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1、10申请公布号CN102864962A43申请公布日20130109CN102864962ACN102864962A21申请号201210393252622申请日20121017E04H12/3420060171申请人国家电网公司地址100031北京市西城区西长安街86号申请人河北省电力公司河北省送变电公司72发明人毛伟敏钱连仲董树森张志远尹泉军崔志国周雪涛74专利代理机构石家庄众志华清知识产权事务所特殊普通合伙13123代理人张明月54发明名称旋转抱杆帽57摘要本发明公开了一种旋转抱杆帽，包括用于连接抱杆杆体的套帽，套帽的上端面固定连接有与套帽垂直设置的圆柱形立柱，立柱的外周壁上自下而上依次。
2、设置有与立柱外圆周相配装的起吊组件和拉线架，所述起吊组件包括通过一圆筒套装在立柱上的绕立柱旋转的框架结构的方形支撑架，方形支撑架的四个边角分别设置有用于起吊塔材的滑轮；所述方形支撑架的中心轴线上设置有拉线杆，拉线杆两端分别设置一用于穿挂控制抱杆帽旋转方向的拉绳的拉线孔，所述拉线杆上还设置有用于安装滑轮的起吊孔。本发明可以360度自由旋转，实现外拉线内悬浮式工艺，同时起吊多种重量的塔材，提高工程效率，保证施工安全。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页1/1页21旋转抱杆帽，包括用于连接抱杆杆体的套帽（1），。
3、套帽（1）的上端面固定连接有与套帽垂直设置的圆柱形立柱（4），立柱（4）的外周壁上自下而上依次设置有与立柱（4）外圆周相配装的起吊组件（2）和拉线架（3），其特征在于所述起吊组件（2）包括通过一圆筒套装在立柱（4）上的绕立柱（4）旋转的框架结构的方形支撑架，方形支撑架的四个边角分别设置有用于起吊塔材的滑轮（8）；所述方形支撑架的中心轴线上设置有拉线杆（7），拉线杆（7）两端分别设置一用于穿挂控制抱杆帽旋转方向的拉绳的拉线孔（9），所述拉线杆（7）上还设置有用于安装滑轮的起吊孔（11）。2根据权利要求1所述的旋转抱杆帽，其特征在于所述方形支撑架的下面焊接一平板（12），所述平板（12）与方形支撑。
4、架中心的圆筒底面焊接为一体；所述拉线杆（7）的主体为两段竖向设置的钢板，拉线杆（7）的内端与方形支撑架中心的圆筒焊接为一体，拉线杆（7）的外端与安装滑轮（8）的轴焊接为一体，拉线杆（7）的底边与平板（12）焊接为一体，拉线杆（7）的上边为向下向外倾斜的斜肩状，拉线孔（9）设置在拉线杆（7）的斜肩的外端。3根据权利要求1或者2任一项所述的旋转抱杆帽，其特征在于所述起吊组件（2）的底端通过回转支承件（10）与套帽连接，所述回转支承件（10）包括外圈、内圈，外圈和内圈之间设置有若干个便于外圈和内圈相对旋转的滚珠；所述回转支承件（10）的外圈与起吊组件（2）的方形支撑架下端通过螺栓连接，回转支承件（1。
5、0）的内圈与套帽（1）通过螺栓连接。4根据权利要求所述的旋转抱杆帽，其特征在于所述拉线架（3）通过位于拉线架中心的圆筒套装在立柱（4）上，拉线架（3）包括两道垂直相交设置的拉线臂（5），拉线臂（5）的两端分别设置有用于穿挂固定抱杆帽的钢丝绳的固定孔；所述两拉线臂（5）之间设置有用于支撑拉线臂（5）的连接板（6），连接板（6）上环形布置若干用于减重的通孔。5根据权利要求4所述的旋转抱杆帽，其特征在于所述拉线臂（5）为竖向设置的钢板，两道拉线臂（5）的中部与拉线架中心的圆筒焊接为一体，拉线臂（5）的上边为水平边，拉线臂（5）的下边为向上向外倾斜的斜边，拉线臂（5）上的固定孔设置在拉线臂（5）的上端。
6、。6根据权利要求5所述的旋转抱杆帽，其特征在于所述拉线架（3）中心的圆筒与立柱（4）通过螺栓固定连接。权利要求书CN102864962A1/3页3旋转抱杆帽技术领域0001本发明涉及电力建设领域架设超高压输电线的高压铁塔组装过程中的起吊工具，具体地说是一种安装在起吊抱杆顶部的抱杆帽。背景技术0002在输电线路中，超高压输电线需要用高压铁塔架设，高压铁塔一般是四组由若干根钢杆竖向组装而成的四角型铁塔。架设高压铁塔等较高较重的构件时，抱杆是一种常用的吊装起重工具。架设组装铁塔时通常使用内悬浮抱杆，内悬浮抱杆是指抱杆置于铁塔结构的中心呈悬浮状态。0003抱杆一般包括抱杆帽和底座，抱杆帽和底座通过杆体。
