漏油检测线缆和漏油检测装置技术领域
本发明涉及漏油检测技术领域，特别涉及一种漏油检测线缆和一种漏油检测装
置。
背景技术
由于油料的经济价值及危险性，决定了对其进行泄漏检测具有非同寻常的意义。
随着使用年限的增加、外界环境侵蚀，储油罐及输油管道随时有可能发生泄漏事故。泄漏事
故不仅会造成资源浪费和环境污染，严重时还会引发火灾爆炸事故。因此，进行泄漏监测，
及时可靠地报警泄漏事故以及准确的定位泄漏点是十分重要的。
目前针对汽油、柴油等油类的管道、储罐泄漏监测大多利用管内的声波、压力、温
度变化来实现。其可靠性和准确性较低，维护也不方便。特别对于长距离运输管道而言，需
要更多的压力或声波传感器，如此使得检测不方便，安装难度大，稳定性差。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种漏油检测线缆，旨在使得检测更为方便，效果更好，
更稳定可靠，不易产生误测，且适应性更强，配合报警器可及时可靠地报警泄漏事故，配合
采集器可准确地定位泄漏点的位置。
为实现上述目的，本发明提供的漏油检测线缆，包括骨架、环绕在所述骨架上的且
呈间隔设置的两根检测线、与两所述检测线之间具有空隙的反应套、以及外套于所述反应
套的限位保护套；该限位保护套具有供油通过的孔隙；所述反应套为溶胀件，该反应套的内
壁设有导电层，所述导电层于所述反应套溶胀后与两所述检测线接触形成导电回路。
优选地，所述反应套与所述检测线之间设有铜网。
优选地，所述反应套为一体结构的导电聚合物，所述反应套与两所述检测线接触
之间形成开闭回路。
优选地，所述检测线为镍洛合金材质的电阻线。
优选地，所述骨架上还螺旋缠绕有传输检测信号的信号线，所述信号线的外表面
设有绝缘层。
优选地，所述反应套为导电热塑性弹性体TPE材料。
优选地，所述检测线的外表设有导电含氟聚合物。
优选地，所述骨架的外壁设有螺旋凹槽，所述检测线和所述信号线镶嵌于所述螺
旋凹槽。
优选地，所述限位保护套为尼龙网状限位保护套。
本发明还提出一种漏油检测装置，漏油检测装置包括上述所述的漏油检测线缆，
该漏油检测线缆包括骨架、环绕在所述骨架上的且呈间隔设置的两根检测线、与两所述检
测线之间具有空隙的反应套、以及外套于所述反应套的限位保护套；该限位保护套具有供
油通过的孔隙；所述反应套为溶胀件，该反应套的内壁设有导电层，所述导电层于所述反应
套溶胀后与两所述检测线接触形成导电回路。
本发明技术方案通过设置一种新型结构的漏油检测线缆，使得检测更为方便，效
果更好，更稳定可靠，不易产生误测，且适应性更强，配合报警器可及时可靠地报警泄漏事
故，配套使用的采集器可计算定位出漏油点的位置。
具体地，该漏油检测线缆的反应套为溶胀件，该溶胀件一般为可与油类物质发生
溶胀反应的聚合物，而该反应套与环绕在所述骨架上的且呈间隔设置的两根检测线之间有
一定空隙，当该聚合物反应套与油类物质接触后，聚合物会发生溶胀反应，而套设于反应套
外层的限位保护套会限制反应套向外膨胀，迫使反应套向内挤压，使得反应套内壁的导电
层和两根检测线紧密接触，形成导电回路，当承载一定电压在检测线时，配合报警器可及时
可靠地报警泄漏事故，配套使用的采集器可判断漏油点的位置。
其检测方便在于：若监测管道是否泄漏，只需紧贴管道壁安装，水平管道则沿管道
走向安装在最下端；垂直管道则以顺时针螺旋方向围绕管道安装。若不能提供线缆安装位
置的，则在可能发生泄漏区域外置集液槽，将线缆铺设于集液槽中。其适应性强在于可根据
管道长短或安装区域大小灵活选择。由于聚合物只与油类物质发生反应，故水等物质不会
干扰检测，不易出现误报现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明漏油检测线缆结构示意图；
图2为图1中漏油检测线缆的右视图。
附图标号说明：
标号
名称
标号
名称
100
漏油检测线缆
30
限位保护套
10
骨架
40
检测线
20
反应套
50
信号线
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基
于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其
他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用
于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该
特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指
示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第
二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可
以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现
相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范
围之内。
参照图1至2，本发明技术方案提出一种漏油检测线缆100，包括骨架10、环绕在所
述骨架10上的且呈间隔设置的两根检测线40、与两所述检测线40之间具有空隙的反应套
20、以及外套于所述反应套20的限位保护套30；该限位保护套30具有供油通过的孔隙；所述
