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1、10申请公布号CN103132456A43申请公布日20130605CN103132456ACN103132456A21申请号201310087599222申请日20130319E01D21/00200601E04G21/00200601E04G21/1220060171申请人成军地址226300江苏省南通市通州区杏园路阳光府邸63号楼201室72发明人成军74专利代理机构南通市永通专利事务所32100代理人葛雷54发明名称大跨度有粘结预应力梁施工方法57摘要本发明公开了一种大跨度有粘结预应力梁施工方法，包括钢筋绑扎、波纹管的留设、预应力筋下料、预应力筋穿束、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道灌浆。
2、及端部封裹等步骤。本发明施工方便、安全，施工效率高，施工质量好。51INTCL权利要求书2页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页10申请公布号CN103132456ACN103132456A1/2页21一种大跨度有粘结预应力梁施工方法，包括钢筋绑扎、波纹管的留设、预应力筋下料、预应力筋穿束、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道灌浆及端部封裹，其特征是（一）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎好后在箍筋上画出预应力筋安装曲线；（2）框架梁先绑扎钢筋及箍筋，梁S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎；（3）绑扎钢筋时，保证预应力孔道坐标位置的正确；（4）在绑扎柱筋时，保证波。
3、纹管及钢绞线能顺利通过；（5）绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管和钢绞线的位置，不得压瘪波纹管；（二）波纹管的留设（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下绑扎框架梁箍筋及梁钢筋处理梁底保护层在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架铺设和固定波纹管安装和固定锚垫板穿入钢绞线检查验收；（2）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管；波纹管之间用大一号的波纹管连接，连接管长为200MM350MM，两端对称均匀旋入，并用胶带纸封裹接缝；（3）出浆孔安装在约束圈的位置，牢固、垂直；（4）预应力梁端部锚垫板安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直；（5）孔道留设时坐。
4、标位置正确，控制点坐标误差应小于20MM，水平位置误差不得大于20MM；预应力筋保护层的最小厚度梁底取50MM，梁侧取40MM；波纹管接头处封裹严密、牢固、不漏浆；（三）预应力筋下料预应力筋下料及时穿入孔道以免生锈；预应力筋的下料长度为孔道的实际长度张拉工作长度；张拉端的工作长度取08M10M；（四）预应力筋穿束待波纹管基本固定后，将钢绞线编束绑扎，并在穿入端头套上钢丝绳帽，逐束穿入；（五）浇筑混凝土混凝土分层振捣，振捣密实；（六）预应力筋张拉（1）混凝土强度达100后方进行张拉；（2）预应力筋的张拉程序为001CON060CON10CON锚固；（3）预应力筋张拉控制应力为CON075FPTK。
5、07518601395MPA；（4）张拉伸长值从01CON10CON，分三次量测，并作现场记录；（七）孔道灌浆及端部封裹（1）待预应力筋全部张拉完毕后24小时内进行灌浆。灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆或砂浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔；（2）灌浆水泥用强度为425普通硅酸盐水泥，水灰比为04045，掺入68的JM3膨胀剂，流动度为1217CM，灌浆水泥用机械搅拌；从张拉端所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道，待另一端锚具出气孔处冒出浓浆后封闭泌水孔，并继续加压到06MPA后封闭灌浆孔；权利要求书CN103132456A2/2页3（3）端部钢绞线采用机械切割，外露钢绞线保留30MM；。
6、端部用细石混凝土封裹以保护锚具。权利要求书CN103132456A1/3页4大跨度有粘结预应力梁施工方法技术领域0001本发明涉及一种大跨度有粘结预应力梁施工方法。背景技术0002现有的大跨度有粘结预应力梁施工，方法复杂，在施工效率、安全、施工效果等方面存在缺陷，需要进一步提高。发明内容0003本发明的目的在于提供一种施工方便、安全、质量好的大跨度有粘结预应力梁施工方法。0004本发明的技术解决方案是一种大跨度有粘结预应力梁施工方法，包括钢筋绑扎、波纹管的留设、预应力筋下料、预应力筋穿束、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道灌浆及端部封裹，其特征是（一）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎好后在箍筋上画出预应力筋。
