逐渐向低成本、高强度、外观精致的方向发展。
其中，外壳的外观精致主要体现在超窄边框上。
产品的外壳一般包括前框、中框和背板等部件，前框和背板组成外壳的整体，中框
设置在前框和背板的内部，用于连接显示屏、背光模组及灯条等组件。目前常用的显示产品
的外壳不能同时满足低成本、高强度、外观精致的要求，进而无法满足消费者的需求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种显示产品外壳及显示装置，以解决现有技术中存在的
外壳不能同时满足低成本、高强度、外观精致的要求的技术问题。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种显示产品外壳，包括背盖和面框，所述背盖包括底板，所述底板的边缘垂直设
有槽壁，所述面框包括框架主体，所述框架主体的外边缘垂直设有的边框，所述边框的内侧
设有与所述边框平行设置的舌板，所述舌板与所述边框之间设有用于夹紧所述槽壁的凹
槽；
所述边框的内壁与所述槽壁的外壁之间通过多个扣接组件连接，所述扣接组件包
括卡扣及与所述卡扣相适配的卡槽。
进一步的，所述卡扣设于所述槽壁的外壁上，所述卡槽设于所述边框上。
进一步的，所述边框和所述槽壁上设有多组相对设置的螺纹孔，每组所述螺纹孔
上连接有紧固螺钉。
进一步的，还包括中框，所述中框上设有用于与所述舌板端部相适配的顶紧平台。
进一步的，所述舌板的端部设有水平向远离所述边框方向延伸的压板。
进一步的，所述背盖和所述面框均呈长方体形包括顶边、底边及两侧边，所述扣接
组件均匀分布在所述背盖和所述面框的顶边及两侧边上，所述螺纹孔和所述紧固螺钉设于
所述背盖和所述面框的底边上。
进一步的，所述背盖和所述面框均为金属材质。
进一步的，所述卡扣与所述槽壁的外壁一体成型。
本发明还提供一种显示装置，包括显示屏主体，所述显示屏主体外设有显示产品
外壳。
本发明提供的一种显示产品外壳，背板与面框之间通过扣接组件连接，在确保连
接强度的同时，其结构简单，连接方式简便快捷，可降低外壳的成本，同时，在面框上设置有
相应的凹槽，面框与背盖连接时，凹槽夹紧背盖的槽壁，进一步的提高背板与面框之间的连
接强度。其中，边框最外侧至舌板最内侧之间的宽度为面框的宽度，同时也是整个外壳的边
框的宽度，因此，通过缩短该处的宽度，可进一步的实现超窄边框，提高整体的美观性。该显
示产品外壳可同时满足，低成本、高强度、外观精致的要求。
本发明提供的一种显示装置，通过上述显示产品外壳，可将其内部的显示 屏主体
等相关部件进行固定，具有组装工艺简单、连接牢固、成本低、具有超窄边框等优点。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的显示产品外壳的扣接组件处的剖视图；
图2是本发明实施例1提供的显示产品外壳的紧固螺钉处的剖视图；
图3是本发明实施例2提供的显示产品外壳的扣接组件处的剖视图；
图4是本发明实施例2提供的显示产品外壳的扣接组件处另一方式的剖视图。
图中：
1、背盖；2、面框；3、卡扣；4、卡槽；5、紧固螺钉；6、中框；7、顶紧平台；8、压板；9、背
光模组；10、玻璃显示器；11、底板；12、槽壁；21、框架主体；22、边框；23、舌板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
如图1和图2所示，一种显示产品外壳，包括背盖1和面框2，背盖1包括底板11，底板
11的边缘垂直设有槽壁12，面框2包括框架主体21，框架主体21的外边缘垂直设有的边框
22，边框22的内侧设有与边框22平行设置的舌板23，舌板23与边框22之间设有用于夹紧槽
壁12的凹槽；
边框22的内壁与槽壁12的外壁之间通过多个扣接组件连接，扣接组件包括卡扣3
及与卡扣3相适配的卡槽4。