反应套20为溶胀件，该反应套20的内壁设有导电层(未标示)，所述导电层于所述反应套溶
胀后与两所述检测线40接触形成导电回路。
本发明技术方案通过设置一种新型结构的漏油检测线缆100，使得检测更为方便，
效果更好，更稳定可靠，不易产生误测，且适应性更强，配合报警器可及时可靠地报警泄漏
事故，配套使用采集器可判断漏油点的位置。
具体地，该漏油检测线缆100的反应套20为溶胀件，该溶胀件20一般为可与油类物
质发生溶胀反应的聚合物，而该反应套20与环绕在所述骨架10上的且呈间隔设置的两根检
测线40之间有一定空隙，当该聚合物反应套20与油类物质接触后，聚合物会发生溶胀反应，
而套设于反应套20外层的限位保护套30会限制反应套20向外膨胀，迫使反应套20向内挤
压，使得反应套20内壁的导电层和两根检测线40紧密接触，形成导电回路，当两检测线40分
别连接一连有电源的报警器时，并形成导电回路，即可可靠地报警泄漏事故。而该漏油检测
线缆100可应用于定期检测和实时检测，如检测固定运输的管道，按固定周期进行一次检
测，即需要进行检测时，才将漏油检测线缆100的检测线40与电源报警设备连接进行检测是
否有泄漏即可，如此检测非常方便，而电源报警器设备不需要一直接通，也能节约环保的效
果。而如应用于汽车运输油的管道或油箱中时，设置该漏油检测线缆100，电源报警器设备
一直与其接通，可用于防止运输途中发生泄漏事故。
其检测方便在于：若监测管道是否泄漏，只需紧贴管道壁安装，水平管道则沿管道
走向安装在最下端；垂直管道则以顺时针螺旋方向围绕管道安装。若不能提供线缆安装位
置的，则在可能发生泄漏区域外置集液槽，将线缆铺设于集液槽中。其适应性强在于可根据
管道长短或安装区域大小灵活选择。由于聚合物只与油类物质发生反应，故水等物质不会
干扰检测，不易出现误触现象。而只有反应套20的内壁为导电层，当管道为导电的金属管道
时，不会对检测产生干扰。当然，该所述反应套20还可以为导电聚合物，所述反应套20与两
所述检测线40接触构成导电回路。如此设置制造生产方便，缩短制造工序，无需特意设置导
电层，降低了生产成本，且应用于非金属管道与上述效果相同。
一般，反应套20与油类接触发生溶胀反应的时间一般较长，为缩短反应时间，在反
应套20和骨架10中间增加一层铜网(图未示)，具体地在所述反应套20与所述检测线40之间
设有铜网。其中，铜网可增加反应套20导电物质和检测线40芯表皮导电物质的导电率，从而
可缩短检测时间。
进一步地，所述检测线40为镍洛合金材质的电阻线。如此，因为当还需要准确的定
位判断泄漏点时，一般需要配套使用采集器，而检测线40具有单位长度一定的电阻线，通过
将两根检测线40与采集器的端子连接，发生泄漏时，泄漏点处与两根检测线40接触的位置
长度的一定，即其阻值也一定，故可根据此计算出其压降差，判断漏油点的位置。当然，需精
确判断泄漏点还需要配套专门的定位检测器件，通过综合分析测得。
进一步地，所述骨架10上还螺旋缠绕有传输检测信号的信号线50，所述信号线50
的外表面设有绝缘层。其中，信号线50的外表设置为绝缘可防止信号线50影响检测电路。而
通过直接在该漏油检测线缆100的骨架10设置信号线50，当要通过采集器采集数据时，可直
接通过信号线50传输，使得该漏油检测缆线使用更为方便。
在本实施例中，所述反应套20为导电热塑性弹性体TPE(Thermoplastic
Elastomer)材料。是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征
的材料。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和
耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本。
进一步地，所述检测线40的外表设有导电含氟聚合物。含氟材料使得检测线40具
有更好的防火性和耐磨性，且具有更好的安全保护性能和更强的抗外界干扰能力。
进一步地，所述骨架10的外壁设有螺旋凹槽(未标示)，所述检测线40和所述信号
线50镶嵌于所述螺旋凹槽。设置螺旋凹槽其一便于安装与固定检测线40和信号线50，其二
使得安装更加紧凑，使得该漏油检测线缆100可小型化，便于使用安装。
进一步地，所述限位保护套30为尼龙网状限位保护套30。由于尼龙材料本身具有
良好的耐高温性，可以于200℃下长期使用，并能保持良好的机械性能和电绝缘性能，而且
具有耐冲击性，疲劳稳定性，不开裂。特别是在瞬时过热、过载的状态下不会热损坏。以及良
好的耐磨性和自身润滑性。其自身阴烯性能好，在高温下只烧焦分解，不着火。对提高该漏
油检测线缆100的质量及安全性和适用性，起到很好的促进作用。而且采用尼龙做电线的保
护套30，可减缓或降低聚氯乙烯组分逸出或迁移，提高电线的抗老化，提高电线使用寿命。
尼龙限位保护套30还具有化学稳定性好，耐油、耐碳氢化合物，防水等作用。其中，设置为网
状是为了便于油类物质渗透与反应套20发生溶胀反应。
本发明还提出一种漏油检测装置(图未示)，包括漏油检测线缆100，该漏油检测线
缆100的具体结构参照上述实施例，由于本漏油检测装置采用了上述所有实施例的全部技
术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本
发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。