低压低渗透油田油水井关井测压方法.pdf

本发明涉及一种低渗透油田油水井关井测压的方法。特征是：首先，起出生产管柱。其次，下入带有防震筒、压力计的测压管柱。第三，在封隔器没有座封的情况下，开泵进行采油生产。第四，停泵，座封封隔器。第五，地面关井，压力计自动测取、记录压力恢复数据。最后，起出测压管柱，取出压力计，将压力计自动测取、自动记录储层压力恢复数据输入计算机，然后处理、分析压力数据。本发明效果是：测压管柱结构改变和测压工艺变革，实现最大限度减小井筒储集、消除井筒噪波干扰，使资料成果的可靠性、储层信息的丰富程度均优于常规试井工艺，符合油水井测压的要求。

1、  一种低压低渗透油田油水井关井测压方法，其特征在于：
A、起出生产管柱：起出在正常生产的被选定测压的油水井生产管柱；
B、下入测压管柱：在井内下入带有防震筒(9)、压力计(10)的测压管柱；测压管柱包括油管(2)、防震筒(9)、压力计(10)、封隔器(7)、筛管(6、5)、抽油泵(4)和抽油杆(1)，封隔器(7)在被测储层(11)上部20-50米之间，防震筒(9)与压力计(10)的深度位置在被测储层(11)的中部；在防震筒(9)上部，并在封隔器上(7)部，距防震筒(9)40-80米处有筛管(6)，筛管(6)的长度为10-30米；筛管(6)上部从下至上依次是油管(2)、筛管(5)、抽油泵(4)、油管(2)，防震筒(9)、封隔器(7)、筛管(6、5)、抽油泵(4)与有关油管(2)之间的连接方式采用螺纹连接；
C、开泵采油生产：在封隔器(7)没有座封的情况下，开泵进行采油生产；采油生产时间1-5天；
D、停泵、座封封隔器(7)：停泵；上提油管(2)然后下放，使封隔器(7)座封；上提油管(2)后，然后下放，利用油管(2)自重，使封隔器(7)上的胶皮撑开座封，油管(2)与套管(30之间的环形空间封隔开。
E、测井底压力：地面关井，使井筒内呈密闭状态；压力计(10)自动测取压力恢复数据，自动记录储层压力恢复数据；
F、起出测压管柱：起出测压管柱，取出压力计(10)，将压力计(10)自动测取、自动记录储层(11)压力恢复数据输入计算机，然后处理、分析压力数据。

2、  一种低压低渗透油田油水井关井测压管柱，由油管(2)、筛管(5、6)、抽油泵(4)和抽油杆(1)组成，其特征在于：测压管柱包括油管(2)、防震筒(9)、压力计(10)、封隔器(7)、筛管(5、6)、抽油泵(4)和抽油杆(1)，封隔器(7)在被测储层(11)上部20-50米之间，防震筒(9)与压力计(10)的深度位置在被测储层(11)的中部；在防震筒(9)上部，并在封隔器(7)上部，距防震筒(9)40-80米处有筛管(6)，筛管(6)的长度为10-30米；筛管(6)上部从下至上依次是油管(2)、筛管(5)、抽油泵(4)、油管(2)，防震筒(9)、封隔器(7)、筛管(5、6)、抽油泵(4)与有关油管(2)之间的连接方式采用螺纹连接。

3、  如权利要求2所述的低压低渗透油田油水井关井测压管柱，其特征在于：防震筒(9)为一眼管(13)，眼管(13)壁上有孔，使眼管(13)的内外连通；眼管(13)底部用钢板(15)焊封，钢丝绳(14)缠绕压力计(10)后放入眼管(13)，眼管(13)上端采用丝堵头(8)堵牢。

