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一种天花软膜及其生产方法，属于高分子膜技术领域。其由下述重量份的原料制成：PVC粉、聚酯增塑剂、钙锌稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸锌、蓖麻酸镉、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、聚苯醚、抗菌防霉剂、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164、耐寒剂、着色剂。本发明通过对天花软膜原料进行改进，采用特殊的稳定剂系统和抗氧化剂系统，经加工成一种新的天花软膜，该天花软膜的生产方法设计合理、操作简单、成本低，最终得到的天花软膜具有抗菌抗霉功能、抗氧化功能、耐寒功能，并且表面无山水纹、亮度高。

权利要求书

一种天花软膜及其生产方法
技术领域
本发明属于高分子膜技术领域，具体涉及一种天花软膜及其生产方法。
背景技术
软膜天花，十九世纪始创于瑞士，然后经法国人费兰德．斯科尔先生 1967 年继续研究完善并成功推广到欧洲及美洲国家的天花市场，软膜天花已日趋成为吊顶材料的首选材料。
目前，市场上的软膜天花由于受原料、加工条件的限制，表面存在山水纹，影响产品的外观，并且存在功能单一，使用寿命短等缺点。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种天花软膜及其生产方法的技术方案。
所述的一种天花软膜，其特征在于由下述重量份的原料制成：
PVC粉100～150份、聚酯增塑剂28～38份、钙锌稳定剂1.5～5.5份、硬脂酸钙2～8份、硬脂酸锌2～10份、蓖麻酸镉1～7份、磷酸三苯酯1～8份、聚磷酸铵6～10份、聚苯醚0.5～5份、抗菌防霉剂2～10份、抗氧剂1010  0.2～5份、抗氧剂1076 0.5～6份、抗氧剂164 0.8～4份、耐寒剂1～5份、着色剂0.5～2份。
所述的一种天花软膜，其特征在于由下述重量份的原料制成：
PVC粉110～140份、聚酯增塑剂30～36份、钙锌稳定剂2.5～4.5份、硬脂酸钙3～7份、硬脂酸锌3～9份、蓖麻酸镉2～6份、磷酸三苯酯2～7份、聚磷酸铵7～9份、聚苯醚1～4份、抗菌防霉剂3～8份、抗氧剂1010  0.5～4份、抗氧剂1076 1.5～5.5份、抗氧剂164 1.2～3份、耐寒剂1.5～4.5份、着色剂0.8～1.3份。
所述的一种天花软膜，其特征在于由下述重量份的原料制成：
PVC粉125～135份、聚酯增塑剂32～34份、钙锌稳定剂3.2～4.2份、硬脂酸钙4.5～6.5份、硬脂酸锌4～6份、蓖麻酸镉2.5～5.5份、磷酸三苯酯3.5～5.5份、聚磷酸铵7.5～8.5份、聚苯醚2～3份、抗菌防霉剂4～6份、抗氧剂1010  1.5～2.5份、抗氧剂1076 2.5～4.5份、抗氧剂164 1.8～2.5份、耐寒剂2.5～3.5份、着色剂1～1.2份。
所述的一种天花软膜的生产方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）将所述重量份的各原料PVC粉、聚酯增塑剂、钙锌稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸锌、蓖麻酸镉、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、聚苯醚、抗菌防霉剂、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164、耐寒剂和着色剂在80～110℃下搅拌均匀；
2）将步骤1）得到的物料在150～170℃下进行密炼处理；
3）经步骤2）的物料在170～190℃下进行开炼处理，同时控制开炼机双辊间隙为2～4cm；
4）经步骤3）的物料在温度170～190℃下，过100～200目过滤网；
5）经步骤4）的物料进行压延机压延处理，然后从压延机引出进行压花处理；
6）经步骤5）的物料在5～15℃下冷却，得到单层天花软膜；
7）步骤6）得到的两层单层天花软膜在80～110℃贴合在一起，得到天花软膜。
所述的一种天花软膜的生产方法，其特征在于所述的步骤2）中物料在155～165℃下进行密炼处理。
所述的一种天花软膜的生产方法，其特征在于所述的步骤3）中物料在175～185℃下进行开炼处理。
