检漏工装箱及其检漏方法.pdf

本发明提供一种检漏工装箱，用于对换热器进行检漏，包括用于容纳换热器的箱体，箱体的侧部设置有用于封闭箱体的活动门，活动门上设置有用于贯穿检测探头的第一检测孔和用于开合第一检测孔的检测孔开合装置，箱体上还设置有连通箱体内外的连接装置。还涉及一种检漏方法。本发明的检漏工装箱及其检漏方法，检漏工装箱通用性强，成本低，操作简单，维护方便，检漏方法生产效率高，安全可靠。在泄漏检出率，报警点均达到所需的氦检机的精度。

权利要求书
1.  一种检漏工装箱，用于对换热器进行检漏，其特征在于：
包括用于容纳所述换热器的箱体；
所述箱体的侧部设置有用于封闭所述箱体的活动门，所述活动门上设置有 用于贯穿检测探头的第一检测孔和用于开合所述第一检测孔的检测孔开合装 置；
所述箱体上还设置有连通所述箱体内外的连接装置。

2.  根据权利要求1所述的检漏工装箱，其特征在于：
所述箱体呈倒立的V字形。

3.  根据权利要求2所述的检漏工装箱，其特征在于：
所述活动门包括依次层叠设置的密封条、密封条安装架、第一面板、框架、 软胶带和第二面板。

4.  根据权利要求2所述的检漏工装箱，其特征在于：
所述活动门的一端与所述箱体的框架枢接，另一端通过卡扣组件与所述框 架卡接。

5.  根据权利要求4所述的检漏工装箱，其特征在于;
还包括用于对所述活动门进行限位的链条，所述链条的一端连接所述框架， 另一端连接所述活动门。

6.  根据权利要求2所述的检漏工装箱，其特征在于：
还包括设置在所述箱体内的风扇。

7.  根据权利要求2所述的检漏工装箱，其特征在于：
还包括设置在所述活动门上的计时器。

8.  根据权利要求1-7任一项所述的检漏工装箱，其特征在于：
还包括用于支撑所述换热器的垫块和用于支撑固定所述垫块的垫块安装 板，所述垫块和所述垫块安装板均置于所述箱体内，所述垫块安装板设置在所 述箱体的底部，所述垫块固定在所述垫块安装板上。

9.  根据权利要求8所述的检漏工装箱，其特征在于：
所述垫块的数量为多个，多个所述垫块间隔设置，所述垫块与所述换热器 相适配。

10.  根据权利要求1-7任一项所述的检漏工装箱，其特征在于：
还包括用于支撑所述箱体的底盘，所述底盘的底部设置有脚轮。

11.  根据权利要求1-7任一项所述的检漏工装箱，其特征在于;
所述连接装置为连接管，所述连接管的数量为两个，分别为第一连接管和 第二连接管；
所述第一连接管的一端用于连接对所述换热器进行充气的供气装置，另一 端用于连接换热器的进口；
所述第二连接管的一端用于连接所述供气装置，另一端用于连接所述换热 器的出口。

12.  根据权利要求1-7任一项所述的检漏工装箱，其特征在于;
所述检测孔开合装置包括滑动板、第一安装座、第二安装座、销钉和旋钮；
所述滑动板镶嵌在所述第一安装座和所述第二安装座之间，能够相对所述 第一安装座和第二安装座在所述滑动板的长度方向移动；
所述滑动板的一端设置有长圆孔，另一端设置有安装孔；所述销钉设置在 所述活动门上，置于所述长圆孔内，用于对所述滑动板限位；所述旋钮与所述 活动门的连接方式为螺纹可拆卸连接，所述旋钮贯穿所述安装孔，用于固定所 述滑动板；
所述滑动板上还设置有第二检测孔，所述第二检测孔置于所述长圆孔和所 述安装孔之间，所述第二检测孔用于与所述第一检测孔相配合，所述第二检测 孔与所述第一检测孔相对时，所述检测探头能够依次贯穿所述第二检测孔和第 一检测孔；所述第二检测孔与所述第一检测孔错开时，所述第一检测孔被所述 滑动板密封。

