一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法.pdf

摘要
申请专利号：	CN201210506268.3	申请日：	2012.11.30
公开号：	CN103032087A	公开日：	2013.04.10
当前法律状态：	终止	有效性：	无权
法律详情：	专利权的视为放弃IPC(主分类):E21D 21/00放弃生效日:20160413\|\|\|实质审查的生效IPC(主分类):E21D 21/00申请日:20121130\|\|\|公开
IPC分类号：	E21D21/00; E02D5/74; B29C70/34; C08L63/00; C08L67/06; C08K13/04; C08K3/22; C08K3/26; C08K7/14	主分类号：	E21D21/00
申请人：	上海旭尧玻璃钢制品有限公司
发明人：	陈发荣; 赵正杨
地址：	201308 上海市浦东新区芦潮港镇芦潮港路1758号1幢8475室
优先权：
专利代理机构：	北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙) 11411	代理人：	黄冠华
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内容摘要

本发明公开了一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法，包括钻头、杆体、托盘螺母，所述杆体一端连接钻头，另一端连接托盘螺母，所述杆体外表面设置螺纹，所述杆体末端设置止浆塞，所述杆体材料为玻璃钢。本发明采用玻璃钢材质，使得锚杆易切割、强度高、扭矩高，可自钻孔径同时注浆，抗静电，切割时不会产生火花，对巷道安全施工极为有利，特别适合高瓦斯浓度区域，杆体抗拉强，杆体强度优于等直径钢筋的水平，产品轻便易操作，重量为同等规格的钢筋的1/4，使施工更容易，从而减轻工人劳动强度，同时还可以减少钢筋生产所带来的能源消耗和环境污染。

权利要求书

一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，包括钻头、杆体、托盘、螺母，所述杆体一端连接钻头，另一端依次连接所述托盘和螺母，所述杆体外表面设置螺纹，所述杆体末端设置止浆塞，所述杆体材料为玻璃钢。
根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述杆体由若干单节杆通过钢接头连接构成。
根据权利要求2所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述钢接头设置通孔，通孔内设置与所述杆体外表面螺纹吻合的内螺纹。
根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述钻头侧面设置注浆孔。
根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述螺纹为左旋向螺纹或右旋向螺纹的一种。
根据权利要求1或5或6所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述螺纹的螺距为12.5～12.9mm。
根据权利要求1或2所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述杆体的参数为：外径为30.8～31.5mm，底径为28.3～28.8mm。
根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述玻璃钢的组成成分为：不饱和树脂2%、环氧树脂8%～12%、固化剂11%～15%、促进剂3%～5%、脱模剂0.8%～1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%、玻璃纤维70%～80%。
一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）将质量比为不饱和树脂2%、固化剂1%、脱模剂0.8%～1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀，形成混合液A；
2）将质量比为环氧树脂8%～12%、固化剂8%～12%、促进剂3%～5%的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀，形成混合液B和B1；
3）将质量比为70%～80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中；
4）将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；
5）进入烘道烘干；
6）冷却后进行切割；
7）矫正、去毛刺、涂漆、包装。
根据权利要求9所述的一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，其特征在于，所述烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为0.8分钟/米。

