《一种111/4英寸超大口径探矿钻杆.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种111/4英寸超大口径探矿钻杆.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN103046876A43申请公布日20130417CN103046876ACN103046876A21申请号201210567178522申请日20121225E21B17/00200601E21B17/04220060171申请人江苏和信石油机械有限公司地址224200江苏省南通市盐城市东台市经济开发区纬五路九号72发明人赵钧羡74专利代理机构江苏银创律师事务所32242代理人程龙进54发明名称一种111/4英寸超大口径探矿钻杆57摘要本发明涉及探矿钻杆技术领域，具体涉及一种111/4英寸超大口径探矿钻杆，包括带有通孔的钻杆本体，所述钻杆本体的一端为外螺纹端，所述钻杆本体的。
2、另一端为内螺纹端，且所述外螺纹端和内螺纹端具有锥度，所述外螺纹端的外侧设有扩锥孔；本发明采用上述结构，从而使得钻杆之间的连接更加紧密。牢固，同时提高了承载量，且其口径的增加增强了钻探钻杆的抗扭能力，并有效提高了钻探的宽度，提高钻采效率，延长了钻探的使用寿命。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页1/1页21一种111/4英寸超大口径探矿钻杆，包括带有通孔的钻杆本体（1），所述钻杆本体（1）的一端为外螺纹端（2），所述钻杆本体（1）的另一端为内螺纹端（3），且所述外螺纹端（2）和内螺纹端（3）具有锥度，其特征。
3、在于，所述外螺纹端（2）的外侧设有扩锥孔（4），所述通孔的小径为119121MM；所述外螺纹端（2）的锥面小径为203205MM，所述外螺纹端（2）的锥面大径为221223MM，所述外螺纹端（2）的锥面长度为177179MM；所述内螺纹端（3）的锥面小径为194196MM，所述内螺纹端（3）的锥面大径为222224MM，所述内螺纹端（3）的锥面长度为182184MM。2根据权利要求1所述的一种111/4英寸超大口径探矿钻杆，其特征在于，所述外螺纹端（2）的螺纹有效长度为152154MM。3根据权利要求1所述的一种111/4英寸超大口径探矿钻杆，其特征在于，所述内螺纹端（3）的螺纹有效长度为17。
4、6178MM。权利要求书CN103046876A1/2页3一种111/4英寸超大口径探矿钻杆技术领域0001本发明涉及探矿钻杆技术领域，具体涉及一种111/4英寸超大口径探矿钻杆。背景技术0002矿山钻采是一个系统的工程，其中探矿钻杆是钻采的重要组成部分。近年来，黄金与钻石的价格持续飞涨，使得黄金矿和钻石矿相关的矿山开采量逐渐增大，且开采的深度与宽度逐渐增加，由最初的3米直径到现在的75米直径。因而，对钻具的性能要求更加严格，需要更大的承载量和抗扭能力。发明内容0003本发明的目的是提供一种能够提高承载量、并增强抗扭能力、延长使用寿命的111/4英寸超大口径探矿钻杆。0004为了解决背景技术所。
5、存在的问题，本发明是采用以下技术方案一种111/4英寸超大口径探矿钻杆，包括带有通孔的钻杆本体，所述钻杆本体的一端为外螺纹端，所述钻杆本体的另一端为内螺纹端，且所述外螺纹端和内螺纹端具有锥度，所述外螺纹端的外侧设有扩锥孔，所述通孔的小径为119121MM；所述外螺纹端的锥面小径为203205MM，所述外螺纹端的锥面大径为221223MM，所述外螺纹端的锥面长度为177179MM；所述内螺纹端的锥面小径为194196MM，所述内螺纹端的锥面大径为222224MM，所述内螺纹端的锥面长度为182184MM。0005进一步地，所述外螺纹端的螺纹有效长度为152154MM。0006进一步地，所述内螺纹。
6、端的螺纹有效长度为176178MM。0007本发明具有以下有益效果本发明所述的一种111/4英寸超大口径探矿钻杆，包括带有通孔的钻杆本体，所述钻杆本体的一端为外螺纹端，所述钻杆本体的另一端为内螺纹端，且所述外螺纹端和内螺纹端具有锥度，所述外螺纹端的外侧设有扩锥孔；本发明采用上述结构，从而使得钻杆之间的连接更加紧密。牢固，同时提高了承载量，且其口径的增加增强了钻探钻杆的抗扭能力，并有效提高了钻探的宽度，提高钻采效率，延长了钻探的使用寿命。附图说明0008图1为本发明的结构示意图。0009图2为图1中A部位放大结构示意图。0010图3为图1中B部位放大结构示意图。具体实施方式0011下面结合附图对。
7、本发明作进一步详细的说明。0012如图1、图2、图3所示，本发明所述的一种111/4英寸超大口径探矿钻杆，包括带说明书CN103046876A2/2页4有通孔的钻杆本体1，所述钻杆本体1的一端为外螺纹端2，所述钻杆本体1的另一端为内螺纹端3，且所述外螺纹端2和内螺纹端3具有锥度，所述外螺纹端2的外侧设有扩锥孔4，所述通孔的小径L1为119121MM，所述通孔的小径即是所述扩锥孔4的小径，通孔的最佳小径L1为120MM；所述外螺纹端2的锥面小径L2为203205MM，外螺纹端的锥面小径L2最佳取值为204MM，所述外螺纹端2的锥面大径L3为221223MM，外螺纹端的锥面大径L3最佳取值为222。
8、MM，所述外螺纹端2的锥面长度L4为177179MM，外螺纹端的锥面长度L4最佳值为178MM；所述内螺纹端3的锥面小径L5为194196MM，内螺纹端的锥面小径L5最佳值为195MM，所述内螺纹端3的锥面大径L6为222224MM，内螺纹端的锥面大径L6最佳值为223MM，所述内螺纹端3的锥面长度L7为182184MM，内螺纹端的锥面长度L7最佳值为183MM；在本实施例中，由于采用上述结构，从而提高了钻杆的承载量并增强了钻杆的抗扭能力，因而满足对钻具的性能要求。0013如图2所示，所述外螺纹端2的螺纹有效长度L8为152154MM，外螺纹端的螺纹有效长度L8的最佳值为153MM。0014如图3所示，所述内螺纹端3的螺纹有效长度L9为176178MM，内螺纹端的螺纹有效长度L9的最佳值为177MM。0015最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。说明书CN103046876A1/2页5图1图2说明书附图CN103046876A2/2页6图3说明书附图CN103046876A。