一种集成复合型金属护墙型材套件.pdf

一种集成复合型金属护墙型材套件，包括金属材质的型材：扣板、龙骨、阴线、阳线、脚线、顶线、腰线和门窗框边线；扣板背面填充有发泡材料，扣板通过龙骨定位连接墙面上，并通过阴线、阳线、脚线、顶部边线、腰线和门窗框边线，使其与墙面之间形成一整体。龙骨宽度方向的两侧边沿设有与其板材宽度方向垂直卡齿；沿其宽度方向的中线设有螺丝孔。扣板宽度方向的两侧向内连续二次弯曲，其端面曲线呈两个相对设置的S形。利用该型材套件可彻底摆脱对木材的依赖，节能、环保，安装、拆卸方便快捷，施工周期短，效率高；通用性、互换性好，维护和保养方便，成本低廉；防火、抗冲击性能好；即可用于室内或室外，又可用于厨房、卫生间等的墙面维护。

权利要求书

一种集成复合型金属护墙型材套件
技术领域
本发明属于建筑装潢技术领域，涉及一种用于室内或室外的墙面装饰材料，具体地说，是一种集成复合型金属护墙型材套件。
背景技术
传统的护墙板大都安装于室内，对于厨房、卫生间等的墙面围护一直以来都是采用瓷砖等建材。瓷砖虽然可以起到防水、防火、易清洁的作用，但却不具备保温、隔音和抗冲击等性能，且安装要求高；尤其是一旦安装后若是要更换不同图案的瓷砖就只能进行破坏性的拆除。
传统的护墙板材，所用材料基本上全部采用的是木质结构，包括护墙板、固定护墙板用的龙骨以及与护墙板相连的边线、脚线等，全部都是由木材加工而成的。安装时需先将一个个小木榫，打入墙体，然后在将木龙骨用钉子逐一固定在小木榫上，再分别将木质护墙板、边线、脚线固定。这样，安装的要求和费用都很高，而且不美观，不防火，通用性及互换性均非常差。一旦需要更换也只能进行破坏性的拆除，极大地浪费了昂贵的木材资源。
改进后，市场上出现了一款如图1所示的铝合金扣板1′，在该扣板1′的背面设有可起到保温、隔音等作用的发泡材料，在一定程度上降低了木材的消耗，降低了火灾的发生概率；然而，用来固定铝合金扣板1′的龙骨2′仍由木材加工而成。不仅安装效率低下，且安装质量很难保证，尤其是，由于木龙骨本身具有一定的厚度，安装的结构上，相邻两根木龙骨2′之间必然会出现空挡K，一旦受到外力（如人体的倚靠或物体的碰撞等）的作用，便会使铝合金扣板1′产生变形即向内凹陷，使得其表面凹凸不平，严重影响了墙面的整体美观。
众所周知，木材在潮湿的环境下长期使用，极易产生膨胀变形，进而其与连接螺丝之间便会出现松动，护墙板整体就会出现变形乃至脱落；此外，潮湿的木材久而久之就会腐烂，甚至会生出白蚁，危害人体健康。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种集成复合型金属护墙型材套件。彻底摆脱对昂贵木材的依赖，杜绝由于使用木材作为护墙材料而存在的一系列问题；节能、环保，安装、拆卸方便快捷，施工周期短，效率高；通用性、互换性好，维护和保养方便，成本低廉；防火、抗冲击性能好；即可将其用于室内或室外，又可替代瓷砖将其用于厨房、卫生间的墙面维护。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种集成复合型金属护墙型材套件，其特征在于，它包括金属材质的型材：
扣板—用于护墙型材的主体件；
龙骨—用于扣板与墙面之间的定位与安装；
阴线—用于连接位于内墙角两侧垂直墙面的扣板；
阳线—用于连接位于外墙角两侧垂直墙面的扣板；
脚线—用于垂直墙面的底角扣板下表面的封口；
腰线—用于垂直墙面顶、底之间的扣板上表面的封口；
顶部边线—用于墙体顶面扣板边沿的封口；
门窗框边线—用于门窗框边沿上扣板的封口；
所述的扣板背面填充有与其横截面形状相适配的发泡材料；填充有发泡材料的扣板通过所述的龙骨定位连接在室内或室外的墙面上，并通过阴线、阳线、脚线、腰线、顶部边线和门窗框边线，使其与墙面之间形成一整体。
上述的集成复合型金属护墙型材套件，其中，
所述的龙骨为一长条状薄型板材，其宽度方向的两侧边沿一体对称设有等间隔排列的与其板材宽度方向垂直的若干个卡齿；沿其宽度方向的中线上间隔设有若干个可将其与墙面固定相连的螺丝孔。