说明书

一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种施工工具，特别涉及一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法。
背景技术
锚杆是用于岩土体加固的优良结构，锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。
锚杆支护通过围岩内部的锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。它是一种积极防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。锚杆不但支护效果好，且用料省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度快。
用普通的锚杆注浆，包括如下三个步骤：1、使用铁制的锚钻孔；2、将普通的玻璃锚杆放入已经钻好的孔中；3、注浆。由于铁材料制成的锚扭矩有限，导致不能一次性实现注浆，而要分为三个步骤。导致工作效率较低。
自钻锚杆作为一种有效的锚固手段，被大量地应用在隧道的超前支护，径向支护，边坡加固，路基加固以及隧道病整治工程。通过中空杆体对锚杆进行压力注浆，可达到固结破碎岩体，隔断地下水及杆体防腐的目的，可迅速形成支护力，控制围岩的稳定。中空注浆锚杆适用于铁路、公路、隧道、矿山、水利枢纽、边坡、堤坝、桥基、江海湖河边、高层建筑基础及建筑物加固等工程。
在各类地下工程中普遍存在着软弱围岩、断层破碎带、高地应力大变形等复杂地质条件，给岩锚施工带来了极大的困难，特别是在坍孔严重和需要特长锚杆的情况下，普遍的锚杆无能为力。
现有技术公开了一种注浆锚杆，主要适用于松软地质构造，主要为钢质或铁质，这种锚杆扭矩低，不易切割，质量重，影响施工进度，增加了工人劳动强度。目前尚无合适的锚杆，能够适用于煤矿、地铁、隧道、基坑等多种施工场地。
发明内容
为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法，用于煤矿、地铁、隧道、基坑等多种施工场地，低成本，高效率。
为了实现上述目的，本发明提供的技术方案之一为：一种自钻式中空注浆锚杆，包括钻头、杆体、托盘、螺母，所述杆体一端连接钻头，另一端依次连接所述托盘和螺母，所述杆体外表面设置螺纹，所述杆体末端设置止浆塞，所述杆体材料为玻璃钢。
作为优选，本发明所述杆体由若干单节杆通过钢接头连接构成。
作为优选，本发明所述钢接头设置通孔，通孔内设置与所述杆体外表面螺纹吻合的内螺纹。
作为优选，本发明所述钻头侧面设置注浆孔。
作为优选，本发明所述螺纹为左旋向螺纹或右旋向螺纹的一种。
作为优选，本发明所述螺纹的螺距为12.5～12.9mm。
作为优选，本发明所述杆体的参数为：外径为30.8～31.5mm，底径为28.3～28.8mm。
作为优选，本发明所述玻璃钢的组成成分为：不饱和树脂2%、环氧树脂8%～12%、固化剂11%～15%、促进剂3%～5%、脱模剂0.8%～1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%、玻璃纤维70%～80%。
本发明提供的技术方案之二是，一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，包括如下步骤：
1）将质量比为不饱和树脂2%、固化剂1%、脱模剂0.8%～1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀，形成混合液A；
2）将质量比为环氧树脂8%～12%、固化剂8%～12%、促进剂3%～5%的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀，形成混合液B和B1；
3）将质量比为70%～80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中；
4）将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；
5）进入烘道烘干；
6）冷却后进行切割；
7）矫正、去毛刺、涂漆、包装。
作为优选，本发明所述烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为0.8分钟/米
本发明的有益效果是，采用玻璃钢材质，使得锚杆易切割、强度高、扭矩高，可自钻孔径同时注浆，抗静电，切割时不会产生火花，对巷道安全施工极为有利，特别适合高瓦斯浓度区域，杆体抗拉强，杆体强度优于等直径钢筋的水平，产品轻便易操作，重量为同等规格的钢筋的1/4，使施工更容易，从而减轻工人劳动强度，同时还可以减少钢筋生产所带来的能源消耗和环境污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型单节杆结构示意图；
图3为左旋向螺纹单节杆示意图；
图4为右旋向螺纹单节杆示意图。
图中，1、钻头，2、杆体，3、托盘，4、螺母，5、螺纹，6、止浆塞，7、注浆孔，8、钢接头，9、注浆口。
具体实施方式：
为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实施例进一步阐述本发明。
参看图1～图4，一种自钻式中空注浆锚杆，包括钻头1、杆体2、托盘3、螺母4，所述杆体2一端连接钻头1，另一端依次连接所述托盘3和螺母4，所述杆体2外表面设置螺纹5，所述杆体2末端设置止浆塞6，所述杆体材料为玻璃钢。所述杆体2由若干单节杆通过钢接头8连接构成。所述钢接头8设置通孔，通孔内设置与所述杆体2外表面螺纹5吻合的内螺纹。所述钻头1侧面设置注浆孔7。作为优选，所述螺纹5为左旋向螺纹。作为优选，所述螺纹5也可以为右旋向螺纹。所述杆体2的参数为：外径n为30.8～31.5mm，底径m为28.3～28.8mm。所述螺纹5的螺距h为12.5～12.9mm。
所述玻璃钢的组成成分为：不饱和树脂2%、环氧树脂8%～12%、固化剂11%～15%、促进剂3%～5%、脱模剂0.8%～1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%、玻璃纤维70%～80%。其中，
一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，包括如下步骤：
将质量比为不饱和树脂2%、固化剂1%、脱模剂0.8%～1%、氢氧化铝3%、碳酸钙3%的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀，形成混合液A；将质量比为的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀，形成混合液B和B1；将质量比为70%～80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中；将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；进入烘道烘干，烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为0.8分钟/米；冷却后进行切割；矫正、去毛刺、涂漆、包装。
实施例1：将质量比为不饱和树脂2%，固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯0.2%、CH‑500.5%、px‑160.3%，DDX内脱模剂0.8%，氢氧化铝3%，碳酸钙3%，置于第一树脂槽搅拌均匀形成混合液A，将质量比为环氧树脂8%、H‑316固化剂10%、4040促进剂3%分别置于第二树脂槽和第三树脂槽，分别充分搅拌均匀，形成混合液B、B1，搅拌时间均超过30分钟，将质量比为70%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中；将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；进入烘道烘干，烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为0.8分钟/米；冷却后进行切割；矫正、去毛刺、涂漆、包装。
实施例2：将质量比为不饱和树脂2%，固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯0.2%、CH‑500.5%、px‑160.3%，DDX内脱模剂0.9%，氢氧化铝3%，碳酸钙3%，置于第一树脂槽搅拌均匀形成混合液A，将质量比为环氧树脂12%、H‑316固化剂12%、4040促进剂4%分别置于第二树脂槽和第三树脂槽，分别充分搅拌均匀，形成混合液B、B1，搅拌时间均超过30分钟，将质量比为80%的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中；将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；进入烘道烘干，烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为0.8分钟/米；冷却后进行切割；矫正、去毛刺、涂漆、包装。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

