一种带有熔覆织构的刮板机和转载机技术领域
本发明涉及煤炭运输用机械技术领域，具体而言涉及一种带有熔覆织构的刮板机
和转载机。
背景技术
刮板机，又称为“刮板式输送机”，是目前国内外采煤作业面中重要的煤炭运输设
备。刮板式输送机的失效形式主要表现为磨损失效，刮板机的中板是刮板机磨损部位中最
为严重的部分，目前普遍的做法是在中板上熔覆菱形的织构，该菱形设计一直使用固定的
分布、角度、大小等参数，熔覆菱形织构时，菱形之间有众多熔覆连接点，称为“搭接点”，这
些搭接点在运输煤的过程中产生附加的阻力，增加能源的耗费；另外，中板的中轴线附近、
与刮板凸起部位相对部位和与链条相对部位极易磨损失效，现有技术的菱形织构不能对中
板的易磨损部位重点保护。
刮板机的底板也同样与链条和刮板直接接触，工作时重复摩擦，与中板的磨损失
效部位类似；对于槽帮钢的磨损失效，主要是刮板与槽帮钢的内表面磨损造成，现在还没有
对其磨损部位进行有效的保护。
转载机也是采煤作业中重要的煤炭运输设备之一，转载机的中部槽与刮板机的结
构类似，所以也面临与刮板机相同的问题。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种带有熔覆织构的刮板机和转载
机，带有本发明熔覆织构的刮板机和转载机搭接点减少，减小阻力，节约能源，对易磨损部
位重点保护，延长刮板机和转载机的使用寿命。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板、底板和槽帮钢
中至少一个熔覆有织构，所述织构由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、
“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述织构的高度为1.5-2.5mm。
进一步，所述直线耐磨条为间断的直线结构。
进一步，所述菱形耐磨条为单列菱形。
进一步，所述曲线耐磨条是由正圆弧和反圆弧相连接组成的曲线，所述正圆弧的
圆心和反圆弧的圆心分别位于曲线的两侧，正圆弧和反圆弧的圆心角均为90°。
进一步，所述“八”字耐磨条由相互不连接的第一短条和第二短条组成，所述第一
短条和第二短条所在直线的夹角为30-150°。
进一步，所述“V”字耐磨条的夹角为30-150°。
进一步，所述“V”字耐磨条相互连接组成锯齿形。
进一步，所述织构由直线耐磨条和“V”字耐磨条组成，所述直线耐磨条与“V”字耐
磨条交错排列。
进一步，所述织构由直线耐磨条、菱形耐磨条和“V”字耐磨条组成，所述菱形耐磨
条和“V”字耐磨条分别排列在相邻的直线耐磨条之间。
一种带有熔覆织构的转载机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板、底板和槽帮钢
中至少一个熔覆有织构，所述织构由直线耐磨条、菱形耐磨条、曲线耐磨条、“八”字耐磨条、
“V”字耐磨条中的至少一种组成，所述织构的高度为1.5-2.5mm。
本发明的有益效果如下：
1、搭接点减少，减小了煤运输过程中的附加阻力，降低能耗，同时对中板的中轴线
部位、与刮板凸起部位相对部位和与链条相对部位起到重点保护，延长使用寿命；
2、菱形耐磨条设计了菱形的角度和大小，同时在中板、底板或槽帮钢的两端设置
熔覆块，增加表面的耐磨支撑面积，减少基体与煤流及链条的直接接触面积，更大程度地保
护基体，从整体上提高中板、底板和槽帮钢的耐磨性能；
3、能够形成封闭区域的织构中，煤粉集聚在封闭区域内，在板的表面形成一层润
滑层，使刮板和链条运行更加顺畅；
4、曲线形耐磨条完全没有熔覆搭接点，加入了流水线的柔和，减小了煤运输过程
中的附加阻力，降低能耗；
5、采用间断的直线，减少熔覆面积，节约成本，同时减小变形量；
6、“V”字耐磨条和“八”字耐磨条对链条和刮板起到支撑作用，减少链条和刮板对
基体的磨损；同时，此种形状便于煤流前进，减少搭接点，减小阻力，节约能耗；
7、织构采用多种形状相结合，将各形状的优点相结合，对中板、底板和槽帮钢的易
磨损部位重点保护，增加了整个刮板机和转载机的耐磨性。
附图说明
图1为本发明的带有直线均布织构中板的结构示意图；