扣板沿其宽度方向的两侧向内连续二次弯曲，其两侧的端面曲线呈两个相对设置的可与所述龙骨上的卡齿相互咬合的S形。
阴线包括一体压制成型的其横截面呈内凹直角状的内侧板和外侧板；内侧板与外侧板之间通过一横截面呈异型的筋板相连，内侧板与外侧板两个直角边之间的空隙构成两个相互垂直的扣板插槽；
所述内侧板的两个直角边外侧沿其长度方向均布有若干个与墙面固定相连的螺丝孔；
所述内侧板直角边的边长大于外侧板直角边的边长。
阳线包括一体压制成型的其横截面呈外凸直角状的内侧板和外侧板；内侧板与外侧板之间通过一横截面呈异型的筋板相连，内侧板与外侧板两个直角边之间的空隙构成两个相互垂直的扣板插槽；
所述内侧板的两个直角边外侧沿其长度方向均布有若干个与墙面固定相连的螺丝孔。
腰线、脚线均为一其横截面呈U形的长条状型材；
其中，一侧的长边紧贴墙面设置，另朝外的一侧的长边其横截面呈直线或曲线构造，其末端设有一可与所述扣板的一侧端面曲线相互咬合且向内弯曲的倒钩；二侧长边之间的空隙构成一扣板插槽；
所述的腰线开口向下设置，紧密卡设在垂直墙面顶、底之间的扣板上表面；
所述的脚线开口向上设置，紧密卡设在垂直墙面底角的扣板下表面。
顶部边线为一其横截面呈h形的长条状型材；
其中，长边的一侧紧贴墙体顶面设置，长边的伸出部分沿其长度方向均布有若干个与墙面固定相连的螺丝孔；朝外的一侧短边其横截面呈直线或曲线构造，其末端设有一可与所述扣板的一侧端面曲线相互咬合且向内弯曲的倒钩；长边与短边之间的空隙构成一扣板插槽。
门窗框边线为一其横截面呈U形且其两长边之间设有一横向筋板的长条状型材；
其中，一侧的长边紧贴墙面设置，并且其长度方向上均布有若干个与墙面固定相连的螺丝孔；朝外一侧的长边其横截面的边长小于靠墙一侧的边长；两长边之间的空隙构成一扣板插槽。
扣板、龙骨、阴线、阳线、脚线、顶线、腰线和门窗框边线均选用薄型铝合金型材。
龙骨上的卡齿其外形呈联体的“锚杆”和“锚爪”造型。
龙骨的板材厚度为0.5～1.2mm。
龙骨上每一卡齿的两侧对称设有一辅助扣板安装或拆卸的支撑槽。 
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1、本发明涉及的为一种集成复合型金属护墙型材套件，包括扣板、龙骨、阴线、阳线、脚线、顶线、腰线和门窗框边线在内的型材全部采用金属材质，从而，彻底摆脱了对资源昂贵的木材的依赖，从根本上杜绝了由于使用木材作为护墙材料而存在的一系列问题，避免了火灾的发生；
2、本发明涉及的金属护墙型材套件从结构上完全可以实现：即可用于水平墙面（如室内吊顶等），又可用于垂直墙面（室内或室外），还可以替代瓷砖用于厨房、卫生间的墙面维护，因此，其应用前景十分广阔；
3、由于扣板背面设置的发泡板材具有很好的隔音、保温性能，因此，不仅可以有效地保护人们的私密空间，还可以带来潜在的节能效果； 
4、由于扣板整体回收后可回炉再加工，使之成为可重复利用的环保产品；
5、扣板的表面可通过辊涂等工艺设置各种不同的图案，因此可根据用户的喜好随意更换，大大提升了整个墙面乃至室内或室外的整体美感；
6、利用扣板的端面曲线与龙骨的卡齿之间相互咬合，可使扣板的安装更加牢固；利用龙骨上每一卡齿的两侧对称设置的支撑槽的作用，可使扣板的安装、拆卸方便快捷，施工周期大大缩短，施工效率高；
7、本发明的型材套件其通用性、互换性均好，维护和保养方便，成本低廉；
8、由于安装扣板用的龙骨其厚度仅为0.5～1.2mm，当扣板与龙骨连接后，扣板背面相对于墙面之间的空挡很小，几乎可以忽略不计，扣板不会因受到外力的作用而产生变形，扣板的抗冲击性能显著增强，其使用寿命也因此而得以延长。
附图说明
通过以下实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解其发明的目的、具体结构特征和优点。附图中， 
