双面各款云石玻璃纤维板的制造方法.pdf

本发明提供一种制造双面各款云石玻璃纤维板的制造方法，其特征在于：包括下述步骤：准备第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)的面积不同于第二模具(2)的面积；将第一粘性混合物刷涂在第一模具(1)上；将第一模具(1)放置于烘炉中加热，再取出冷却；将一层玻璃纤维布放置于第一模具(1)的表面上，然后再刷涂第二粘性混合物；再将整个第一模具(1)投入到烘炉中加热，再将其取出并再次进行冷却；将一层玻璃纤维毡放置于顶部，将第三混合物刷涂到表面；取多根柱子并将它们高度的四分之一浸入到粘性混合物中，再重复加热程序后，把产品从第一模具(1)松脱出；对第二模具(2)按照第2－6步骤进行处理；将在第7步骤中从第一模具(1)获得的产品贴合在经第6步骤处理的第二模具(2)上，再加热。

1.  一种制造双面各款云石玻璃纤维板的制造方法，其特征在于：包括下述步骤：
第1步骤：准备第一模具(1)和第二模具(2)，所述第一模具(1)的面积不同于第二模具(2)的面积；
第2步骤：将第一粘性混合物刷涂在第一模具(1)上；
第3步骤：将第一模具(1)放置于烘炉中加热，再取出冷却；
第4步骤：将一层玻璃纤维布或饰物放置于第一模具(1)的表面上，然后再刷涂第二粘性混合物；
第5步骤：再将整个第一模具(1)投入到烘炉中加热，再将其取出并再次进行冷却；
第6步骤：将一层玻璃纤维毡放置于顶部，将第三混合物刷涂到表面；
第7步骤：取多根柱子并将它们的部分高度的浸入到粘性混合物中，再重复加热程序后，把产品从第一模具(1)松脱出；
第8步骤：对第二模具(2)按照第2-6步骤进行处理；
第9步骤：将在第7步骤中从第一模具(1)获得的产品贴合在经第6步骤处理的第二模具(2)上，再加热。

2.  如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述第一模具(1)的面积小于第二模具(2)的面积；