13.  一种检漏方法，采用权利要求1-12任一项所述的检漏工装箱，其特征 在于，包括以下步骤：
S1，换热器置于所述检漏工装箱内，箱体上的连接装置的一端连接所述换 热器的进出口，另一端连接对所述换热器进行充氦气的供气装置，关闭活动门；
S2，开启供气装置，使用检漏仪对所述换热器进行检大漏，若合格，则进 入步骤S3,否则进入步骤S6；
S3，对换热器充气完毕则启动计时器，到达预设时间，计时器报警提示；
S4，从第一检测孔检测箱体内是否有氦气，若有则对各焊接点进行检测， 找出漏点,然后进入步骤S6;若无则直接进入步骤S5；
S5，启动回收按钮回收氦气；
S6，取出换热器，进入下一个换热器的检漏。

14.  根据权利要求13所述的检漏方法，其特征在于：
步骤S3中，在到达预设时间后，还包括启动风扇对所述箱体内的空气进行 扰流的步骤。

15.  根据权利要求13所述的检漏方法，其特征在于：
在步骤S1之前还包括检空箱的步骤，以确保箱体内部无残留氦气。

说明书检漏工装箱及其检漏方法
技术领域
本发明涉及换热器领域，尤其涉及一种检漏工装箱及其检漏方法。
背景技术
微通道换热器是一种新型高效换热器，具有传热效率高、体积小、重量轻、 充注量少等优点，目前已经在家用、商用制冷设备中大量使用，但是也存在焊 接位置比较多，产品焊接过程需在钎焊炉内进行，中间过程无法全程监控，只 能通过生产组装、焊接参数调整来减少泄露，通过氦检进行检验控制。目前所 使用氦检机进行生产检验，采用箱体整体抽真空的方式进行检验。随着产品尺 寸的增大，检漏箱体的体积以及抽空时间大幅度增加，严重影响产品检漏效率。 并且氦检机采购成本比较高，产品泄漏时，也无法确定具体漏点位置，不能采 取相应的措施进行改善。
发明内容
鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种检漏工装箱及其检漏方 法，检漏工装箱通用性强，成本低，操作简单，维护方便，检漏方法生产效率 高，安全可靠。为实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种检漏工装箱，用于对换热器进行检漏，包括用于容纳所述换热器的箱 体；
所述箱体的侧部设置有用于封闭所述箱体的活动门，所述活动门上设置有 用于贯穿检测探头的第一检测孔和用于开合所述第一检测孔的检测孔开合装 置；
所述箱体上还设置有连通所述箱体内外的连接装置。
在其中一个实施例中，所述箱体呈倒立的V字形。
在其中一个实施例中，所述活动门包括依次层叠设置的密封条、密封条安 装架、第一面板、框架、软胶带和第二面板。
在其中一个实施例中，所述活动门的一端与所述箱体的框架枢接，另一端 通过卡扣组件与所述框架卡接。
在其中一个实施例中，所述检漏工装箱还包括用于对所述活动门进行限位 的链条，所述链条的一端连接所述框架，另一端连接所述活动门。
在其中一个实施例中，所述检漏工装箱还包括设置在所述箱体内的风扇。
在其中一个实施例中，所述检漏工装箱还包括设置在所述活动门上的计时 器。
在其中一个实施例中，所述检漏工装箱还包括用于支撑所述换热器的垫块 和用于支撑固定所述垫块的垫块安装板，所述垫块和所述垫块安装板均置于所 述箱体内，所述垫块安装板设置在所述箱体的底部，所述垫块固定在所述垫块 安装板上。
进一步地，所述垫块的数量为多个，多个所述垫块间隔设置，所述垫块与 所述换热器相适配。
在其中一个实施例中，所述检漏工装箱还包括用于支撑所述箱体的底盘， 所述底盘的底部设置有脚轮。
在其中一个实施例中，所述检漏工装箱所述连接装置为连接管，所述连接 管的数量为两个，分别为第一连接管和第二连接管；
所述第一连接管的一端用于连接对所述换热器进行充气的供气装置，另一 端用于连接换热器的进口；