图2为本发明的带有直线分布织构中板的结构示意图；
图3为本发明的带有间断直线织构中板的结构示意图；
图4为本发明的带有直线搭接织构底板的结构示意图；
图5为本发明的带有直线搭接间断织构底板的结构示意图；
图6为本发明的带有单列菱形织构槽帮钢的平面投影示意图；
图7为本发明的带有交织菱形织构槽帮钢的平面投影示意图；
图8为本发明的带有曲线织构中板的结构示意图；
图9为本发明的带有八字均布织构中板的结构示意图；
图10为本发明的带有V字均布织构中板的结构示意图；
图11为本发明的带有锯齿均布织构中板的结构示意图；
图12为本发明的带有直线V字织构中板的结构示意图；
图13为本发明的带有直线锯齿织构中板的结构示意图；
图14为本发明的带有直线搭接V字织构中板的结构示意图；
图15为本发明的带有直线搭接锯齿织构中板的结构示意图；
图16为本发明的带有鱼骨织构底板的结构示意图；
图17为本发明的带有直条叠加鱼鳞织构中板的结构示意图；
图18为本发明的带有直线织构中板的结构示意图；
图19为本发明的带有加密菱形织构中板的结构示意图。
图中：1—直线耐磨条，2—耐磨块，3—菱形耐磨条，41—正圆弧，42—反圆弧，51—
第一短条，52—第二短条，6—“V”字耐磨条，7—锯齿形耐磨条。
具体实施方式
为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对
本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在
没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
实施例一：
如图1所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板上熔
覆有高于中板的直线均布织构，所述直线均布织构由直线耐磨条1组成，直线耐磨条1的高
度为1.5mm，宽度为9mm，相邻直线耐磨条1中心线之间的距离为10-50mm。本实施例的直线均
布织构结构简单，完全无搭接点，减小煤流的运行阻力，耐磨条之间的距离适中，既避免了
链条、刮板和较大煤块在运行时与中板基体的接触和磨损，又无需全部熔覆，降低了成本。
实施例二：
如图2所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板上熔
覆有高于中板的直线分布织构和耐磨块2，所述直线分布织构由直线耐磨条1组成，直线耐
磨条1的高度为1.6mm，宽度为8mm，3条所述直线耐磨条1为一组，共4组，同一组内相邻的直
线耐磨条1中心线距离为18mm，相邻的组之间直线耐磨条1的最大间距为60mm。刮板机在工
作时，刮板的下表面2个凸起部位与中板持续摩擦，在中板表面形成失效痕，最终造成中板
失效。本实施例外侧的2组直线耐磨条1的位置与刮板凸起部位相对，对中板的这一部位进
行重点保护，增加耐磨性；刮板机的链条在工作时与中板持续摩擦，在刮板形成的失效痕内
侧形成失效痕，本实施例内侧的2组直线耐磨条1的位置与链条相对，对中板的这一部位进
行重点保护，增加中板的耐磨性，延长中板的使用寿命。除此之外，耐磨块对中板的端部进
行保护，避免刮板机在不平整的工作面工作时，中板端部突出造成的端部严重磨损。本实施
例的直线分布织构结构简单，搭接点非常少，减小煤流的运行阻力，耐磨条之间的距离适
中，既避免了链条和刮板在运行时与中板基体的接触和磨损，又无需全部熔覆，降低了成
本。
实施例三：
如图3所示，一种带有熔覆织构的刮板机，与实施例二相同部分不在赘述，不同的
是：本实施例为直线间断织构，所述直线耐磨条1为间断的，同一组直线耐磨条1的间断位置
相同，相邻组的直线耐磨条间断位置不同。本实施例的直线间断织构除了具有实施例二的
效果外，还具有减小熔覆后中板变形量的作用。
实施例四：
如图4所示，一种带有熔覆织构的转载机，包括中板、底板和槽帮钢，所述底板上熔
覆有高于底板基体的直线搭接织构，所述直线搭接织构由直线耐磨条1组成，直线耐磨条1
的高度为1.7mm，宽度为8mm，所述直线耐磨条1搭接成宽耐磨条，共4条宽耐磨条，搭接率为