4、  如权利要求2所述的低压低渗透油田油水井关井测压管柱，其特征在于：封隔器(7)为轨道式封隔器(7)。

低压低渗透油田油水井关井测压方法
技术领域
本发明涉及油田油水井测压技术领域，特别涉及一种低渗透油田油水井关井测压的方法。
背景技术
目前常规测压方法有以下两种：
起泵测压：该方法的工艺过程是将井筒中抽油杆和抽油泵起出井口，利用钢丝绳将压力计送入井底。然后关井测压，等待压力完全恢复。起出钢丝绳和压力计，利用计算机采集处理压力计的压力数据。起泵测压必须使液流在井筒中不断上升(见附图1)，当液面达到一定的高度液面不再上升，所测得的压力完成储层压力测试。而在低压低渗透油井中液面上升非常的缓慢，导致测压时间延长，记录压力恢复过程时间长，起泵测压技术在低压低渗透油水井测试周期长。另外，低压低渗储层生产井采用起泵测压，井筒储集持续时间长，反映井筒附近渗透性、裂缝、表皮系数等测试初期重要信息资料均被井筒储集信息覆盖，导致测试初期有效信息丢失，同时后期信息也难以在测试期间充分地反映出来。第三，起泵、下钢丝绳过程延误测压时间，起泵、下钢丝绳过程中的压力恢复资料未能获得。总之，起泵测压周期长，获得参数量少等突出问题，使得起泵测压成功率降低、限制了起泵测压方法的推广和应用。
液面恢复测压：该方法的工艺过程是抽油泵留在井内，关井后，由井口自动监测装置发出声波脉冲信号，并获得液面上升过程中反射脉冲信号，记录液面不断上升的过程。利用液面上升高度、时间和井筒等资料换算成井底压力。该方法测井资料解释偏差大。液面恢复测试方法虽然在一定程度上缩短了测试周期，对于产量较低或者生产气、油比较高的井，由于流体密度误差或气泡干扰，造成自动监测装置记录的液面恢复资料存在误差，这给井底压力折算带来更大的误差。
经过对绥靖油田长期测压资料统计，采用目前油井测压方法，在20天左右出现径向流动的井仅占45％，还有部分区块的油井在关井测压25天的条件下，仍难以取得径向流动段资料，导致对测压资料无法进行定量分析。
发明内容
本发明的目的是提供一种低压低渗透油田油水井关井测压方法，克服低压低渗油田常规测压试井周期长，资料准确程度低等问题，为减小井筒储集效应对测压曲线的影响，使径向流段在尽短的时间内出现，缩短油水井测压周期，取全取准测压过程中储层资料，为后期资料解释提供可靠依据；减小测压对生产时间的占用，提高油田开发综合效益。
本发明为解决其技术问题所采取的技术方案是：
A、起出生产管柱：起出在正常生产的被选定测压的油水井生产管柱。生产管柱包括油管、抽油泵和抽油杆。
B、下入测压管柱：在井内下入带有防震筒、压力计的测压管柱。测压管柱包括油管、防震筒、压力计、封隔器、筛管、抽油泵和抽油杆。封隔器位置在被测储层上部20-50米之间。防震筒与压力计的深度位置在被测储层的中部；在防震筒上部，并在封隔器上部，距防震筒40-80米处有筛管，筛管的长度为10-30米；筛管上部从下至上依次是油管、筛管、抽油泵、油管。防震筒、封隔器、筛管、抽油泵与有关油管之间的连接方式采用螺纹连接。
C、开泵采油生产：在封隔器没有座封的情况下，开泵进行采油生产。这时井液从储层中流入油套环形空间，并进入筛管，再进入抽油泵。采油生产时间1-5天，使储层达到正常生产状态。
D、停泵、座封封隔器：停泵；上提油管然后下放，使封隔器座封。封隔器为轨道式，上提油管，然后下放，利用油管自重，使封隔器上的胶皮撑开座封，油管与套管之间的环形空间封隔开。封隔器到储层的距离仅有20-50米，封隔器到储层之间形成一个密闭的空间。
E、测井底压力：地面关井，使井筒内呈密闭状态。压力计自动测取压力恢复数据，自动记录储层压力恢复数据。从地面关井到井液充满封隔器与储层之间形成的密闭空间，井液最大上升高度缩短到仅有20-50米。封隔器以下储层压力恢复从常规测压的20天，缩短到仅3-5天。这样测得的压力即能真实反映储层压力，又能使早期的曲线完整取得。
F、起出测压管柱：起出测压管柱，取出压力计，将压力计自动测取、自动记录储层压力恢复数据输入计算机，然后处理、分析压力数据。
防震筒的结构是：防震筒为一眼管，管壁上有孔，使管的内外连通；眼管底部用钢板焊封。钢丝绳缠绕压力计后放入防震筒。缠绕钢丝绳的目的是使压力计和眼管之间的空间填充满，压力计和眼管内壁不能相互碰撞，以免损坏压力计。眼管上端采用丝堵头堵牢。
本发明关井测压工艺方法的有益效果是：
①、本办法满足油井正常采油生产，以及生产中的其他流程，又满足井下关井单项流体压缩状况下储层压力恢复资料的准确测取。
②、在开井采油阶段由抽油泵持续排液，使储层一直处于最大生产压差下较稳定的生产状态，进行较长时间开井，促进压降漏斗在储层中长期、稳定地扩散，增大探测范围，为获取储层边界性质、储层连通性及岩性物性变化等深部储层渗流信息创造了良好的条件。
③、本组合试井管柱利用井下封隔器，实现了关井压力恢复试井过程中井筒储集空间最大限度的缩小，并消除了常规方式测压过程井筒内气、液双相压缩而产生的过大井筒储集效应的影响因素，有效缩短了井筒储集时间，从而有效的缩短试井周期，并且通过解释技术的完善确保成果资料可靠。
