《一种沉井顶升纠偏方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种沉井顶升纠偏方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102912807A43申请公布日20130206CN102912807ACN102912807A21申请号201210429350022申请日20100605201010201389820100605E02D23/0820060171申请人朱虹地址325024浙江省温州市龙湾区永中街道镇标西路71弄2号72发明人朱奎54发明名称一种沉井顶升纠偏方法57摘要本发明公开了一种沉井顶升纠偏方法，其特征是生石灰桩布置在沉井需要顶升的部位，生石灰桩斜向打入地基土中，沉井顶升过程中要进行实时监测，生石灰桩施工完毕后要进行注浆施工，施工时先进行外围注浆，再进行沉井内部注浆，外围孔注浆量根。
2、据注浆量来控制；中间孔注浆量根据注浆量和压力进行双重控制，压力不超过25MPA。本发明具有造价低、施工方便等特点。62分案原申请数据51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种沉井顶升纠偏方法，其特征是生石灰桩布置在沉井需要顶升的部位，生石灰桩斜向打入地基土中，生石灰桩倾斜率为7590；沉井顶升过程中要进行实时监测，待沉井顶升量达到810CM要暂时停止施工，3D后待土体基本稳定后再行施工生石灰桩；生石灰桩施工完毕后要进行注浆施工；生石灰桩桩长根据顶升量进行调整，顶升量为5CM以内，桩长为56M，间。
3、距为1214CM；顶升量为5CM以内，桩长为56M，间距为1214CM；顶升量大于5CM且小于10CM时，桩长为67M，桩间距为1211CM；顶升量大于或等于10CM且小于14CM时，桩长为78M，桩间距为091CM；顶升量大于或等于14CM且小于17CM时，桩长为89M，桩间距为0809CM；顶升量大于或等于17CM且小于20CM时，桩长为910M，桩间距为0708CM。2根据权利要求1所述的沉井顶升纠偏方法，其特征是注浆竖向区域为2M深度范围内，平面区域为沉井外围3050CM，注浆管布置间距为1215M，施工时先进行外围注浆，再进行沉井内部注浆，外围孔注浆量根据注浆量来控制；中间孔注浆量根。
4、据注浆量和压力进行双重控制，压力不超过25MPA。权利要求书CN102912807A1/2页3一种沉井顶升纠偏方法技术领域0001本发明涉及一种沉井顶升纠偏方法，适用于市政领域。背景技术0002沉井施工时由于各种因素出现倾斜现象，传统的方法采用掏土下沉进行纠偏。但对于一些有功能性要求的沉井，如果沉井标高下降会影响其使用功能，只能通过顶升纠偏的方法进行纠偏以满足使用要求。在地基中灌入生石灰块，由于生石灰块吸收桩周土中的水分发生消化反应生成熟石灰，同时桩身体积膨胀，使桩间土产生强大的挤压力，另外石灰在地基土中会产生离子交换、胶凝作用，使土中粘粒的颗粒含量大大减小，土的力学性质有所改善。可以利用以上。
5、原理对沉井进行顶升纠偏。发明内容0003本发明解决的技术问题是提供一种沉井顶升纠偏方法，解决沉井的顶升纠偏的问题。0004本发明中生石灰桩布置在沉井需要顶升的部位，生石灰桩斜向打入地基土中，生石灰桩倾斜率为7590。沉井顶升过程中要进行实时监测，待沉井顶升量达到810CM要暂时停止施工，3D后待土体基本稳定后再行施工生石灰桩。生石灰桩施工完毕后要进行注浆施工。0005生石灰桩桩长根据顶升量进行调整，顶升量为5CM以内，桩长为56M，间距为1214CM；顶升量为510CM，桩长为67M，桩间距为1211CM；顶升量为1014CM，桩长为78M，桩间距为091CM；顶升量为1417CM，桩长为89。
6、M，桩间距为0809CM；顶升量为1720CM，桩长为910M，桩间距为0708CM。0006对于淤泥质土，生石灰桩直径为400450CM；对于粘土，生石灰桩直径为450500CM；对于砂土，生石灰桩直径为500600CM。0007生石灰桩配料以生石灰为主，并掺入掺和料粉煤灰和附加剂石膏。对于不同含水量采取不同的粉煤灰掺入量和石膏掺入量，当含水量为30以下时，粉煤灰掺入量为15，石膏掺入量为5；当含水量为3050时，粉煤灰掺入量为13，石膏掺入量为4；当含水量为5070时，粉煤灰掺入量为11，石膏掺入量为3；当含水量为7090时，粉煤灰掺入量为9，石膏掺入量为2；当含水量为90以上时，粉煤灰掺。
7、入量为7，石膏掺入量为1。0008注浆竖向区域为2M深度范围内，平面区域为沉井外围3050CM，注浆管布置间距为1215M，施工时先进行外围注浆，再进行沉井内部注浆。外围孔注浆量根据注浆量来控制；中间孔注浆量根据注浆量和压力进行双重控制，压力不超过25MPA。0009注浆浆液采用水泥浆掺加3的水玻璃，水玻璃模数为2434，水玻璃浓度为40OBE。0010本发明顶升量为20CM以内。本发明利用生石灰的吸水、膨胀、发热以及与桩周围说明书CN102912807A2/2页4土体发生离子交换等作用，从而使得桩周土的含水量降低，密实度提高，同时达到顶升纠偏的目的。本发明具有施工成本低、速度快等特点。附图说。
8、明0011图1沉井纠偏示意图0012附图标志1、生石灰桩，2、沉井，3、地基土具体实施方式0013以下结合附图对本实施例进行详细描述。0014图1为沉井纠偏示意图。本实施例沉井2需要顶升12CM，沉井2下面地基土3为淤泥质土，含水量为60。生石灰桩1布置在沉井2需要顶升的部位，生石灰桩1斜向打入地基土4中，生石灰桩1倾斜率为80。沉井2顶升过程中要进行实时监测，待沉井3顶升量达到8CM要暂时停止施工，3D后待土体基本稳定后再行施工生石灰桩1，使沉井2继续顶升4CM。0015生石灰桩1桩长为8M，桩间距为09CM，桩直径为400CM。生石灰桩1配料以生石灰为主，并掺入掺和料粉煤灰和附加剂石膏。粉煤灰掺入量为11，石膏掺入量为3。0016注浆竖向区域为2M深度范围内，平面区域为沉井外围3050CM，注浆管布置间距为1215M，施工时先进行外围注浆，再进行沉井内部注浆。外围孔注浆量根据注浆量来控制，根据浆液扩散半径和砂层的孔隙率按注浆技术规程计算获得；中间孔注浆量根据注浆量和压力进行双重控制，压力不超过25MPA，避免由于注浆压力过大将临近的孔壁压垮。0017注浆浆液采用水泥浆掺加3的水玻璃，以增加其抗渗性和早期强度，水玻璃模数为3，水玻璃浓度为40OBE。浆液配置开始到注浆完成的时间不大于1H。说明书CN102912807A1/1页5图1说明书附图CN102912807A。