30-50％，相邻的宽耐磨条中心线之间的距离为50-100mm。与实施例二类似，本实施例中外
侧的2条宽耐磨条与刮板的凸起部位相对，内侧的2条宽耐磨条与链条相对，对这两处易磨
损部位进行重点保护，增加了整个底板的耐磨性能。此外，本实施例的直线搭接织构不需要
测量各直线耐磨条的距离，也无需单独熔覆耐磨块，操作简单，节省时间。
实施例五：
如图5所示，一种带有熔覆织构的转载机，与实施例四相同部分不在赘述，不同的
是：本实施例为直线搭接间断织构，所述宽耐磨条为间断的，并且相邻的宽耐磨条的间断位
置不相同。本实施例的直线搭接间断织构除了具有实施例四的效果外，还具有减小熔覆后
底板变形量的作用。
实施例六：
如图6所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述槽帮钢上
熔覆有高于槽帮钢基体的单列菱形织构和耐磨块2，所述单列菱形织构由菱形耐磨条3组
成，所述菱形耐磨条3的高度为2.0mm，锐角角度为60°。菱形耐磨条3排列为一列，称为单列
菱形，本实施例的织构包括2个单列菱形，一个单列菱形保护槽帮钢链道内侧的上半部分，
另一个单列菱形保护槽帮钢链道内侧的下半部分。本实施例的织构简单，节约成本，搭接点
少，降低能耗。另外，本实施例中的菱形织构形成若干个菱形的封闭区域，煤粉聚集在菱形
区域中形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨
条的磨损速率。
实施例七：
如图7所示，一种带有熔覆织构的转载机，包括中板、底板和槽帮钢，所述槽帮钢上
熔覆有高于中板的交织菱形织构和耐磨块2，所述交织菱形织构由菱形耐磨条3组成，所述
菱形耐磨条的高度为2.1mm，锐角角度为70°。本实施例的交织菱形织构是由中心线重合的2
列菱形沿中心线方向错开排列而成。链道内侧的交织菱形织构与刮板直接接触，避免刮板
对槽帮钢内表面的磨损，延长槽帮钢的使用寿命。另外，本实施例中的菱形织构形成若干个
菱形的封闭区域，煤粉聚集在菱形区域中形成一层润滑层，减小刮板或链条与槽帮钢表面
的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。
实施例八：
如图8所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板和底
板上熔覆有高于板的基体的曲线织构，所述曲线织构由曲线耐磨条组成，所述曲线耐磨条
的高度为2.0mm，所述曲线耐磨条由正圆弧41和反圆弧42相连接组成的曲线，所述正圆弧41
的圆心和反圆弧42的圆心分别位于曲线的两侧，正圆弧和反圆弧的圆心角α均为90°。本实
施例的曲线织构完全无搭接点，大大减小了刮板、链条和煤流的运行阻力，降低能耗。同时，
曲线织构遍布中板和底板的易磨损部位，对中板和底板的全面保护。
实施例九：
如图9所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板和槽
帮钢上熔覆有高于基体的八字均布织构和耐磨块2，所述八字均布织构由“八”字耐磨条组
成，所述“八”字耐磨条的高度为2.2mm，所述“八”字耐磨条包括第一短条51和第二短条52，
所述第一短条51和第二短条52所在的直线夹角为60°，所述“八”字耐磨条朝向相同，依次排
列为一列，所述八字均布织构包括3列“八”字耐磨条，同列耐磨条的间距和列间距相同。本
实施例的八字均布织构完全没有搭接点，并且“八”字耐磨条可以为煤流起到导流的作用，
减小煤流运行阻力，降低能耗，耐磨条和耐磨块同时对整个中板的易磨损部位起到保护作
用，延长中板使用寿命，槽帮钢上的八字均布织构对整个槽帮钢内表面和相互连接的地方
均进行了重点保护，并且没有搭接点，运行阻力小，降低能耗。
实施例十：
如图10所示，一种带有熔覆织构的转载机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板上
熔覆有高于中板的V字均布织构和耐磨块2，所述V字均布织构由“V”字耐磨条6组成，所述
“V”字耐磨条6的高度为2.2mm，所述“V”字耐磨条6的夹角为65°，所述“V”字耐磨条6朝向相