④、通过井下关井测压，使近井筒储层地质信息(裂缝、污染等)及晚期储层物性变化等外边界地层信息得以充分反映，为准确获取储层压力资料创造了有利的条件，并且所测取得储层信息更加齐全准确，体现了精细测压技术的优势。
本发明通过测压管柱结构改变实现测压工艺变革，上述结构设计有较大的改进，实现最大限度减小井筒储集、消除井筒噪波干扰，使资料成果的可靠性、储层信息的丰富程度均优于常规试井工艺。虽然该测试工艺比常规试井相对复杂，但其实用性完全符合油水井测压的需要，并产生了好用及实用的效果。是一项新颖、进步、实用的新设计。
附图说明
附图1是起泵测压方法示意图，表示液面达到最大沉没度，需要上升并充满的距离。这段距离大约1000米以上。
附图2是本发明低压低渗透油田油水井关井测压的管柱结构示意图，同时表示关井测压时液面仅需要充满封隔器以下空间，充满20-50米。
附图3是防震筒结构剖面示意图。
图中，箭头所表示的是储层(11)液体恢复经过。序号对应的部件名称是：1.抽油杆，2.油管，3.套管，4.抽油泵，5.筛管，6.筛管，7.封隔器，8.堵头，9.防震筒，10.压力计，11.储层，12.钢丝绳，13.眼管，14.钢丝，15.钢板。
具体实施方式
该项技术在公司内部第四采油厂进行试验，2004年选取井深为800-2000m的井15口，应用该技术测压资料全部达到要求，获得成功，测压周期由常规测压的平均22天缩短到4天。列举其中3口井。
实施例1：
杨37-17井测压结果：下入测试仪器生产2天，封隔器坐封后关井时间为122小时。从压力计存储的双对数曲线图看出，该井测试资料录取完整。径向流出现时间为关井后40小时，测井全部时间为8天，而该区块常规试井平均测试时间为15天。该井测试结果达到了预期效果。
杨37-17井测试过程：参阅附图2。储层深度1046米，厚度6.3米。首先，起出杨37-17井的全部生产管柱。其次，下入测压管柱。测压管柱从下至上依次是油管(2)、防震筒(9)、封隔器(7)、筛管(6、5)、抽油泵(4)和抽油杆(1)。防震筒(9)内有压力计(10)。封隔器(7)在储层(11)上部30米处。防震筒(9)与压力计(10)地深度位置在被测储层(11)的中部。在防震筒(9)上部，并在封隔器(7)上部，距防震筒(9)50米处有筛管(6)，筛管(6)的长度为30米；筛管(6)上部从下至上依次是油管(2)、筛管(5)、抽油泵(4)、油管(2)。防震筒(9)、封隔器(7)、筛管(5、6)、抽油泵(4)与有关油管(2)之间的连接方式全部采用螺纹连接。第三，开泵采油生产，抽油杆(1)上下运动。封隔器(7)此时没有座封，开泵进行采油生产2天。第四，座封封隔器(7)。停泵，上提油管(2)然后下放，使封隔器(7)在上提、下放过程中座封。封隔器(7)为轨道式，利用油管自重，使封隔器(7)上的胶皮撑开座封，油管(2)与套管(3)之间的环形空间封隔开。封隔器(7)到储层(11)之间形成一个密闭的空间。第五，测井底压力。地面关井，使井筒内呈密闭状态。压力计(10)自动测取记录压力恢复数据，关井到起出压力计(10)的时间为4天。第六，起出测压管柱。起出测压管柱，取出压力计(10)，将压力计(10)自动测取、自动记录储层压力恢复数据输入计算机，然后处理、分析压力数据。
参阅附图3。防震筒(9)为一眼管(13)，管壁上排列有直径为10毫米的通孔，使眼管(13)的内外连通；眼管(13)底部用15毫米厚的钢板(15)焊封。钢丝绳(14)缠绕压力计(10)后放入防震筒(9)。眼管(13)上端采用丝堵头(8)堵牢。
实施例2：
田22-24井测压结果：从压力双对数-导数曲线对比可以看出，采用井下关井技术，大大降低了井筒储集效应的影响，减少了续流段，测试时间大大缩短，径向流出现时间由常规试井的300小时缩短为100小时，该区块常规试井平均测试时间为20天。测试周期有了大幅度的减少。
田22-24井测压过程与实施例1相同，管柱结构相同，不同点：一是压力计(10)随储层(11)深度的不同下入深度不同，该井储层(11)深度1363米，厚度14.8米。二是测压过程的第五步中，关井到起出压力计(10)的时间为5天。其它测压过程和例1相同。
实施例3：
于40-31井测试结果：该区块常规试井平均测试时间为25天。常规测试337.5小时仍处于井筒储集阶段，压力上升速度很慢。而采用井下关井后，压力上升速度很快，测压170小时后曲线形态有了明显变化，可以应用软件解释出相关的资料。
于40-31井测压过程与实施例1相同，管柱结构相同，不同点：一是压力计(10)随储(11)层中深的不同下入深度不同，该井储层(11)深度1605米，厚度24.6米。二是测压过程的第五步中，关井到起出压力计(10)的时间为6天。其它测压过程和例1相同。
说明：每口井的测压第五步骤中，关井到起出压力计(10)的时间不同，具体时间与储层(11)的渗透率相关。封隔器(70座封是本技术领域的经常使用的专用词，封隔器(7)座封的过程，现场操作工人能完成，不详细叙述。