7、连接，抱杆帽包括套帽装置和起吊装置。在建设组塔过程中，抱杆使用时，先将底座用承托钢丝绳与已组立好的铁塔四角的主材连接之后，抱杆帽顶端通过钢丝绳与铁塔四角的主材或与地面的地锚连接，将抱杆整体调整到竖直状态。0004起吊塔材时，在四组铁塔的中心的地面上设置一个牵引用滑轮，钢丝绳从抱杆帽的起吊装置上的滑轮穿过，一端连接到地面上的准备起吊的塔材上，另一端穿过四组铁塔中心地面上牵引用的滑轮然后连接到位于地面的卷扬牵引机上。卷扬牵引机通过拉动钢丝绳将塔材等构件起吊到需要的位置，再将构件安装到已经架设好的铁塔的上部。在塔材通过抱杆起吊的过程中，还需要通过转动抱杆帽以使塔材绕抱杆转动而到达相应的已经安装好的塔。
8、材的上面，继续进行铁塔的架设。0005常用的抱杆通常为内悬浮式抱杆，内悬浮式抱杆的拉线方式一般为内拉线，并且抱杆的抱杆帽只能旋转较小的角度，内拉线抱杆的抱杆外拉线位于起吊点下方，容易造成吊装塔材时塔材与外拉线相碰，不利于操作，施工效率低，而且容易发生安全事故。以有限角度旋转的抱杆局限性大，不利于常规施工。发明内容0006本发明需要解决的技术问题是提供一种可以实现外拉线内悬浮式工艺、同时起吊多种重量的塔材并能自由旋转的抱杆帽。0007为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是旋转抱杆帽，包括用于连接抱杆杆体的套帽，套帽的上端面固定连接有与套帽垂直设置的圆柱形立柱，立柱的外周壁上自下而上依次设置。
9、有与立柱外圆周相配装的起吊组件和拉线架，所述起吊组件包括通过一圆筒套装在立柱上的绕立柱旋转的框架结构的方形支撑架，方形支撑架的四个边角分别设置有用于起吊塔材的滑轮；所述方形支撑架的中心轴线上设置有拉线杆，拉线杆两端分别设置一用于穿挂控制抱杆帽旋转方向的拉绳的拉线孔，所述拉线杆上还设置有用于安装滑轮的起吊孔。0008本发明的进一步改进在于所述方形支撑架的下面焊接一平板，所述平板与方形支撑架中心的圆筒底面焊接为一体；所述拉线杆的主体为两段竖向设置的钢板，拉线杆的说明书CN102864962A2/3页4内端与方形支撑架中心的圆筒焊接为一体，拉线杆的外端与安装滑轮的轴焊接为一体，拉线杆的底边与平板焊接。
10、为一体，拉线杆的上边为向下向外倾斜的斜肩状，拉线孔设置在拉线杆的斜肩的外端。0009本发明的进一步改进在于所述起吊组件的底端通过回转支承件与套帽连接，所述回转支承件包括外圈、内圈，外圈和内圈之间设置有若干个便于外圈和内圈相对旋转的滚珠；所述回转支承件的外圈与起吊组件的方形支撑架下端通过螺栓连接，回转支承件的内圈与套帽通过螺栓连接。0010本发明的进一步改进在于所述拉线架通过位于拉线架中心的圆筒套装在立柱上，拉线架包括两道垂直相交设置的拉线臂，拉线臂的两端分别设置有用于穿挂固定抱杆帽的钢丝绳的固定孔；所述两拉线臂之间设置有用于支撑拉线臂的连接板，连接板上环形布置若干用于减重的通孔。0011本发明。
11、的进一步改进在于所述拉线臂为竖向设置的钢板，两道拉线臂的中部与拉线架中心的圆筒焊接为一体，拉线臂的上边为水平边，拉线臂的下边为向上向外倾斜的斜边，拉线臂上的固定孔设置在拉线臂的上端。0012本发明的进一步改进在于所述拉线架中心的圆筒与立柱通过螺栓固定连接。0013由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是本发明可以360度自由旋转，起吊组件的拉线杆及拉线孔的设计保证架设铁塔过程中可以方便的改变方向，不受高度限制，实现任意吊装方向的改变。在拉线架下方设置起吊组件，可以实现外拉线内悬浮式工艺，防止吊装的塔材与拉线架上的外拉线相碰，保证施工安全。起吊组件上安装多组滑轮，可以满足不同重量的起吊塔材。
