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1、10申请公布号CN103032045A43申请公布日20130410CN103032045ACN103032045A21申请号201210554364522申请日20121219E21B33/03200601E21D20/0220060171申请人玉溪大红山矿业有限公司地址653405云南省玉溪市新平彝族傣族自治县老厂乡小红山72发明人张玮徐刚胡远74专利代理机构昆明知道专利事务所特殊普通合伙企业53116代理人姜开侠姬介南54发明名称一种高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置57摘要本发明公开了一种高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置，方法包括现场处理、材料准备、封堵工序；封堵装置包括砼构件、锚杆。
2、，所述的锚杆与设置于井口周围的锚孔相配合，所述的砼构件包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板、金属网架，所述的基板上设置与锚孔对应的跨接孔，锚杆穿过跨接孔与锚杆、金属网架相固接构成结构骨架。本发明采取基板、砼构件与地锚结构相结合的复合结构，实现对天溜井口实施封堵，既简化了施工工艺，提高了施工的安全性，更增强了井封的牢固性，同时也方便了进口封盖的拆除，便于溜井的再利用。本发明具有结构简单、封堵作业简便的特点，封堵牢固安全、耐用；封堵过程无需人员设备进入井筒内作业，施工更为安全。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书。
3、3页附图3页1/1页21一种高分段天溜井井口封堵方法，其特征在于包括现场处理、材料准备、封堵工序，具体为A、现场处理按设计井口直径的1525倍范围对井口周围进行处理，铲平并清理干净；B、材料准备按设计井口直径的1525倍准备结构基板，并沿基板周围设置跨接孔，对应跨接孔（9）数量准备相应相同数量的锚杆（2）；按照基板（1）的尺寸准备金属网架（3）；C、井口封堵在井口（5）周围对应于基板（1）上的跨接孔（9）设置锚孔（7）；锚杆（2）通过基板（1）上的跨接孔（9）插入锚孔中，将基板（1）封盖于井口（5）上；再将金属网架（3）与基板（1）、锚杆（2）相固接；按设计规格在基板（1）上设置固定模板（8）。
4、构建封盖板模槽，向模槽内浇灌混凝土，养护凝固后即完成封堵。2根据权利要求1所述的高分段天溜井井口封堵方法，其特征是所述的对井口周围进行处理还包括井口（5）周围设置嵌入坑槽（6），嵌入坑槽（6）底面处理平整并清理干净。3根据权利要求1所述的高分段天溜井井口封堵方法，其特征是所述的锚杆（2）与锚固剂和/或支撑结构件一起置入锚孔（7）中。4一种实现权利要求1所述高分段天溜井井口封堵方法的封堵装置，包括砼构件、锚杆（2），所述的锚杆（2）与设置于井口（5）周围的锚孔（7）相配合，其特征是所述的砼构件（4）包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板（1）、金属网架（3），所述的基板（1）上设置与锚孔（。
5、7）对应的跨接孔（9），锚杆（2）穿过跨接孔（9）与锚杆（2）、金属网架（3）相固接构成结构骨架。5根据权利要求4所述的封堵装置，其特征是所述的基板（1）为圆形基板或大于3条边的多边形基板。6根据权利要求4或5所述的封堵装置，其特征是所述的基板（1）平面最短一维的长度为井口直径的152倍。7根据权利要求4或5所述的封堵装置，其特征是所述的基板（1）为高强度金属或非金属结构型。8根据权利要求4所述的封堵装置，其特征是所述的锚杆（2）为1620MM的螺纹钢，高于基板（1）部分的锚杆（2）长度为2040CM，伸入锚孔中的锚杆（2）长度为50100CM。9根据权利要求4所述的封堵装置，其特征是所述的金。
6、属网架（3）为310MM钢筋编制的网架，钢筋间距为520CM520CM。10根据权利要求4所述的封堵装置，其特征是所述的跨接孔（9）为610个，与锚杆（2）的数量相对应。权利要求书CN103032045A1/3页3一种高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置技术领域0001本发明属于采矿设备技术领域，具体涉及一种工艺简便，施工便捷安全，且能整体封堵井口的高分段天溜井井口封堵方法及封堵装置。背景技术0002溜井是采矿行业经常采用的，但是由于溜井的位置均在主采矿区的各出矿进路口附近，开放井口的溜井对矿山设备和矿工的进出均造成影响，并存在严重的安全隐患，因此，为了保障人员及设备进出安全以及今后主采区的正常。
7、退采，需对溜井井口进行封堵，确保生产安全。传统的溜井封堵方式基本都是采用将竖向溜井进行填充，再进行打锚杆焊接钢筋混凝土浇筑，或者是采用箕斗等设备在井筒内打锚杆再进行浇筑，但在实际生产过程中受现场环境制约或工期紧等因素影响，经常会出现为赶工期进行违章作业，带来严重的不安全因素，为此，研制开发一种整体结构安装封堵，有助于缩短施工的周期，消除安全隐患的安全高效的封堵井口技术，是解决了生产作业过程中高分段溜井井口封堵难题的关键。发明内容0003本发明的第一目的在于提供一种工艺简便，施工便捷安全，且能整体封堵井口的高分段天溜井井口封堵方法，第二目的在于提供实现上述方法的封堵装置。0004本发明的第一目的。