卡扣3设于槽壁12的外壁上，卡槽4设于边框22上。优选的，卡扣3与槽壁12的外壁
一体成型。卡槽4非单独设置结构，其在边框22或槽壁12的基 础上设置，因此，为了避免出
现漏光的现象，优选的，将卡槽4设置在边框22上，槽壁12保持一定的厚度，确保不会出现漏
光。
边框22和槽壁12上设有多组相对设置的螺纹孔，每组螺纹孔上连接有紧固螺钉5。
紧固螺钉5为紧固件，当背盖1与面框2之间通过多个扣接组件连接好之后，相应的
边框22和槽壁12上的螺纹孔也对齐，在螺纹孔上穿接旋紧紧固螺钉5即可实现背盖1和面框
2之间的固定。此种方式，整体的连接强度较高，但需要进行拆卸时，旋松螺钉，扣接组件可
分离，进而背盖1和面框2自动松脱，方便拆卸。
还包括中框6，中框6上设有用于与舌板23端部相适配的顶紧平台7。中框6的作用
是连接显示产品的内部的零部件，并进行良好的固定，该显示产品外壳可包括中框6(本实
施例)也可不包括中框6(实施例2)。
其中，包含中框6时，在中框6上设置顶紧平台7，组装时，先在背盖1上安装固定块
和背光模组9等，之后，安装中框6，中框6对固定块和背光模组9进行固定，再将显示屏主体
安装在中框6上，最后组装面框2即可。面框2组装后，其舌板23的端部顶在顶紧平台7上，进
一步的对中框6起到固定作用，使显示产品外壳内部的零部件固定更加牢固。
优选的，背盖1和面框2均呈长方体形包括顶边、底边及两侧边，扣接组件均匀分布
在背盖1和面框2的顶边及两侧边上，螺纹孔和紧固螺钉5设于背盖1和面框2的底边上。
当采用长方体结构时，一般情况下，产品均需要竖立使用，因此，需要紧固螺钉5连
接的一端设置在底边上，使用时不会直观的观察到，提高整体的美观性。
背盖1和面框2均为金属材质。采用金属材质，可以提高产品的强度，相应的可以将
背盖1和面框2设置的更薄，节省材料且可实现轻量化，降低产品整体的重量，同时，采用金
属材质具有一定的美观效果，通过进行金属表面处理，外壳可实现较强的金属感，更加美
观，可满足不同用户的个性需求。
组装时，背盖1先将背盖1与加强板铆合，将背盖1中间贴橡胶块固定在背盖1上，之
后，组装背光模组9和灯条，然后，通过中框6对背光模组9和灯条进行固定，之后，在中框6上
安装玻璃显示器10的一侧增加背胶，组装玻璃显示器10，使玻璃显示器10与中框6组装完
成，最后，将面框2扣接在背盖1上，扣接组件连接，并相应的安装紧固螺钉5，最终完成显示
产品的组装。
实施例2
如图3和图4所示，舌板23的端部设有水平向远离边框22方向延伸的压板8，本实施
例与实施例1的区别在于，在外壳内不设置中框6，中框6与前框合二为一，也可理解为前框
即为中框6，其中，在舌板23的端部设置水平向外延伸的压板8，在安装面框2时，压板8即可
压紧固定背光模组9和灯条。采用此种方式，可以进一步的优化产品的外壳的结构，同时可
优化组装工艺，更进一步的降低产品所需成本
如图4所示，可根据实际需求，将卡扣3和卡槽4的位置互换。
实施例3
一种显示装置，包括显示屏主体，显示屏主体外设有显示产品外壳。该显示装置的
外壳包括面框2和背盖1，结构简单，面框2的宽度可控，由于面框2与背盖1之间的连接与其
宽度无关，因此，缩小宽度不会影响面框2和背盖1之间的连接效果，因此，可实现超窄边框
22；同时，可对面框2和背盖1的表层进行表面处理，进而使产品更美观、更轻薄，体现出显示
装置外壳的金属质 感，提升产品的档次，美观性更好。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的
原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术
人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入
本发明的保护范围之内。