所述的一种天花软膜的生产方法，其特征在于所述的步骤4）中物料在温度175～185℃下，过150目过滤网。
所述的一种天花软膜的生产方法，其特征在于所述的步骤6）中物料在8～12℃下冷却。
所述的一种天花软膜的生产方法，其特征在于所述的步骤7）中两层单层天花软膜在90～100℃贴合在一起。
上述的抗菌防霉剂无塑料制品用抗菌防霉剂，由广州抗菌宝化学科技有限公司生产提供。
本发明通过对天花软膜原料进行改进，采用PVC粉、聚酯增塑剂、钙锌稳定剂、硬脂酸钙、硬脂酸锌、蓖麻酸镉、磷酸三苯酯、聚磷酸铵、聚苯醚、抗菌防霉剂、抗氧剂1010、抗氧剂1076、抗氧剂164、耐寒剂和着色剂为原料，采用特殊的稳定剂系统和抗氧化剂系统，加工成一种新的天花软膜，该生产方法设计合理、操作简单、成本低，最终得到的天花软膜具有抗菌抗霉功能、抗氧化功能、耐寒功能，并且表面无山水纹、亮度高。
具体实施方式
以下结合实施例来进一步说明本发明。
实施例1
1）将所述重量份的各原料PVC粉120份、聚酯增塑剂36份、钙锌稳定剂3.5份、硬脂酸钙6份、硬脂酸锌6份、蓖麻酸镉5份、磷酸三苯酯5份、聚磷酸铵8份、聚苯醚3.5份、抗菌防霉剂5.5份、抗氧剂1010  3.5份、抗氧剂1076 3.5份、抗氧剂164 2.5份、耐寒剂3份、着色剂1.2份在80℃下搅拌均匀；
2）将步骤1）得到的物料在150℃下进行密炼处理，密炼处理采用密炼机；
3）经步骤2）的物料在170℃下进行开炼处理，同时控制开炼机双辊间隙为2～4cm，开炼处理采用开炼机；
4）经步骤3）的物料在温度170℃下，过100目过滤网；
5）经步骤4）的物料进行压延机压延处理，然后从压延机引出进行压花处理；
6）经步骤5）的物料在5℃下冷却，得到单层天花软膜；
7）步骤6）得到的两层单层天花软膜在80℃贴合在一起，得到天花软膜。
实施例2
1）将所述重量份的各原料PVC粉100份、聚酯增塑剂28份、钙锌稳定剂1.5份、硬脂酸钙2份、硬脂酸锌2份、蓖麻酸镉1份、磷酸三苯酯1份、聚磷酸铵6份、聚苯醚0.5份、抗菌防霉剂2份、抗氧剂1010  0.2份、抗氧剂1076 0.5份、抗氧剂164 0.8份、耐寒剂1份、着色剂0.5份在85℃下搅拌均匀；
2）将步骤1）得到的物料在155℃下进行密炼处理，密炼处理采用密炼机；
3）经步骤2）的物料在175℃下进行开炼处理，同时控制开炼机双辊间隙为2～4cm，开炼处理采用开炼机；
4）经步骤3）的物料在温度175℃下，过100目过滤网；
5）经步骤4）的物料进行压延机压延处理，然后从压延机引出进行压花处理；
6）经步骤5）的物料在10℃下冷却，得到单层天花软膜；
7）步骤6）得到的两层单层天花软膜在85℃贴合在一起，得到天花软膜。
实施例3
1）将所述重量份的各原料PVC粉150份、聚酯增塑剂38份、钙锌稳定剂5.5份、硬脂酸钙8份、硬脂酸锌10份、蓖麻酸镉7份、磷酸三苯酯8份、聚磷酸铵10份、聚苯醚5份、抗菌防霉剂10份、抗氧剂1010  5份、抗氧剂1076 6份、抗氧剂164 4份、耐寒剂5份、着色剂2份在85℃下搅拌均匀；
2）将步骤1）得到的物料在160℃下进行密炼处理，密炼处理采用密炼机；
3）经步骤2）的物料在180℃下进行开炼处理，同时控制开炼机双辊间隙为2～4cm，开炼处理采用开炼机；
4）经步骤3）的物料在温度185℃下，过150目过滤网；
5）经步骤4）的物料进行压延机压延处理，然后从压延机引出进行压花处理；
6）经步骤5）的物料在15℃下冷却，得到单层天花软膜；
7）步骤6）得到的两层单层天花软膜在100℃贴合在一起，得到天花软膜。
实施例4
1）将所述重量份的各原料PVC粉135份、聚酯增塑剂34份、钙锌稳定剂4.2份、硬脂酸钙6.5份、硬脂酸锌6份、蓖麻酸镉5.5份、磷酸三苯酯5.5份、聚磷酸铵8.5份、聚苯醚3份、抗菌防霉剂6份、抗氧剂1010  2.5份、抗氧剂1076 4.5份、抗氧剂164 2.5份、耐寒剂3.5份、着色剂1.2份在110℃下搅拌均匀；
2）将步骤1）得到的物料在170℃下进行密炼处理，密炼处理采用密炼机；
3）经步骤2）的物料在190℃下进行开炼处理，同时控制开炼机双辊间隙为2～4cm，开炼处理采用开炼机；
4）经步骤3）的物料在温度190℃下，过200目过滤网；
5）经步骤4）的物料进行压延机压延处理，然后从压延机引出进行压花处理；
6）经步骤5）的物料在8℃下冷却，得到单层天花软膜；
7）步骤6）得到的两层单层天花软膜在110℃贴合在一起，得到天花软膜。
实施例1‑4中得到的天花软膜经过实际测定均具有抗菌抗霉功能、抗氧化功能、耐寒功能，并且表面无山水纹、亮度高。