资源描述

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1、10申请公布号CN103032087A43申请公布日20130410CN103032087ACN103032087A21申请号201210506268322申请日20121130E21D21/00200601E02D5/74200601B29C70/34200601C08L63/00200601C08L67/06200601C08K13/04200601C08K3/22200601C08K3/26200601C08K7/1420060171申请人上海旭尧玻璃钢制品有限公司地址201308上海市浦东新区芦潮港镇芦潮港路1758号1幢8475室72发明人陈发荣赵正杨74专利代理机构北京联瑞联丰知识。

2、产权代理事务所普通合伙11411代理人黄冠华54发明名称一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法57摘要本发明公开了一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法，包括钻头、杆体、托盘螺母，所述杆体一端连接钻头，另一端连接托盘螺母，所述杆体外表面设置螺纹，所述杆体末端设置止浆塞，所述杆体材料为玻璃钢。本发明采用玻璃钢材质，使得锚杆易切割、强度高、扭矩高，可自钻孔径同时注浆，抗静电，切割时不会产生火花，对巷道安全施工极为有利，特别适合高瓦斯浓度区域，杆体抗拉强，杆体强度优于等直径钢筋的水平，产品轻便易操作，重量为同等规格的钢筋的1/4，使施工更容易，从而减轻工人劳动强度，同时还可以减少钢筋生产所带来的能源消耗和环。

3、境污染。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页1/1页21一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，包括钻头、杆体、托盘、螺母，所述杆体一端连接钻头，另一端依次连接所述托盘和螺母，所述杆体外表面设置螺纹，所述杆体末端设置止浆塞，所述杆体材料为玻璃钢。2根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述杆体由若干单节杆通过钢接头连接构成。3根据权利要求2所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述钢接头设置通孔，通孔内设置与所述杆体外表面螺纹吻合的内螺纹。4根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其。

4、特征在于，所述钻头侧面设置注浆孔。5根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述螺纹为左旋向螺纹或右旋向螺纹的一种。6根据权利要求1或5或6所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述螺纹的螺距为125129MM。7根据权利要求1或2所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述杆体的参数为外径为308315MM，底径为283288MM。8根据权利要求1所述的一种自钻式中空注浆锚杆，其特征在于，所述玻璃钢的组成成分为不饱和树脂2、环氧树脂812、固化剂1115、促进剂35、脱模剂081、氢氧化铝3、碳酸钙3、玻璃纤维7080。9一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，其特征在于。

5、，包括如下步骤1）将质量比为不饱和树脂2、固化剂1、脱模剂081、氢氧化铝3、碳酸钙3的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀，形成混合液A；2）将质量比为环氧树脂812、固化剂812、促进剂35的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀，形成混合液B和B1；3）将质量比为7080的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中；4）将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；5）进入烘道烘干；6）冷却后进行切割；7）矫正、去毛刺、涂漆、包装。10根据权利要求9所述的一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，其特征在于，所述烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为08分钟/米。权利要求。