7、安装曲线；（2）框架梁先绑扎钢筋及箍筋，梁S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎；（3）绑扎钢筋时，保证预应力孔道坐标位置的正确；（4）在绑扎柱筋时，保证波纹管及钢绞线能顺利通过；（5）绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管和钢绞线的位置，不得压瘪波纹管；（二）波纹管的留设（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下绑扎框架梁箍筋及梁钢筋处理梁底保护层在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架铺设和固定波纹管安装和固定锚垫板穿入钢绞线检查验收；（2）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管；波纹管之间用大一号的波纹管连接，连接管长为200MM350MM，两端对称均匀旋入，并用胶带纸封裹接缝；（3）。
8、出浆孔安装在约束圈的位置，牢固、垂直；（4）预应力梁端部锚垫板安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心与孔道中心线同心，端面与孔道中心线垂直；（5）孔道留设时坐标位置正确，控制点坐标误差应小于20MM，水平位置误差不得大于20MM；预应力筋保护层的最小厚度梁底取50MM，梁侧取40MM；波纹管接头处封裹严密、牢固、不漏浆；（三）预应力筋下料预应力筋下料及时穿入孔道以免生锈；预应力筋的下料长度为孔道的实际长度张拉工作长度；张拉端的工作长度取08M10M；（四）预应力筋穿束待波纹管基本固定后，将钢绞线编束绑扎，并在穿入端头套上钢丝绳帽，逐束穿入；说明书CN103132456A2/3页5（五）浇筑混凝土。
9、混凝土分层振捣，振捣密实；（六）预应力筋张拉（1）混凝土强度达100后方进行张拉；（2）预应力筋的张拉程序为001CON060CON10CON锚固；（3）预应力筋张拉控制应力为CON075FPTK07518601395MPA；（4）张拉伸长值从01CON10CON，分三次量测，并作现场记录；（七）孔道灌浆及端部封裹（1）待预应力筋全部张拉完毕后24小时内进行灌浆。灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆或砂浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔；（2）灌浆水泥用强度为425普通硅酸盐水泥，水灰比为04045，掺入68的JM3膨胀剂，流动度为1217CM，灌浆水泥用机械搅拌；从张拉端所设的灌浆孔。
10、均匀地一次灌满孔道，待另一端锚具出气孔处冒出浓浆后封闭泌水孔，并继续加压到06MPA后封闭灌浆孔；（3）端部钢绞线采用机械切割，外露钢绞线保留30MM；端部用细石混凝土封裹以保护锚具。0005本发明施工方便、安全，施工效率高，施工质量好。0006下面结合实施例对本发明作进一步说明。具体实施方式0007一种大跨度有粘结预应力梁施工方法，包括钢筋绑扎、波纹管的留设、预应力筋下料、预应力筋穿束、浇筑混凝土、预应力筋张拉、孔道灌浆及端部封裹；（一）钢筋绑扎（1）钢筋绑扎好后在箍筋上画出预应力筋安装曲线；（2）框架梁先绑扎钢筋及箍筋，梁S型拉筋待预应力筋安装完毕后再进行绑扎；（3）绑扎钢筋时，保证预应力。
11、孔道坐标位置的正确；（4）在绑扎柱筋时，保证波纹管及钢绞线能顺利通过；（5）绑扎楼面钢筋、安装管线时，不得移动波纹管和钢绞线的位置，不得压瘪波纹管；（二）波纹管的留设（1）波纹管按设计位置安装固定，其过程如下绑扎框架梁箍筋及梁钢筋处理梁底保护层在箍筋上按孔道坐标位置点焊固定托架铺设和固定波纹管安装和固定锚垫板穿入钢绞线检查验收；（2）先安放框架梁钢筋保护层后，方能开始固定波纹管；波纹管之间用大一号的波纹管连接，连接管长为200MM350MM，两端对称均匀旋入，并用胶带纸封裹接缝；（3）出浆孔安装在约束圈的位置，牢固、垂直；（4）预应力梁端部锚垫板安放平整、牢固，其预埋锚垫板孔的中心与孔道中心线。
12、同心，端面与孔道中心线垂直；（5）孔道留设时坐标位置正确，控制点坐标误差应小于20MM，水平位置误差不得大于20MM；预应力筋保护层的最小厚度梁底取50MM，梁侧取40MM；波纹管接头处封裹严密、牢固、不漏浆；说明书CN103132456A3/3页6（三）预应力筋下料预应力筋下料及时穿入孔道以免生锈；预应力筋的下料长度为孔道的实际长度张拉工作长度；张拉端的工作长度取08M10M；（四）预应力筋穿束待波纹管基本固定后，将钢绞线编束绑扎，并在穿入端头套上钢丝绳帽，逐束穿入；（五）浇筑混凝土混凝土分层振捣，振捣密实；（六）预应力筋张拉（1）混凝土强度达100后方进行张拉；（2）预应力筋的张拉程序为0。
13、01CON060CON10CON锚固；（3）预应力筋张拉控制应力为CON075FPTK07518601395MPA；（4）张拉伸长值从01CON10CON，分三次量测，并作现场记录；（七）孔道灌浆及端部封裹（1）待预应力筋全部张拉完毕后24小时内进行灌浆。灌浆前一天，端部锚具处应用纯水泥浆或砂浆封裹锚具夹片间的空隙，仅留出灌浆孔或出气孔；（2）灌浆水泥用强度为425普通硅酸盐水泥，水灰比为04045，掺入68的JM3膨胀剂，流动度为1217CM，灌浆水泥用机械搅拌；从张拉端所设的灌浆孔均匀地一次灌满孔道，待另一端锚具出气孔处冒出浓浆后封闭泌水孔，并继续加压到06MPA后封闭灌浆孔；（3）端部钢绞线采用机械切割，外露钢绞线保留30MM；端部用细石混凝土封裹以保护锚具。说明书CN103132456A。