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1、10申请公布号CN103032070A43申请公布日20130410CN103032070ACN103032070A21申请号201110309372922申请日20111009E21C41/22200601E21F15/0020060171申请人彭康地址410083湖南省长沙市中南大学资源与安全工程学院72发明人彭康李夕兵赵国彦刘志祥刘爱华李启月宫凤强刘志义54发明名称一种控界房柱式分段空场嗣后阶段充填采矿法57摘要本发明公开了一种用于上下盘围岩稳固的缓倾斜急倾斜极厚大矿体的控界房柱式分段空场嗣后阶段充填采矿法，其特征在于将矿体划分盘区，盘区内无间断划分三个矿房两个矿柱，均采用“V”型堑沟底。
2、部结构从矿体上盘往下盘曾台阶状后退式分段凿岩阶段出矿，脉外分段平巷通过人行天井相连；矿房开采时，在采场两侧各掘进凿岩横巷，边孔采用预裂爆破控制采场边界，在矿柱中布置出矿进路出矿，最中间一个矿房留第一分段不开采，采用不同配比的胶结体接顶充填；矿柱开采时，在采场中央掘进凿岩横巷，在中间矿房预留分段内布置双侧出矿进路，服务于两个矿柱的出矿，矿柱采用非胶结体接顶充填。该法安全性高、生产能力大、作业成本低、矿石损失贫化率低。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图3页1/1页21一种控界房柱式分段空场嗣后阶段充填采矿法，其。
3、特征在于将矿体划分盘区，盘区内无间断划分三个矿房两个矿柱，均采用“V”型堑沟底部结构从矿体上盘往下盘曾台阶状后退式分段凿岩阶段出矿，脉外分段平巷通过人行天井相连；矿房开采时，在采场两侧各掘进凿岩横巷，边孔采用预裂爆破控制采场边界，在矿柱中布置出矿进路出矿，最中间一个矿房留第一分段不开采，采用不同配比的胶结体接顶充填；矿柱开采时，在采场中央掘进凿岩横巷，在中间矿房预留分段内布置双侧出矿进路，服务于两个矿柱的出矿，矿柱采用非胶结体接顶充填。2根据权利要求1所述的一种控界房柱式分段空场嗣后阶段充填采矿法，其特征在于1将矿体无间柱划分为盘区，盘区内划分连续回采单元，实行“隔一采一”的回采顺序即先采矿房。
4、再采矿柱，盘区内布置三个矿房和两个矿柱，采场长均为矿体厚度，分段之间由联络道与脉外斜井相连；2矿房开采时，在两侧各掘进凿岩横巷，边孔采用预裂爆破控制采场边界，在矿柱中向矿房掘进出矿进路出矿，最中间一个矿房留第一分段不开采；矿柱开采时，在采场中央掘进凿岩横巷，在中间矿房预留分段内向两边矿柱掘进双侧出矿进路，服务于两个矿柱的出矿；3采用中深孔凿岩机在凿岩横巷、凿岩集矿横巷、凿岩出矿横巷内施工中深孔，先以通风切割上山为自由面沿采场全断面拉开形成落矿通道和爆破补偿空间后，上分段超前下分段侧向崩矿，各分段从矿体上盘曾台阶状后退式回采；4矿房回采完后自下而上采用不同配比的分级尾砂胶结体接顶充填，矿柱回采完。
5、后采用非胶结体充填。权利要求书CN103032070A1/3页3一种控界房柱式分段空场嗣后阶段充填采矿法技术领域0001本发明属于采矿技术领域，涉及一种控界房柱式分段空场嗣后阶段充填采矿法，该方法主要适用于上下盘围岩稳固的缓倾斜急倾斜极厚大矿体。技术背景0002目前上下盘围岩稳固的缓倾斜急倾斜极厚大矿体采用传统的分矿房矿柱分段凿岩阶段出矿嗣后充填采矿法时，矿房回采可通过在矿柱内的凿岩出矿横巷向矿房掘进出矿进路出矿，然而矿房回采完充填后再回采矿柱时，必须在矿房的充填体内开挖出矿横巷然后向矿柱掘进出矿进路出矿，此时存在严重的安全隐患。发明内容0003本发明要解决的技术问题是针对上下盘围岩稳固的缓倾。
6、斜急倾斜极厚大矿体，提出了一种安全性高、生产能力大、作业成本低、资源贫损小的控界房柱式分段空场嗣后阶段充填采矿法。0004本发明的技术解决方案如下00051将矿体无间柱划分为盘区，盘区内划分连续回采单元，实行“隔一采一”的回采顺序即先采矿房再采矿柱，盘区内布置三个矿房和两个矿柱，采场长均为矿体厚度，分段之间由联络道与脉外斜井相连。00062矿房开采时，在采场两侧各掘进凿岩横巷，边孔采用预裂爆破控制采场边界，在矿柱中向矿房掘进出矿进路出矿，最中间一个矿房留第一分段不开采；矿柱开采时，在采场中央掘进凿岩横巷，在中间矿房预留分段矿体内向两边矿柱掘进双侧出矿进路，服务于两个矿柱的出矿。00073采用Y。