6、书CN103032087A1/3页3一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法技术领域0001本发明涉及一种施工工具，特别涉及一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法。背景技术0002锚杆是用于岩土体加固的优良结构，锚杆支护是在边坡、岩土深基坑等地表工程及隧道、采场等地下硐室施工中采用的一种加固支护方式。用金属件、木件、聚合物件制成杆柱，打入地表岩体或硐室周围岩体预先钻好的孔中，利用其头部、杆体的特殊构造和尾部托板，或依赖于黏结作用将围岩与稳定岩体结合在一起而产生悬吊效果、组合梁效果、补强效果，以达到支护的目的。具有成本低、支护效果好、操作简便、使用灵活、占用施工净空少等优点。0003锚杆支护通过围岩内部的。

7、锚杆改变围岩本身的力学状态，在巷道周围形成一个整体而又稳定的岩石带，利用锚杆与围岩共同作用，达到维护巷道稳定的目的。它是一种积极防御的支护方法，是矿山支护的重大变革。锚杆不但支护效果好，且用料省、施工简单、有利于机械化操作、施工速度快。0004用普通的锚杆注浆，包括如下三个步骤1、使用铁制的锚钻孔；2、将普通的玻璃锚杆放入已经钻好的孔中；3、注浆。由于铁材料制成的锚扭矩有限，导致不能一次性实现注浆，而要分为三个步骤。导致工作效率较低。0005自钻锚杆作为一种有效的锚固手段，被大量地应用在隧道的超前支护，径向支护，边坡加固，路基加固以及隧道病整治工程。通过中空杆体对锚杆进行压力注浆，可达到固结破。

8、碎岩体，隔断地下水及杆体防腐的目的，可迅速形成支护力，控制围岩的稳定。中空注浆锚杆适用于铁路、公路、隧道、矿山、水利枢纽、边坡、堤坝、桥基、江海湖河边、高层建筑基础及建筑物加固等工程。0006在各类地下工程中普遍存在着软弱围岩、断层破碎带、高地应力大变形等复杂地质条件，给岩锚施工带来了极大的困难，特别是在坍孔严重和需要特长锚杆的情况下，普遍的锚杆无能为力。0007现有技术公开了一种注浆锚杆，主要适用于松软地质构造，主要为钢质或铁质，这种锚杆扭矩低，不易切割，质量重，影响施工进度，增加了工人劳动强度。目前尚无合适的锚杆，能够适用于煤矿、地铁、隧道、基坑等多种施工场地。发明内容0008为了克服上述。

9、现有技术存在的缺陷，本发明提供一种自钻式中空注浆锚杆及其生产方法，用于煤矿、地铁、隧道、基坑等多种施工场地，低成本，高效率。0009为了实现上述目的，本发明提供的技术方案之一为一种自钻式中空注浆锚杆，包括钻头、杆体、托盘、螺母，所述杆体一端连接钻头，另一端依次连接所述托盘和螺母，所述杆体外表面设置螺纹，所述杆体末端设置止浆塞，所述杆体材料为玻璃钢。0010作为优选，本发明所述杆体由若干单节杆通过钢接头连接构成。说明书CN103032087A2/3页40011作为优选，本发明所述钢接头设置通孔，通孔内设置与所述杆体外表面螺纹吻合的内螺纹。0012作为优选，本发明所述钻头侧面设置注浆孔。0013作。

10、为优选，本发明所述螺纹为左旋向螺纹或右旋向螺纹的一种。0014作为优选，本发明所述螺纹的螺距为125129MM。0015作为优选，本发明所述杆体的参数为外径为308315MM，底径为283288MM。0016作为优选，本发明所述玻璃钢的组成成分为不饱和树脂2、环氧树脂812、固化剂1115、促进剂35、脱模剂081、氢氧化铝3、碳酸钙3、玻璃纤维7080。0017本发明提供的技术方案之二是，一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，包括如下步骤00181）将质量比为不饱和树脂2、固化剂1、脱模剂081、氢氧化铝3、碳酸钙3的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀，形成混合液A；00192）将质量比为环氧树。