3.  如权利要求1或2所述的制造方法，其特征在于：所述第一粘性混合物包括覆盖胶、液体促进剂、催干剂、ABC粉和色漆。

4.  如权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述第二粘性混合物包括纤维胶、色漆和催干剂。

5.  如权利要求4所述的制造方法，其特征在于：该第三混合物包括纤维胶和液体促进剂。

6.  如权利要求1或5所述的制造方法，其特征在于：所述加热是在100℃下进行。

7.  如权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述加热是2小时。

8.  如权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述柱子的材料与玻璃纤维的相同。

双面各款云石玻璃纤维板的制造方法
                    技术领域
本发明涉及玻璃纤维板的制造方法，尤其涉及双面各款云石玻璃纤维板的制造方法。
                    背景技术
木材是建筑材料的主要来源。然而，它的寿命是有限的，尤其在潮湿气候中。而且，在全世界的热带雨林地区正在以不可恢复的速度在减少。为了挽救我们的地球，我们必须去做些什么。一些资源已经用来代替木材的使用。玻璃纤维是理想的替代物。但在制造玻璃纤维板材的技术中还存在一些缺陷。最坏之处是当垂直放置时产品没有足够的强度来保持直立。也不用说，当水平放置时，它没有足够的强度来承受或支持较大的重量。
大理石是建筑材料是另一个主要资源。但是在生产和运输中有许多困难，而且生产和运输的成本是相当高的。具有高质量的那些通常在地球上无法找到。大量石是易碎的和对任何淮体是半渗透性的。
玻璃纤维在过去几十年已经广泛地使用，象篮球板，造船的最外覆盖层，车辆的顶和甚至喷射机或飞机的机身的部件。它们全部是一面光亮薄层。
对于下面的描述，玻璃纤维板等同于本发明。
玻璃纤维板是防火，防潮，防水和防噪音的。另外，它不会老化。对于这些有利的性能，玻璃纤维板是代替木材和大理石在门、地板、室内和户外家具和厨房设备的制造中使用的理想材料。在墙壁构造中，通过使用玻璃纤维板有较大的商业价值。空心砖是在房屋之内的常见结构。使用这一类型的墙壁会有许多缺点。无法将螺钉或锤针钻入墙体中。它不是隔音的。在潮湿气候中它尤其容易老化。通过使用玻璃纤维板代替建筑空心壁，全部这些问题都可以克服。另外，玻璃纤维板是可拆除的：墙壁能够重新安装在另一房屋中。常常遇到的情况是，在工业建筑或商业购物大厦内大面积房屋被分成各个较小部分。在这种情况下，玻璃纤维板将象钢琴室和卡拉OK室。玻璃纤维板绝对是用于该墙壁的最理想材料。
在CN1493758A中公开一种加工高密度玻璃纤维板的方法，主要涉及玻璃纤维板加热固化成形工艺。
                    发明内容
为了解决上述问题，通过将本发明应用于玻璃纤维板，最终的产品在垂直放置时有足够的强度保持直立并在水平放置时有足够的强度来支持巨大的负载。在本发明的产品的两面上有光亮的表面。该光亮表面能够具有任何颜色，最常见的一种是大理石状表面。因此，玻璃纤维是代替大理石使用的最佳替代物。
本发明增强了玻璃纤维板的坚实度，使得它在水平放置时能够支持较大的重量和在垂直放置时能够直立。
本发明提供一种制造双面各款云石玻璃纤维板的制造方法，其特征在于：包括下述步骤：第1步骤：准备第一模具1和第二模具2，所述第一模具1的面积不同于第二模具2的面积；第2步骤：将第一粘性混合物刷涂在第一模具1上；第3步骤：将第一模具1放置于烘炉中加热，再取出冷却；第4步骤：将一层玻璃纤维布放置于第一模具1的表面上，然后再刷涂第二粘性混合物；第5步骤：再将整个第一模具1投入到烘炉中加热，再将其取出并再次进行冷却；第6步骤：将一层玻璃纤维毡放置于顶部，将第三混合物刷涂到表面；第7步骤：取多根柱子并将它们高度的四分之一浸入到粘性混合物中，再重复加热程序后，把产品从第一模具1松脱出；第8步骤：对第二模具2按照第2-6步骤进行处理；第9步骤：将在第7步骤中从第一模具1获得的产品贴合在经第6步骤处理的第二模具2上，再加热。
在本发明的具体实施例中，所述第一模具1的面积小于第二模具2的面积。所述第一粘性混合物包括覆盖胶、液体促进剂、催干剂、ABC粉和色漆。所述第二粘性混合物包括纤维胶、色漆和催干剂。该第三混合物包括纤维胶和液体促进剂。所述加热是在100℃下进行2小时。所述柱子的材料与玻璃纤维的相同。
                    附图说明
图1是第一模具1的示意图。
图2是第二模具2的示意图。
图3是第一模具1被涂覆第一混合物后的示意图。
图4是第一模具1、第二模具2的玻璃纤维毡上设置支承柱的示意图。
图5是把图4的支承柱去除后的示意图。
图6是把制成的玻璃纤维板从模具中取出时的示意图。
图7是把从第一模具1、第二模具2中取出的玻璃纤维板贴合在一起的示意图。
图8是把图7所示的最终产品加压处理地示意图。
图9是一块制成的完整玻璃纤维板产品。
                  具体实施方式
一件任何尺寸的玻璃纤维板的坚实度与它的厚度不成比例。两件玻璃纤维板被胶合在一起，形成了两面光亮的一件玻璃纤维板。产品的坚实度远远低于我们的预期结果。如下所述，在本发明中，许多由玻璃纤维制成的柱子被闰加在两件玻璃纤维板之间。在制造过程中将由玻璃纤维制成的一些柱子放置在两件玻璃纤维板之间，使得它成为具有柱子的一件产品，力被分散在整个板上。这些柱子用作板的骨架，使得该产品在水平放置时可以支持较大的重量和在垂直放置时能够直立。
下面简要描述制造模具的过程：