12、同时起吊的需要，提高了施工效率和安全保障。0014起吊组件与套帽通过回转支承件连接，回转支承件为类轴承结构，可以方便起吊组件实现自由旋转。0015方形支撑架和拉线架的设计坚固耐用，拉线架上的通孔减轻了拉线架的重量，方便安装。本发明节省了材料，降低了工程成本。0016立柱与套帽固定连接，拉线架与立柱通过螺栓连接，保证旋转抱杆帽的整体性。附图说明0017图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的俯视图；图3是图2的剖视图；图4是图1中的BB视图；图5是图4的剖视图；图6是图1中I部分的放大视图。0018其中，1、套帽，2、起吊组件，3、拉线架，4、立柱，5、拉线臂，6、连接板，7、拉线杆，8、滑轮，。
13、9、拉线孔，10、回转支承件，11、起吊孔，12、平板。具体实施方式0019下面结合实施例对本发明做进一步详细说明说明书CN102864962A3/3页5本发明的结构如图1所示，包括用于连接抱杆杆体的套帽1，套帽1的上端面固定连接一圆柱形立柱4，立柱4与套帽1垂直设置，立柱4的外周壁上自下而上依次设置有与立柱4外圆周相配装的起吊组件2和拉线架3。0020起吊组件2的结构如图4、图5所示，包括一方形支撑架，所述方形支撑架为框架结构，方形支撑架通过中心的圆筒套装在立柱4上并可以绕立柱4旋转。所述方形支撑架的下面焊接一平板12，平板12与方形支撑架中心的圆筒底面焊接为一体。0021方形支撑架的四个边。
14、角分别设置有用于起吊塔材的滑轮8；所述方形支撑架的中心轴线上设置有拉线杆7，所述拉线杆7的主体为两段竖向设置的钢板，拉线杆7的内端与方形支撑架中心的圆筒焊接为一体，拉线杆7的外端与安装滑轮8的轴焊接为一体，拉线杆7的底边与平板12焊接为一体。拉线杆7的上边为向下向外倾斜的斜肩状，拉线杆7两端斜肩的外端分别设置拉线孔9，拉线孔9用于穿挂控制抱杆帽旋转方向的拉绳；拉线杆7两端的两个拉线孔9之间还设置有起吊孔11，起吊孔11通过U型套还可以安装滑轮，满足同时起吊多种重量的塔材的需要。0022所述拉线架3通过位于拉线架3中心的圆筒套装在立柱4上，拉线架3的结构如图2、图3所示，包括两道垂直相交设置的拉。
15、线臂5，所述拉线臂5为竖向设置的钢板，两道拉线臂5的中部与拉线架中心的圆筒焊接为一体，拉线臂5的上边为水平边，拉线臂5的下边为向上向外倾斜的斜边，拉线臂5的上端设置固定孔，固定孔用于穿挂固定抱杆帽的钢丝绳；所述两拉线臂5之间设置有用于支撑拉线臂5的连接板6，连接板6上环形布置若干用于减重的通孔。0023拉线架3中心的圆筒与立柱4通过螺栓固定连接。拉线架3下方设置的起吊组件2通过方形支撑架中心的圆筒活动套装在立柱4上；起吊组件2的下方设置套帽1，所述起吊组件2的底端通过回转支承件10与套帽连接，所述回转支承件10包括外圈和内圈，所述外圈和内圈之间设置有若干滚珠，外圈和内圈通过滚珠实现相对旋转。所。
16、述回转支承件10的外圈与起吊组件2的方形支撑架下端通过螺栓连接，回转支承件10的内圈与套帽1通过螺栓连接。0024本发明的使用过程为抱杆使用时，先将底座用承托钢丝绳与已组立好的铁塔四角的主材连接之后，钢丝绳穿过抱杆帽顶端的拉线臂5上的固定孔与地面的地锚连接，将抱杆整体调整到竖直状态。0025起吊塔材时，卷扬牵引机设置在地面上，在四组铁塔的中心的地面上也设置一个牵引用滑轮，钢丝绳从抱杆帽的起吊组件2中的方形支撑架上的滑轮8穿过，钢丝绳一端连接到地面上的准备起吊的塔材上，另一端穿过四组铁塔中心地面上牵引用的滑轮然后连接到卷扬牵引机上，卷扬牵引机通过拉动钢丝绳将塔材等构件起吊到需要的位置，从而安装连接到已经架设好的铁塔的上部。本发明设计了多组滑轮，并在拉线杆7上设置了起吊孔11，在起吊孔11处也可以设置滑轮，方便实现多种重量的塔材同时起吊。0026在塔材通过抱杆起吊时，还需要通过拉线杆7两端设置的拉线孔9调整抱杆的角度，以使塔材绕抱杆转动而到达相应的已经安装好的塔材的上面，进行铁塔的架设。说明书CN102864962A1/3页6图1图2说明书附图CN102864962A2/3页7图3图4图5说明书附图CN102864962A3/3页8图6说明书附图CN102864962A。