11、脂812、固化剂812、促进剂35的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀，形成混合液B和B1；00203）将质量比为7080的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中；00214）将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；00225）进入烘道烘干；00236）冷却后进行切割；00247）矫正、去毛刺、涂漆、包装。0025作为优选，本发明所述烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为08分钟/米0026本发明的有益效果是，采用玻璃钢材质，使得锚杆易切割、强度高、扭矩高，可自钻孔径同时注浆，抗静电，切割时不会产生火花，对巷道安全施工极为有利，特别适合高瓦斯浓度区域，杆。

12、体抗拉强，杆体强度优于等直径钢筋的水平，产品轻便易操作，重量为同等规格的钢筋的1/4，使施工更容易，从而减轻工人劳动强度，同时还可以减少钢筋生产所带来的能源消耗和环境污染。附图说明0027图1为本实用新型的结构示意图；0028图2为本实用新型单节杆结构示意图；0029图3为左旋向螺纹单节杆示意图；0030图4为右旋向螺纹单节杆示意图。0031图中，1、钻头，2、杆体，3、托盘，4、螺母，5、螺纹，6、止浆塞，7、注浆孔，8、钢接头，9、注浆口。具体实施方式0032为了使本发明的创作特征、技术手段与达成目的易于明白理解，以下结合具体实说明书CN103032087A3/3页5施例进一步阐述本发明。。

13、0033参看图1图4，一种自钻式中空注浆锚杆，包括钻头1、杆体2、托盘3、螺母4，所述杆体2一端连接钻头1，另一端依次连接所述托盘3和螺母4，所述杆体2外表面设置螺纹5，所述杆体2末端设置止浆塞6，所述杆体材料为玻璃钢。所述杆体2由若干单节杆通过钢接头8连接构成。所述钢接头8设置通孔，通孔内设置与所述杆体2外表面螺纹5吻合的内螺纹。所述钻头1侧面设置注浆孔7。作为优选，所述螺纹5为左旋向螺纹。作为优选，所述螺纹5也可以为右旋向螺纹。所述杆体2的参数为外径N为308315MM，底径M为283288MM。所述螺纹5的螺距H为125129MM。0034所述玻璃钢的组成成分为不饱和树脂2、环氧树脂81。

14、2、固化剂1115、促进剂35、脱模剂081、氢氧化铝3、碳酸钙3、玻璃纤维7080。其中，0035一种自钻式中空注浆锚杆杆体的生产方法，包括如下步骤0036将质量比为不饱和树脂2、固化剂1、脱模剂081、氢氧化铝3、碳酸钙3的各组分置于第一树脂槽内搅拌均匀，形成混合液A；将质量比为的各组分分别置于第二树脂槽和第三树脂槽内搅拌均匀，形成混合液B和B1；将质量比为7080的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中；将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；进入烘道烘干，烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为08分钟/米；冷却后进行切割；矫正、去毛刺、涂漆、包装。0037实。

15、施例1将质量比为不饱和树脂2，固化剂过氧化苯甲酸叔丁酯02、CH5005、PX1603，DDX内脱模剂08，氢氧化铝3，碳酸钙3，置于第一树脂槽搅拌均匀形成混合液A，将质量比为环氧树脂8、H316固化剂10、4040促进剂3分别置于第二树脂槽和第三树脂槽，分别充分搅拌均匀，形成混合液B、B1，搅拌时间均超过30分钟，将质量比为70的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中；将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；进入烘道烘干，烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为08分钟/米；冷却后进行切割；矫正、去毛刺、涂漆、包装。0038实施例2将质量比为不饱和树脂2，固化剂过氧。

16、化苯甲酸叔丁酯02、CH5005、PX1603，DDX内脱模剂09，氢氧化铝3，碳酸钙3，置于第一树脂槽搅拌均匀形成混合液A，将质量比为环氧树脂12、H316固化剂12、4040促进剂4分别置于第二树脂槽和第三树脂槽，分别充分搅拌均匀，形成混合液B、B1，搅拌时间均超过30分钟，将质量比为80的玻璃纤维依次浸透于混合液A、B、B1中；将浸透的玻璃纤维进入成型模具圆盘进行编制缠绕；进入烘道烘干，烘干的温度为从250摄氏度到120摄氏度逐渐降低，烘干时间为08分钟/米；冷却后进行切割；矫正、去毛刺、涂漆、包装。0039以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。说明书CN103032087A1/2页6图1图2图3说明书附图CN103032087A2/2页7图4说明书附图CN103032087A。

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