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1、10申请公布号CN103603242A43申请公布日20140226CN103603242A21申请号201310391185922申请日20130830E01B23/1420060171申请人天津二十冶建设有限公司地址300301天津市东丽区无暇街津塘公路10号72发明人常浩宇刘宝生卢恩成褚彦龙赵元智74专利代理机构天津市北洋有限责任专利代理事务所12201代理人韩素琴54发明名称一种用于堆料机轨道固定的U形螺栓及其安装方法57摘要本发明公开了一种用于堆料机轨道固定的U形螺栓及其安装方法，包括轨道，基台，所述轨道上设置有U形螺栓，所述U形螺栓两个端部依次通过垫板、压板和螺帽与所述轨道连接，所。
2、述U形螺栓底部通过支撑架与所述基台连接，该发明可以满足堆料机轨道安装高精度要求，增加了堆料机轨道安装牢固性，保证了安全生产，节约生产成本，按期完成生产任务。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页10申请公布号CN103603242ACN103603242A1/1页21一种用于堆料机轨道固定的U形螺栓，包括轨道，基台，其特征在于，所述轨道上设置有U形螺栓，所述U形螺栓两个端部依次通过垫板、压板和螺帽与所述轨道连接，所述U形螺栓底部通过支撑架与所述基台连接。2根据权利要求1所述用于堆料机轨道固定的U形螺栓，其特。
3、征在于，所述U形螺栓沿着所述轨道的中心线位置等距排列。3根据权利要求2所述用于堆料机轨道固定的U形螺栓，其特征在于，所述螺栓相互之间的距离为700MM。4根据权利要求1至3中任意一项所述用于堆料机轨道固定的U形螺栓，其特征在于，所述支撑架为剪刀撑。5一种如权利要求1所述用于堆料机轨道固定的U形螺栓安装方法，其特征在于，1搭建基台和模板后，并将轨道预设在基台上；2在预设轨道的纵向上按照等距要求找出U形螺栓纵向定位；3以所述步骤2中U形螺栓纵向定位为基础，在轨道的横向上找出U形螺栓的中轴线，并在预设轨道两侧与中轴线相会处分别用定位角架作出标记；4按照定位角架的位置逐一将U形螺栓埋设在基台中，其顶端。
4、通过双层固定架与基台顶部固定，其底部通过支撑架与基台内部连接，并保证U形螺栓外露丝长在100200MM之间；5待U形螺栓全部埋设完毕后，进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时要随时注意振动棒插点，避免碰撞接触U形螺栓；6浇筑完毕后，待混凝土达到设计强度时依次拆除模板、外层固定架及定位角架，同时依次在U形螺栓的顶端通过垫板、压板与轨道1连接，用螺帽进行加固。6根据权利要求5所述用于堆料机轨道固定的U形螺栓安装方法，其特征在于，所述U形螺栓之间的间距为700MM。7根据权利要求5所述用于堆料机轨道固定的U形螺栓安装方法，其特征在于，所述步骤4中的U形螺栓外露丝长150MM。8根据权利要求5或6所述用于堆料机。
5、轨道固定的U形螺栓安装方法，其特征在于，所述固定架为井字形。权利要求书CN103603242A1/3页3一种用于堆料机轨道固定的U形螺栓及其安装方法技术领域0001本发明涉及一种工业生产中常用的零部件，尤其是涉及一种用于堆料机轨道固定的螺栓及其安装方法。背景技术0002堆料机是工业生产中常用的设备之一，对于堆料机轨道的固定通常采用单根锚固的螺栓进行施工。这种方法的缺点是不能准确掌握螺栓之间的间距，螺栓的精度也难以控制。同时，采用这种方法固定的堆料机轨道容易出现螺栓脱落，造成堆料机无法生产，增加生产成本，延误工期。发明内容0003针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种用于堆料机轨道固定的U。
6、形螺栓及其安装方法，该发明可以满足堆料机轨道安装高精度要求，增加了堆料机轨道安装牢固性，保证了安全生产，节约生产成本，按期完成生产任务。0004为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明采用如下技术方案0005一种用于堆料机轨道固定的U形螺栓，包括轨道，基台，所述轨道上设置有U形螺栓，所述U形螺栓两个端部依次通过垫板、压板和螺帽与所述轨道连接，所述U形螺栓底部通过支撑架与所述基台连接。0006所述U形螺栓沿着所述轨道的中心线位置等距排列。0007所述螺栓相互之间的距离为700MM。0008所述支撑架为剪刀撑。0009为了更好地解决现有技术中存在的技术问题，本发明的另一种技术方案为0010一种用于。