图1是现有技术中一种护墙板材的装配结构的示意图；
图2是本发明涉及的一种金属扣板的端面示意图；
图3是本发明涉及的一种金属龙骨的立体结构示意图；
图4是图3中的龙骨正面结构示意图；
图5是图4的仰视结构示意图；
图6是图4的左视结构示意图；
图7是金属扣板与金属龙骨的装配过程结构示意图；
图8是金属扣板与金属龙骨的装配后的端面结构示意图；
图9是图8中的A部放大结构示意图；
图10是金属扣板与金属龙骨的装配后的端面立体结构示意图；
图11是本发明涉及的一种阴线的正面结构示意图；
图12是图11的右视结构示意图；
图13是图11的俯视结构示意图；
图14是本发明涉及的一种阴线的立体结构示意图；
图15是图14中的阴线与图2中的扣板装配结构示意图；
图16是本发明涉及的一种阳线的正面结构示意图；
图17是图16的左视结构示意图；
图18是图16的俯视结构示意图；
图19是本发明涉及的一种阳线的立体结构示意图；
图20是图19中的阳线与图2中的扣板装配结构示意图；
图21是本发明涉及的一种脚线的立体结构示意图；
图22是图21中脚线端面的结构示意图；
图23是图21中的脚线与图2中的扣板的装配结构示意图；
图24是图23中的B部放大结构示意图；
图25是本发明涉及的一种腰线的立体结构示意图；
图26是图25中腰线端面的结构示意图；
图27是图25中的腰线与图2中的扣板的装配结构示意图；
图28是图27中的C部放大结构示意图；
图29是本发明涉及的一种顶部边线的正面结构示意图；
图30是图29的左视结构示意图；
图31是图29的俯视结构示意图；
图32是图29的立体结构示意图；
图33是本发明涉及的一种门窗框边线的立体结构示意图；
图34是图33中的门窗框边线与图2中的扣板的装配结构示意图；
图35是图33中的门窗框边线的一种应用实例的结构示意图。
图中：
1′‑现有技术中采用的扣板；2′‑现有技术中采用的木龙骨；
Q‑墙面；K‑扣板与墙面之间的空挡；
1‑本发明涉及的扣板；11‑扣板两侧的端面曲线； 
2‑本发明涉及的龙骨；21‑卡齿；22‑螺丝孔；23‑方便扣板安装或拆
卸的支撑槽；
3‑本发明涉及的阴线；31‑内侧板；31a‑螺丝孔；32‑外侧板；33‑筋板；34‑扣板插槽；
4‑本发明涉及的阳线；41‑内侧板；41a‑螺丝孔；42‑外侧板；43‑筋板；44‑扣板插槽；
5‑本发明涉及的脚线；51‑靠墙一侧的长边；52‑靠外一侧的长边；53‑倒钩；54‑扣板插槽；
6‑本发明涉及的腰线；61‑靠墙一侧的长边；62‑靠外一侧的长边；63‑倒钩；64‑扣板插槽；
7‑本发明涉及的顶部边线；71‑靠墙一侧的长边；71a‑螺丝孔；72‑靠外一侧的短边；73‑倒钩；74‑扣板插槽；
8‑本发明涉及的门窗框边线；81‑靠墙一侧的长边；81a‑螺丝孔；82‑靠外一侧的长边；84‑扣板插槽；
9‑发泡材料。
具体实施方式
参见图2，配合参见图3～图35，本发明涉及的集成复合型金属护墙型材套件，其总体技术方案如下：
它包括如下金属材质的型材：
扣板1—用于护墙型材的主体件；
龙骨2—用于扣板与墙面之间的定位与安装；
阴线3—用于连接位于内墙角两侧垂直墙面的扣板；
阳线4—用于连接位于外墙角两侧垂直墙面的扣板；
脚线5—用于垂直墙面的底角扣板下表面的封口；
腰线6—用于垂直墙面顶、底之间的扣板上表面的封口；
顶部边线7—用于墙体顶面扣板边沿的封口；
门窗框边线8—用于门窗框边沿上扣板的封口；
参见图2，扣板1的背面填充有与其横截面形状相适配的发泡材料9；填充有发泡材料9的扣板1通过龙骨2定位连接在室内或室外的墙面上，并通过阴线3、阳线4、脚线5、腰线6、顶部边线7和门窗框边线8，使其与墙面Q之间形成一整体。
如图3～10中所示，本发明涉及的龙骨2为一长条状薄型板材，其宽度方向的两侧边沿一体对称设有等间隔排列的与其板材宽度方向垂直的若干个卡齿21；沿其宽度方向的中线上间隔设有若干个可将其与墙面Q固定相连的螺丝孔22。