所述第二连接管的一端用于连接所述供气装置，另一端用于连接所述换热 器的出口。
在其中一个实施例中，所述检测孔开合装置包括滑动板、第一安装座、第 二安装座、销钉和旋钮；
所述滑动板镶嵌在所述第一安装座和所述第二安装座之间，能够相对所述 第一安装座和第二安装座在所述滑动板的长度方向移动；
所述滑动板的一端设置有长圆孔，另一端设置有安装孔；所述销钉设置在 所述活动门上，置于所述长圆孔内，用于对所述滑动板限位；所述旋钮与所述 活动门的连接方式为螺纹可拆卸连接，所述旋钮贯穿所述安装孔，用于固定所 述滑动板；
所述滑动板上还设置有第二检测孔，所述第二检测孔置于所述长圆孔和所 述安装孔之间，所述第二检测孔用于与所述第一检测孔相配合，所述第二检测 孔与所述第一检测孔相对时，所述检测探头能够依次贯穿所述第二检测孔和第 一检测孔；所述第二检测孔与所述第一检测孔错开时，所述第一检测孔被所述 滑动板密封。
还涉及一种检漏方法，采用上述任一技术方案的检漏工装箱，包括以下步 骤：
S1，换热器置于所述检漏工装箱内，箱体上的连接装置的一端连接所述换 热器的进出口，另一端连接对所述换热器进行充氦气的供气装置，关闭活动门；
S2，开启供气装置，使用检漏仪对所述换热器进行检大漏，若合格，则进 入步骤S3,否则进入步骤S6；
S3，对换热器充气完毕则启动计时器，到达预设时间，计时器报警提示；
S4，从第一检测孔检测箱体内是否有氦气，若有则对各焊接点进行检测， 找出漏点,然后进入步骤S6;若无则直接进入步骤S5；
S5，启动回收按钮回收氦气；
S6，取出换热器，进入下一个换热器的检漏。
在其中一个实施例中，步骤S3中，在到达预设时间后，还包括启动风扇对 所述箱体内的空气进行扰流的步骤。
在其中一个实施例中，在步骤S1之前还包括检空箱的步骤，以确保箱体内 部无残留氦气。
本发明的有益效果是：
本发明的检漏工装箱及其检漏方法，检漏工装操作简单，维护方便，制造 成本低，检漏方法生产效率高，生产过程安全可靠；成功解决了因产品尺寸变 大以后，产品检漏成本增加以及检漏时间增长的问题；同时在泄漏检出率，报 警点均达到所需的氦检机的精度。
附图说明
图1为本发明的检漏工装箱一实施例的主视示意图；
图2为图1所示检漏工装箱的左视示意图；
图3为图1所示检漏工装箱的立体示意图；
图4为图1所示箱体的框架分解示意图；
图5为图4所示框架的主视示意图；
图6为图4所示框架的左视示意图；
图7为图2所示活动门的分解示意图；
图8为图2所示活动门的主视示意图；
图9为图2所示活动门的左视示意图；
图10为图2所示检测孔开合装置的主视示意图；
图11为图2所示检测孔开口装置的左视示意图；
图12为图2所示检测孔开合装置的分解示意图；
图13为图1所示垫块安装板的主视示意图；
图14为图1所示垫块安装板的俯视示意图；
图15为图1所示垫块的主视示意图；
图16为图1所示垫块的俯视示意图；
图17为图1所示垫块的左视示意图；
图18为图1所示垫块的立体示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实 施例对本发明的检漏工装箱及其检漏方法进行进一步详细说明。应当理解，此 处所描述的具体实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1至图18，本发明的检漏工装箱一实施例用于对换热器进行检漏， 包括用于容纳换热器的箱体2，箱体2的侧部设置有用于封闭箱体2的活动门3， 活动门3上设置有用于贯穿检测探头的第一检测孔（未示出）和用于开合第一 检测孔的检测孔开合装置6，箱体2上还设置有连通箱体2内外的连接装置。优 选地，箱体2呈倒立的V字形。