7、堆料机轨道固定的U形螺栓安装方法，00111搭建基台和模板后，并将轨道预设在基台上；00122在预设轨道的纵向上按照等距要求找出U形螺栓纵向定位；00133以所述步骤2中U形螺栓纵向定位为基础，在轨道的横向上找出U形螺栓的中轴线，并在预设轨道两侧与中轴线相会处分别用定位角架作出标记；00144按照定位角架的位置逐一将U形螺栓埋设在基台中，其顶端通过双层固定架固定，其底部通过支撑架与基台连接，并保证U形螺栓外露丝长在100200MM之间；00155待U形螺栓全部埋设完毕后，进行混凝土浇筑，浇筑混凝土时要随时注意振动棒插点，避免碰撞接触U形螺栓；00166浇筑完毕后，待混凝土达到设计强度时依次拆除。
8、模板、外层固定架及定位角架，同时依次在U形螺栓的顶端通过垫板、压板与轨道1连接，用螺帽进行加固。0017所述U形螺栓之间的间距为700MM。0018所述U形螺栓外露丝长150MM。0019所述固定架为井字形。说明书CN103603242A2/3页40020本发明有益效果是第一，本发明的螺栓采用U形结构，可以保证螺栓固定堆料机轨道受力均匀，缩短了工期，节约了生产成本。第二，本发明的U形螺栓通过剪刀撑预埋在堆料机轨道中，增加了堆料机轨道牢固性，避免了堆料机轨道长期使用螺栓易脱落造成停产延工的生产事故。第三，本发明中U形螺栓的顶部通过井字形的固定架与堆料机轨道连接，可以有效的保证螺栓间距，同时可以将。
9、螺栓精度控制在在01MM之内，改变以往螺栓精度难控制的技术问题。第四，本发明作为生产中常用零部件结构合理，设计巧妙，适合广泛推广使用。附图说明0021图1是本发明结构示意图。0022图2是本发明螺栓示意图。0023图3是本发明中定位架结构示意图。00241轨道2基台21基台顶面3U形螺栓4螺帽5垫板6压板00257支撑架8模板9定位角架10固定架具体实施方式0026下面结合附图对本发明作详细地说明0027如图1所示，本发明提供一种用于堆料机轨道固定的螺栓，包括轨道1，基台2，所述轨道上设置有U形螺栓3。如图2所示。在本发明中所述U形螺栓的端口直径在200MM450MM范围内,最好为260MM，。
10、其高度在600MM1000MM范围内，最好为800MM。所述U形螺栓两个端部依次通过垫板5、压板6和螺帽4与所述轨道1连接，所述U形螺栓3底部通过支撑架7与所述基台2内部连接。所述U形螺栓3沿着所述轨道1的中心线位置等距排列。所述U形螺栓3相互之间的距离为700MM。所述支撑架7为剪刀撑。通常，所述支撑架7采用剪刀撑式直径为18MM斜拉钢筋，一端与所述U形螺栓3焊接，另一端与所述基台内部钢筋焊接固定，这样可以加固所述U形螺栓3与所述基台连接，防止螺栓松动、脱落。0028本发明的U形螺栓安装方法为，首先搭建基台2和模板8，并将轨道1预设在基台2。第二，在预设轨道1的纵向上按照等距要求找出U形螺栓。
11、纵向定位；所述U形螺栓3之间的间距为700MM。第三，以所述步骤2中U形螺栓3纵向定位为基础，在轨道的横向上找出U形螺栓的中轴线，并在预设轨道两侧与中轴线相会处分别用定位角架9作出标记，其中所述定位角架9为等边角铁，这样可以将螺栓3精准地定位，减少误差。第四，按照定位角架9的位置逐一将U形螺栓埋设在基台1中，所述U形螺栓3顶端通过固定架10与基台顶面21固定连接，所述固定架10采用直径12MM钢筋焊接成双层井字形框架，所述U形螺栓3底部通过支撑架7与基台1连接，并保证U形螺栓外露丝长在100200MM之间。实际中，最好将所述U形螺栓外露丝长150MM。第五，待U形螺栓全部埋设完毕后，进行混凝土。
12、浇筑，浇筑混凝土时要随时注意振动棒插点，避免碰撞接触U形螺栓。第六，浇筑完毕后，待混凝土达到设计强度时依次拆除模板8、外层固定架10及定位角架9，同时依次在U形螺栓3的顶端通过垫板5、压板6与所述轨道1连接，最后用螺帽4进行加固。0029尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通说明书CN103603242A3/3页5技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可以作出很多形式的具体变换，这些均属于本发明的保护范围之内。说明书CN103603242A1/1页6图1图2图3说明书附图CN103603242A。