8、是这样实现的，包括现场处理、材料准备、封堵工序，具体为A、现场处理所述的现场处理系按设计井口直径的1525倍范围对井口周围进行处理，铲平并清理干净；B、材料准备按设计井口直径的1525倍准备结构基板，并沿基板周围设置跨接孔，对应跨接孔9数量准备相应相同数量的锚杆2；按照基板1的尺寸准备金属网架3；C、井口封堵在井口5周围对应于基板1上的跨接孔9设置锚孔7；锚杆2通过基板1上的跨接孔9插入锚孔中，将基板1封盖于井口5上；再将金属网架3与基板1、锚杆2相固接；按设计规格在基板1上设置固定模板8构建封盖板模槽，向模槽内浇灌混凝土，养护凝固后即完成封堵。0005本发明的第二目的是这样实现的，包括砼构件。
9、、锚杆，所述的锚杆与设置于井口周围的锚孔相配合，所述的砼构件包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板、金属网架，所述的基板上设置与锚孔对应的跨接孔，锚杆穿过跨接孔与锚杆、金属网架相固接构成结构骨架。0006本发明采取基板、砼构件与地锚结构相结合的复合结构，实现对天溜井口实施封堵，既简化了施工工艺，提高了施工的安全性，更增强了井封的牢固性，同时也方便了进口封盖的拆除，便于溜井的再利用。本发明具有结构简单、封堵作业简便的特点，封堵牢固安全、耐用，且易于拆除复用井口；封堵过程无需人员设备进入井筒内作业，施工更为安全。说明书CN103032045A2/3页4附图说明0007图1为本发明封堵装置一种。
10、实施方式俯视示意图；图2为图1的AA向剖视图；图3为本发明封堵装置另一种实施方式俯视示意图；图4为图2的BB向剖视图；图5为基板的俯视示意图；图6为砼构件的骨架与模板配合示意图；图中1基板，2锚杆，3金属网架，4砼构件，5井口，6嵌入坑槽，7锚孔，8模板，9跨接孔。具体实施方式0008下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，依据本发明的教导所作的任何变更或替换，均属于本发明的保护范围。0009如图1、2所示，本发明所述的方法，包括现场处理、材料准备、封堵工序，具体为所述的现场处理系按设计井口直径的1525倍范围对井口周围进行处理，铲平并清理干净；所述的材料准备系按设。
11、计井口直径的1525倍准备结构基板，并沿基板周围设置跨接孔，对应跨接孔9数量准备相应相同数量的锚杆2；按照基板1的尺寸准备金属网架3；所述的井口封堵，首先在井口5周围对应于基板1上的跨接孔9设置锚孔7；锚杆2通过基板1上的跨接孔9插入锚孔中，将基板1封盖于井口5上；再将金属网架3与基板1、锚杆2相固接；按设计规格在基板1上设置固定模板8构建封盖板模槽，向模槽内浇灌混凝土，养护凝固后即完成封堵。0010所述的对井口周围进行处理还包括井口5周围设置嵌入坑槽6，嵌入坑槽6底面处理平整并清理干净。0011所述的锚杆2与锚固剂和/或支撑结构件一起置入锚孔7中。0012所述的基板1为铸铁板或锰钢板，考虑基。
12、板1的强度，优选锰钢板。0013如图2、4所示，本发明所述的封堵装置，包括砼构件、锚杆2，所述的锚杆2与设置于井口5周围的锚孔7相配合，所述的砼构件4包括结构骨架和浇筑的混凝土，结构骨架包括基板1、金属网架3，所述的基板1上设置与锚孔7对应的跨接孔9，锚杆2穿过跨接孔9与锚杆2、金属网架3相固接构成结构骨架。0014所述的基板1为圆形基板或大于3条边的多边形基板。0015所述的基板1平面最短一维的长度为井口直径的152倍。0016所述的基板1为高强度金属或非金属结构型。0017所述的锚杆2为1620MM的螺纹钢，高于基板1部分的锚杆2长度为2040CM，伸入锚孔中的锚杆2长度为50100CM。。
13、0018所述的金属网架3为310MM钢筋编制的网架，钢筋间距为520CM520CM。0019所述的跨接孔9为610个，与锚杆2的数量相对应。0020下面以直径16M的天溜井口为例进一步说明本发明的工作原理与工作过程本发明采取基板、砼构件与地锚结构相结合的复合结构，实现对天溜井口实施封堵，既说明书CN103032045A3/3页5简化了施工工艺，提高了施工的安全性，更增强了井封的牢固性，同时也方便了进口封盖的拆除，便于溜井的再利用。0021以径16M的井口为例。根据井口的直径，设置基板为26M26M的正方形，锰钢板；用切割装置切割，在基板上设置跨接孔，跨接孔与基板边缘的间距为20CM，均布个跨接。
14、孔；选择18MM的螺纹钢制成锚杆，锚杆长度为100CM，共8根；选择为14MM的钢筋编制的金属网架，钢筋间距为20CM20CM。在井口周围开挖嵌入坑槽，深度为40CM，坑底平整。将基板与井口对中覆盖，根据跨接孔的位置确定锚孔的位置；移开基板，钻出锚孔，锚孔深度为60CM；将锚杆与锚固剂一起插入锚孔，实现固定；将基板通过跨接孔套接，覆盖于井口上（可以将锚杆与跨接孔的连接位置焊接固定，也可以不焊接）；将编结好的金属网架3放在基板上，将金属网架与锚杆固接（焊接或者捆扎均可，也可以将金属网架3与基板1焊接固定），在基板周围设置模板（如图6所示），向模板内浇灌混凝土，养护成型后即完成封堵。0022本发明具有结构简单、封堵作业简便的特点，封堵牢固安全，且易于拆除复用井口；封堵过程无需人员设备进入井筒内作业，施工更为安全。说明书CN103032045A1/3页6图1图2说明书附图CN103032045A2/3页7图3图4说明书附图CN103032045A3/3页8图5图6说明书附图CN103032045A。