本发明涉及的扣板1沿其宽度方向的两侧向内连续二次弯曲，其两侧的端面曲线11呈两个相对设置的可与龙骨2上的卡齿21相互咬合的S形。
如图11～15中所示，本发明涉及的阴线3包括一体压制成型的其横截面呈内凹直角状的内侧板31和外侧板32；内侧板31与外侧板32之间通过一横截面呈异型的筋板33相连，内侧板31与外侧板32两个直角边之间的空隙构成两个相互垂直的扣板插槽34；
内侧板31的两个直角边外侧沿其长度方向均布有若干个与墙面固定相连的螺丝孔31a；
内侧板31直角边的边长大于外侧板32直角边的边长。
如图16～20中所示，本发明涉及的阳线4包括一体压制成型的其横截面呈外凸直角状的内侧板41和外侧板42；内侧板41与外侧板42之间通过一横截面呈异型的筋板43相连，内侧板41与外侧板42两个直角边之间的空隙构成两个相互垂直的扣板插槽44；
内侧板41两个直角边的外侧沿其长度方向均布有若干个与墙面Q固定相连的螺丝孔41a。
如图21～28中所示，本发明涉及的脚线5、腰线6均为一其横截面呈U形的长条状型材；
其中，一侧的长边51、61紧贴墙面Q设置，其另一侧朝外设置的长边52、62呈直线或曲线构造，其末端设有一可与扣板1的一侧端面曲线11相互咬合且向内弯曲的倒钩53、63；二侧长边之间的空隙构成一扣板插槽54、64；
安装时，如图27、28所示，腰线6的开口向下设置，紧密卡设于垂直墙面Q顶、底之间扣板1的上表面；
同理，如图23、24所示，安装时，脚线5的开口向上设置，紧密卡设于垂直墙面底角扣板1的下表面。
如图29～32中所示，本发明涉及的顶部边线7为一其横截面呈h形的长条状型材；
其中，长边71的一侧紧贴墙体顶面设置，长边71的伸出部分沿其长度方向均布有若干个与墙面固定相连的连接孔71a；其短边72一侧的横截面呈直线或曲线构造，其末端设有一可与扣板1的一侧端面曲线相互咬合且向内弯曲的倒钩73；长边71与短边72之间的空隙构成扣板插槽74。
如图33～35中所示，本发明涉及的门窗框边线8为一其横截面呈U形且其两长边之间设有一横向筋板83的长条状型材；
其中，一侧的长边81紧贴墙面设置，并且其长度方向上均布有若干个与墙面固定相连的螺丝孔81a；朝外一侧的长边82其横截面的边长小于靠墙一侧82的边长；两侧长边81、82之间的空隙构成一扣板插槽84。
最佳实施例1
在上述总体技术方案的基础上，本实施例中涉及的一种集成复合型金属护墙型材套件，其中的扣板1、龙骨2、阴线3、阳线4、脚线5、腰线6、顶部边线7和门窗框边线8均选用薄型铝合金型材。
参见图9，龙骨2上的卡齿其外形呈联体的“锚杆”和“锚爪”造型，龙骨2的型材厚度为0.5mm。
最佳实施例2
在实施例1基础上，龙骨2的型材厚度为1.2mm。
最佳实施例3
在实施例1基础上，龙骨2的型材厚度为0.9mm。
此外，如图3～10所示，为了方便扣板1的安装或拆卸，龙骨2上每一卡齿21的两侧对称设有一长圆孔状的支撑槽23。 
安装扣板1时，可利用一撬具，以该支撑槽23为支点，使卡齿21附近的龙骨段产生少许的变形，当扣板1两侧的端面曲线11与龙骨上的卡齿21完全咬合后，即刻将撬具移开，这样，便可实现扣板1与龙骨2之间的牢固连接。
同理，当需要将扣板1从龙骨2上拆卸下来时，亦可以支撑槽23为支点，使卡齿21附近的龙骨段产生少许的变形，扣板1两侧的端面曲线11与龙骨上的卡齿21之间随之产生一定的间隙，相互间的咬合出现松动，便可轻松地将扣板2拆卸下来。
最佳实施例4
在实施例1的基础上，本发明涉及的型材套件均由薄型不锈钢板压制而成，龙骨2的型材厚度为1.1mm。
最佳实施例5
在实施例2的基础上，本发明涉及的型材套件均由薄型铝板压制而成，龙骨2的型材厚度为0.7mm。
最佳实施例6
在实施例3的基础上，本发明涉及的型材套件均由薄型铁板压制而成，龙骨2的型材厚度为1.1mm。
最佳实施例7
在实施例3的基础上，本发明涉及的型材套件均由薄型铜板压制而成，龙骨2的型材厚度为0.8mm。