同，依次排列为一列，所述V字均布织构包括3列“V”字耐磨条6，同列耐磨条的间距和列间距
相同。本实施例的V字均布织构搭接点少，并且“V”字耐磨条6为煤流起到导流的作用，减小
煤流运行阻力，降低能耗，耐磨条和耐磨块同时对整个中板的易磨损部位起到保护作用，延
长中板使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形
成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损
速率。
实施例十一：
如图11所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板和
底板上熔覆有高于基体的锯齿均布织构和耐磨块2，所述锯齿均布织构由相邻的2个“V”字
耐磨条6连接成锯齿形耐磨条7，所述锯齿形耐磨条7的高度为2.2mm，所述“V”字耐磨条6的
夹角为55°，所述锯齿形耐磨条7朝向相同，排列为2列，织构覆盖了中板和底板上与链条和
刮板凸起部位相对的部位，对中板和底板起到重点保护作用，同时锯齿形耐磨条7对煤流具
有导向作用，减小煤流运行阻力，节约能耗。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐
磨条6之间，在板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降
低能耗和耐磨条的磨损速率。
实施例十二：
如图12所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板上
熔覆有高于中板的直线V字织构和耐磨块2，所述直线V字织构由直线耐磨条1和“V”字耐磨
条6组成，相互之间不搭接，所述直线耐磨条1和“V”字耐磨条6的高度为2.3mm，所述直线耐
磨条1沿垂直与中板轴线方向排列为4组，所述“V”字耐磨条6沿中板轴线方向排列为2列，所
述“V”字耐磨条6的朝向均相同，锐角角度为40°。所述4组直线耐磨条1和2列“V”字耐磨条6
交错排列，即所述2列“V”字耐磨条6排列在所述直线耐磨条1的第一组和第二组之间，以及
第三组和第四组之间。本实施例的直线V字织构中直线耐磨条1重点保护中板上与链条和刮
板凸起部位相对的部分，“V”字耐磨条6对中板上与煤流摩擦的部分进行保护，同时对煤流
起到导向作用，耐磨块对中板的端头进行保护，达到了对中板所有易磨损部位的保护，能够
有效提高中板的使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中
板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨
条的磨损速率。
实施例十三：
如图13所示，一种带有熔覆织构的转载机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板上
熔覆有高于中板的直线锯齿织构和耐磨块2，所述直线锯齿织构由直线耐磨条1和锯齿形耐
磨条7组成，相互之间不搭接，所述相邻的2个“V”字耐磨条6连接成锯齿形耐磨条7，锐角角
度为70°，所述直线耐磨条1和锯齿形耐磨条7的高度为2.4mm，所述直线耐磨条1沿垂直与中
板轴线方向排列为3组，所述锯齿形耐磨条7沿中板轴线方向排列为2列，所述锯齿形耐磨条
7的朝向均相同。所述3组直线耐磨条1和2列锯齿形耐磨条7交错排列，即所述2列锯齿形耐
磨条7排列在所述直线耐磨条1的第一组和第二组之间，以及第二组和第三组之间。本实施
例的直线锯齿织构外侧的2组直线耐磨条1重点保护中板上与刮板凸起部位相对的部分，锯
齿形耐磨条7对中板上与链条摩擦的部分进行保护，中间的直线耐磨条1对中板上与煤流摩
擦的部分进行保护，耐磨块2对中板的端头进行保护，达到了对中板所有易磨损部位的保
护，能够有效提高中板的使用寿命。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之
间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能