在制造玻璃纤维板之前，先要准备三个(即第一、第二、第三)模具，其中，第一、第二模具1、2(见图1、2)要的表面要光滑，以方便起模。第一模具1、第二模具2可用金属材料制成，如可用铝材制成。
另外，第三模具3(见图4)用在玻璃纤维中间，因为纤维板之间要放玻璃纤维层。此第三模具3是用铝材制成。
材料组分
i)玻璃纤维毡         v)液体促进剂
ii)玻璃纤维布        vi)色漆
iii)纤维胶           Vii)ABC粉末
iv)覆盖胶            viii)催干剂
供任选使用的有：ix)水晶胶    x)珠光粉    xi)夜光粉
制造双面各款云石玻璃纤维板的程序：
如图1、2所示，准备第一、第二模具1、2。每一模具在底部含有一片第一木板。在第一木板的上面放置在上表面和底面上具有白色耐火板的另一片第二木板。然后将四根金属棒条放置在每一条边而形成所需尺寸的矩形。应该指出的最重要的一点是，第二模具2的面积必须大于第一模具1的面积，因此第一模具1能够完全位于第二模具2的面积之内。两者示于图1和图2中。
阶段I：将覆盖胶、液体促进剂、催干剂、ABC粉和色漆按照各自的合适量进行混合形成混合物。使用刷子将具有粘性的混合物刷涂在第一模具1上。在这一标识中我们选择黄色。图3显示了在这一程序之后的外观。将第一模具1放置于烘炉中在100℃下加热两小时。在此之后，将它从烘炉中取出并进行冷却。然后，它的形状被稳定。
阶段II：接着，将一层玻璃纤维布放置于它的表面上。然后将纤维胶、色漆和催干剂按照各自的合适量进行混合。再次，使用刷子将粘性混合物刷涂在玻璃纤维布的表面上。在此之后，将整个物体投入到烘炉中在100℃下加热两小时。在两小时之后，将其取出并再次进行冷却。
阶段III，前半部分：这一次，将一层玻璃纤维毡放置于顶部。将纤维胶和液体促进剂按照各自合适的量混合。使用刷子将混合物刷涂到表面上。
阶段III，后半部分：取四根柱子并将它们高度的四分之一浸入到粘性混合物中。将它们以15cm的间距排列，如图4中所示。两根金属条与具有与柱子的宽度相同的宽度的和也以15cm间距的四片长耐火板一起形成框架。将框架放置在图4中出现的顶部上。在图5中所示的八只大条是为了稳定柱子的位置。重复加热程序。从模具中松脱出的最终产品示于图6中。
对于第二模具2重复同样的程序，从阶段I到阶段III的前半部分。一直到阶段III的前半部分，在表面上的混合物仍然是粘性的。现在，将从第一模具1中松脱出的产品上侧朝下贴合在第二模具2内的粘性混合物的表面上。将两较大的金属条放置在顶部并它们夹在一起以获得稳定性，在图7中所示。将较重的金属条放置在顶部上以便在巨大的压力下在稳定的位置上对两模型加压处理，示于图8中。然后将整个物体投入到烘炉中并在100℃下加热两小时。形成了最终产品。
制造大理石形玻璃纤维板的程序：
可用制造玻璃纤维板时的第一模具1、第二模具2。
第一步骤：先开水晶胶、钴水、珠光粉、色漆、催干剂
如把1公斤水晶胶、钴水5毫升、催干剂5毫升、珠光粉和色漆随意，搅拌均匀，倒在第一模具1、第二模具2上，再在第一模具1、第二模具2上摇匀，然后，放在烘炉中在60度下加热两小时，再自然冷却。
第二步骤，再开玻璃纤维毡，放在第一模具1、第二模具2上，然后再开玻璃纤维胶
把1公斤玻璃纤维胶、5毫升催干剂、任意色漆涂覆在第一模具1、第二模具2、玻璃纤维毡上。颜色自选。再放在烘炉中在60度下加热2小时，然后，自然冷却(见图3)。
第三步骤，单做第一模具1，多增加一层玻璃纤维毡，然后，再把玻璃纤维胶涂覆在玻璃纤维毡上。然后，中间放置间条铝模夹住玻璃纤维层，再用玻璃纤维胶固定玻璃纤维层，再放在烘炉中在60度下加热2小时，然后，自然冷却(见图4)。
定形后，起出间条铝模(图5)，再起第一模具1(图6)。
第四步骤，然后做第二模具2，同样增加一层玻璃纤维毡及玻璃纤维胶，将玻璃纤维胶涂覆在第二模具2的玻璃纤维毡上，然后将从第一模具1起出来的玻璃纤维板平行覆盖在第二模具2上，再加压。然后，再放在烘炉中在60度下加热2小时，然后，自然冷却(见图7、8)。然后，起模，磨边，制作完成(图9)。
制造夜光及饰物玻璃纤维板的程序：
第一步骤：先开水晶胶、钴水、催干剂
如把1公斤水晶胶、钴水5毫升、催干剂5毫升，搅拌均匀，倒在第一模具1、第二模具2上，再在第一模具1、第二模具2上摇匀，然后，放在烘炉中在60度下加热两小时，再自然冷却。
第二步骤：同样，开水晶胶、钴水、催干剂
如把1公斤水晶胶、钴水5毫升、催干剂5毫升，再加饰物，搅拌均匀，首先将饰物放在第一模具1上，然后，将开好的水晶胶倒在第一模具1的饰物上，再放在烘炉中在60度下加热两小时，再自然冷却。
第三步骤，再开水晶胶、钴水、催干剂、夜光粉
如把1公斤水晶胶、钴水5毫升、催干剂5毫升，再加任意夜光粉，搅拌均匀，涂覆在第一模具1、第二模具2上，再放在烘炉中在60度下加热两小时，再自然冷却。
第四步骤，再开玻璃纤维毡、玻璃纤维胶
如把1公斤水晶胶、钴水5毫升、催干剂5毫升，再加色漆，搅拌均匀，涂覆在第一模具1、第二模具2的玻璃纤维毡上，再放在烘炉中在60度下加热两小时，再自然冷却。
第五步骤，单做第一模具1，多增加一层玻璃纤维毡，然后，再把玻璃纤维胶涂覆在玻璃纤维毡上。然后，中间放置间条铝模夹住玻璃纤维层，再用玻璃纤维胶固定玻璃纤维层，再放在烘炉中在60度下加热2小时，然后，自然冷却(见图4)。
定形后，起出间条铝模(图5)，再起第一模具1(图6)。
第六步骤，然后做第二模具2，同样增加一层玻璃纤维毡及玻璃纤维胶，将玻璃纤维胶涂覆在第二模具2的玻璃纤维毡上，然后将从第一模具1起出来的玻璃纤维板平行覆盖在第二模具2上，再加压。然后，再放在烘炉中在60度下加热2小时，然后，自然冷却(见图7、8)。然后，起模，磨边，制作完成(图9)。