7、GZ90凿岩机在凿岩横巷、凿岩集矿横巷、凿岩出矿横巷内施工中深孔，先以通风切割上山为自由面沿采场全断面拉开形成落矿通道和爆破补偿空间后，上分段超前下分段侧向崩矿，各分段间从矿体上盘曾台阶状后退式回采。00084矿房回采完后自下而上采用不同配比的分级尾砂胶结体接顶充填，矿柱回采完后采用非胶结体充填。0009有益效果00101开采安全性高0011采场凿岩、装药、爆破、出矿均在支护体下及稳定的巷道顶板下，不在采空区内作业；采用三个矿房两个矿柱的盘区结构，中间矿房回采时，最下一分段不开采，留作矿柱阶段出矿时布置出矿横巷及出矿进路，从而保证矿柱回采时安全出矿。00122采矿成本低0013改矿房的单配比充。
8、填为多配比充填，节约充填成本；采用人行斜井连接分段平巷，同时使用YGZ90凿岩机时凿岩横巷断面相对凿岩台车要小，降低了采切比，采矿成本相应降低。说明书CN103032070A2/3页400143矿石损失贫化率低0015矿房采场采用两条凿岩横巷凿岩控制边界，同时采用光面爆破技术避免对矿柱的爆破损伤与切割影响，保持光滑平整岩壁，矿柱开采时，两侧胶结充填体支撑顶板，损失贫化率低。附图说明0016图1为本发明采矿方法结构示意图0017图2为图1的BB剖面图0018图3为图1的CC剖面图0019图4为图1的DD剖面图0020图中1阶段运输平巷，2联络巷，3凿岩出矿横巷，4出矿进路，5凿岩集矿横巷，6出矿。
9、横巷，7人行斜井，8溜矿井，9分段平巷，10凿岩横巷，11切割通风天井，12充填回风平巷，13充填回风联络巷，14上向中深孔，15矿体，16充填体，17矿石，18充填挡墙具体实施方式0021本发明提出的采矿方法的具体用例是00221将矿体无间柱划分为盘区，盘区内无间断布置三个宽为15M的矿房，两个宽为12M的矿柱，采场长均为矿体厚度，实行“隔一采一”的回采顺序即先采矿房再采矿柱；盘区长69M，垂高60M，分段垂高10M，分段之间由联络道与脉外斜井相连。00232采准工程阶段运输平巷1联络巷2凿岩出矿横巷3出矿进路4凿岩集矿横巷5出矿横巷6人行斜井7溜矿井8分段平巷9凿岩横巷10切割通风天井11。
10、回风平巷12回风联络巷13，巷道大小根据具体出矿设备尺寸及YGZ90凿岩机工作空间而定。00243凿岩爆破采用YGZ90凿岩机在凿岩横巷、凿岩集矿横巷、凿岩出矿横巷内施工孔径6065MM的中深孔，炮孔排距1214M，孔底距2224M；采用2岩石炸药，以通风切割上山为自由面，沿采场全断面拉开，采场全断面拉开后，每次爆破34排，从矿体上盘曾台阶状后退式回采，上分段超前下分段46M。00254回采顺序矿房开采时，在采场两侧各掘进凿岩横巷，边孔采用预裂爆破控制采场边界，在矿柱中向矿房掘进出矿进路出矿，最中间一个矿房留第一分段不开采；矿柱开采时，在采场中央掘进凿岩横巷，在中间矿房预留分段内向两边矿柱掘进。
11、双侧出矿进路，用于两个矿柱的出矿。00265采场通风新鲜风流由中段运输平巷人行斜井分段平巷联络道采场；采场污风经上分层联络道或由切割通风天井全断面拉槽充填回风联络巷充填回风平巷地表；在通风效果不理想的地段，采取局扇通风。00276采场充填采场出矿完毕，砌筑充填挡樯，悬挂充填脱水管后进行充填；矿房充填配比为灰砂比14、灰砂比18、灰砂比110，胶结材料为325普通硅酸盐水泥，矿柱采用非胶结充填。00287主要经济技术指标采场生产能力为5957T/D，盘区生产能力为700900T/说明书CN103032070A3/3页5D，矿石损失率为7，矿石贫化率为55，采切比为1392标准M/KT或5569M3/KT，凿岩工效为35M/台班，炸药单耗为0443KG/T，采矿工效为1219T/工班；采矿成本凿岩、爆破、出矿、充填为5153元/T。0029本发明强调各分段间的崩矿步骤及距离，盘区内分段间实现从矿体上盘曾台阶状分段连续后退式侧向崩矿阶段出矿，该法安全性高、生产能力大、作业成本低、矿石损失贫化率低，特别适用于上下盘围岩稳固的缓倾斜急倾斜极厚大矿体的一种控界房柱式分段空场嗣后阶段充填采矿法。说明书CN103032070A1/3页6图1图2说明书附图CN103032070A2/3页7图3说明书附图CN103032070A3/3页8图4说明书附图CN103032070A。