耗和耐磨条的磨损速率。
实施例十四：
如图14所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板上
熔覆有高于中板的直线搭接V字织构，所述直线搭接V字织构由直线耐磨条1和“V”字耐磨条
6组成，直线耐磨条1搭接为宽耐磨条，直线耐磨条1和“V”字耐磨条6之间不搭接，所述直线
耐磨条1和“V”字耐磨条6的高度为2.4mm，所述直线耐磨条1搭接为4条宽耐磨条，所述宽耐
磨条的宽度为50-100mm，所述“V”字耐磨条6沿中板轴线方向排列为2列，所述“V”字耐磨条6
的朝向均相同，锐角角度为75°。所述4条宽耐磨条和2列“V”字耐磨条6交错排列，即所述2列
“V”字耐磨条6排列在所述第一条宽耐磨条和第二条宽耐磨条，以及第三条宽耐磨条和第四
条宽耐磨条之间。本实施例的直线搭接V字织构搭接后的直线耐磨条1重点保护中板上与链
条和刮板凸起部位相对的部分，“V”字耐磨条6对中板上与煤流摩擦的部分进行保护，同时
对煤流起到导向作用，本实施例省略了耐磨块的熔覆步骤，节约能耗，但能够达到了对中板
所有易磨损部位的保护，能够有效提高中板的使用寿命；同时搭接点少，减少了刮板、链条
和煤流的运行阻力，降低能耗。另外，本实施例中，煤粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在
中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐
磨条的磨损速率。
实施例十五：
如图15所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板上
熔覆有高于中板的直线搭接锯齿织构和耐磨块2，所述直线搭接锯齿织构由直线耐磨条1和
“V”字耐磨条6组成，直线耐磨条1搭接为宽耐磨条，所述相邻的2个“V”字耐磨条6连接成锯
齿形耐磨条7，锐角角度为30°，所述宽耐磨条和锯齿形耐磨条7不搭接，所述直线耐磨条1和
锯齿形耐磨条7的高度为2.5mm，所述直线耐磨条1搭接为3条宽耐磨条，所述锯齿形耐磨条7
沿中板轴线方向排列为2列，所述锯齿形耐磨条7的朝向均相同。所述3条宽耐磨条和2列锯
齿形耐磨条7交错排列，即所述2列锯齿形耐磨条7排列在所述宽耐磨条第一条和第二条之
间，以及第二条和第三条之间。本实施例的直线搭接锯齿织构外侧的2条宽耐磨条重点保护
中板上与刮板凸起部位相对的部分，锯齿形耐磨条7对中板上与链条摩擦的部分进行保护，
中间的宽耐磨条对中板上与煤流摩擦的部分进行保护，耐磨块对中板的端头进行保护，达
到了对中板所有易磨损部位的保护，能够有效提高中板的使用寿命。另外，本实施例中，煤
粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6之间，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表
面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。
实施例十六：
如图16所示，一种带有熔覆织构的转载机，包括中板、底板和槽帮钢，所述底板和
槽帮钢上熔覆有高于基体的鱼骨织构和耐磨块2，所述鱼骨织构由直线耐磨条1和“八”字耐
磨条组成，直线耐磨条1和“八”字耐磨条高度均为2.5mm，所述直线耐磨条1沿垂直于底板轴
线的方向排列为2组，并且“八”字耐磨条的第一短条51和第二短条52对称排列在2组直线耐
磨条1的两侧，第一短条51和第二短条52所在直线的夹角为150°，所述2组直线耐磨条1均位
于底板上与链条相对的位置，所述第一短条51和第二短条52位于底板上与刮板凸起部位相
对的位置，耐磨块2对端头进行保护。本实施例的鱼骨织构对底板和槽帮钢易磨损部位进行
重点保护，延长底板的使用寿命；搭接点少，对链条和刮板的阻力小，降低能耗。
实施例十七：
如图17所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板、底
板和槽帮钢上均熔覆有高于基体的直条叠加鱼鳞织构，所述直条叠加鱼鳞织构由直线耐磨
条1、菱形耐磨条2和“V”字耐磨条6组成，高度均为2.5mm，所述直线耐磨条1搭接为4条宽耐
磨条，所述菱形耐磨条2的锐角角度为70°，所述“V”字耐磨条6的锐角角度为65°，所述菱形
耐磨条2排列为2列，所述“V”字耐磨条6朝向相同，排列为1列，所述直线耐磨条1、菱形耐磨
条2和“V”字耐磨条6交错排列，即1列菱形耐磨条2位于第一条宽耐磨条和第二条宽耐磨条
之间，另1列菱形耐磨条2位于第三条宽耐磨条和第四条宽耐磨条之间，“V”字耐磨条6位于
第二条宽耐磨条和第三条宽耐磨条之间。本实施例的直条叠加鱼鳞织构遍布整个中板、底
板或槽帮钢，并且4条宽耐磨条分别对中板和底板上与链条和刮板凸起部位相对的部位进
行重点保护，菱形耐磨条2和“V”字耐磨条6对与煤流摩擦的部位进行保护，有效延长中板的
使用寿命；并且搭接点少，可为煤流提供导向作用，减小阻力，降低能耗，对于槽帮钢，直条
叠加鱼鳞织构对槽帮钢的内表面全面保护，增加槽帮钢的使用寿命。另外，本实施例中，煤
粉聚集在相邻的“V”字耐磨条6和菱形封闭区域之间，在板表面形成一层润滑层，减小刮板
或链条与板表面的摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。
实施例十八：
如图18所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板上
全面积熔覆有高于中板的直线织构，所述直线织构由直线耐磨条1组成，高度均为2.5mm，所
述直线耐磨条1之间的搭接率为30-50％。本实施例的斜直线织构覆盖整个中板，起到全面
保护的作用；完全无搭接点，减小了煤流的运行阻力，降低能耗；直线耐磨条1对链条起到支
撑作用，不会在中板上产生长的磨损失效痕迹，有效延长中板的使用寿命；即有效保护中
板，又不至于成本过高。
实施例十九：
如图19所示，一种带有熔覆织构的刮板机，包括中板、底板和槽帮钢，所述中板上
熔覆有高于中板基体的的加密菱形织构和耐磨块2，所述加密菱形织构由菱形耐磨条3组
成，菱形耐磨条3的边长为120mm，锐角角度为60°，所述加密菱形织构沿中板的中轴线对称
设置。加密菱形织构重新设计了菱形耐磨条3的角度和大小，同时在中板的两端均熔覆耐磨
块2，增加中板表面的耐磨支撑面积，减少中板基体与煤流、刮板和链条的直接接触面积，更
大程度地保护基体，从整体上提高中板的耐磨性能，延长中板的使用寿命。另外，本实施例
中，煤粉聚集在菱形封闭区域中，在中板表面形成一层润滑层，减小刮板或链条与板表面的
摩擦，减小运行阻力，降低能耗和耐磨条的磨损速率。
由于转载机与刮板机具有结构相同的中部槽，因此上述实施例中的熔覆织构在刮
板机和转载机上可以通用，产生的效果也相近，为了简便起见，不再一一赘述。
对比实验一：
由于中板是刮板机中最易磨损的部件，因此本对比实验将本发明的织构均熔覆在
中板上，将带有传统菱形熔覆织构的中板和带有本发明实施例一至十九的熔覆织构中板进
行使用寿命的统计，选取刮板机60台，随时分为20组，每组3台刮板机，其中1组安装传统耐
磨板作为对照组，其余19组安装带有本发明实施例一至十九熔覆织构的中板作为实验组，
60台刮板机均下井工作，每天工作时间相同，统计所有中板从开始工作到磨损2-2.5mm的过
煤量，得到结果如下表1：
表1对照组和实验组中板磨损2-2.5mm过煤量对比
过煤量/万吨
|
对照组
45
实施例一
212
实施例二
185
实施例三
180
实施例四
195
实施例五
192
实施例六
92
实施例七
98
实施例八
214
实施例九
228
实施例十
241
实施例十一
183
实施例十二
204
实施例十三
215
实施例十四
233
实施例十五
235
实施例十六
85
实施例十七
232
实施例十八
275
实施例十九
225
由如上表1可以看出，传统耐磨板作为中板使用，过煤量在45万吨时磨损量就达到
2-2.5mm，而中板表面熔覆本发明的织构后，达到相同磨损量时，过煤量明显增加，说明中板
的使用寿命明显得到提高。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员
可以理解的其他实施方式。