检漏工装箱还包括用于支撑换热器的垫块5和用于支撑固定垫块5的垫块 安装板4，垫块5和垫块安装板4均置于箱体2内，垫块安装板4设置在箱体2 的底部，垫块5固定在垫块安装板4上。优选地，垫块5的数量为多个，多个 垫块5间隔设置，垫块5与换热器相适配。垫块安装板4和垫块5均采用聚氨 酯材料制成，用以防止划伤换热器。
连接装置为连接管9，连接管9可为软管，设置在箱体2的顶部，贯穿箱体 2的顶壁，连接管9的数量为两个，分别为第一连接管和第二连接管，第一连接 管的一端用于连接对换热器进行充气的供气装置（未示出），另一端用于连接换 热器的进口；第二连接管的一端用于连接所述供气装置，另一端用于连接换热 器的出口。
检测孔开合装置6包括滑动板61、第一安装座62、第二安装座64、销钉 63和旋钮65；其中，滑动板61镶嵌在第一安装座62和第二安装座64之间， 能够相对第一安装座62和第二安装座64在滑动板61的长度方向移动。
滑动板61的一端设置有长圆孔66，另一端设置有安装孔68，销钉63设置 在活动门3上，置于长圆孔66内，用于对滑动板61限位；旋钮65与活动门3 的连接方式为螺纹可拆卸连接，旋钮65贯穿安装孔68，用于固定滑动板61， 旋钮65与活动门3螺纹连接时，滑动板61被固定在活动门3上，旋转旋钮65 使其脱离活动门3，滑动板61可相对活动门3左右移动，在左右移动的过程中 通过销钉63进行限位。
滑动板61上还设置有第二检测孔67，第二检测孔67置于长圆孔66和安装 孔68之间，第二检测孔67用于与活动门3上的第一检测孔相配合，第二检测 孔67与第一检测孔相对时，检测探头能够依次贯穿第二检测孔67和第一检测 孔；第二检测孔67与所述第一检测孔错开时，所述第一检测孔被滑动板61密 封。
检漏工装箱还包括用于支撑箱体2的底盘1，底盘1的底部设置有脚轮15， 脚轮15优选万向脚轮，脚轮15的数量为四个，其中两个脚轮具有刹车功能。 设置脚轮15，方便检漏工装箱的移动。
作为一种可实施方式，活动门3包括依次层叠设置的密封条36、密封条安 装架35、第一面板32、框架31、软胶带33和第二面板34。该种方式，使得活 动门3方便拆装，密封性好。
作为一种可实施方式，活动门3的一端与箱体2的框架枢接，另一端通过 卡扣组件12与箱体2的框架卡接。活动门3的一端与箱体2的框架优选采用合 页11枢接。箱体2的框架包括骨架21、桁架22、侧板24和外壳23，桁架22 和骨架21叠放后镶嵌在外壳23和侧板24之间，箱体2的两个框架连接形成倒 立的V字形，箱体2的框架上还设置拉手14，方便推拉检漏工装箱。检漏工装 箱还包括用于对活动门3进行限位的链条10，链条10的一端连接箱体2的框架， 另一端连接活动门3。设置链条10，防止活动门3开度太大而损坏合页11。
作为一种可实施方式，检漏工装箱还包括设置在箱体2内的风扇7，风扇7 用于对箱体2内的空气进行扰流，使箱体内的气体分布均匀，风扇7由可充电 电池13供电。优选地，检漏工装箱还包括设置在活动门3上的计时器8，以便 于观察被检测换热器充气后的保压时间。
上述检漏工装箱在对换热器检测过程中包括以下步骤：
S1，将换热器置于检漏工装箱内，箱体2上的连接装置的一端连接所述换 热器的进出口，另一端连接对换热器进行充氦气的供气装置，关闭活动门，换 热器被密封在检漏工装箱内；亦即连接管9的充气头通过快速接头与换热器对 接，然后关上活动门3，活动门3由卡扣组件6锁定；
S2，开启供气装置，使用检漏仪对箱体2内的换热器进行检大漏（初步检 漏），若合格，则进入步骤S3,否则进入步骤S6；
S3，对换热器充气完毕则启动计时器，到达预设时间，计时器报警提示；
S4，检漏仪的检测探头伸入第一检测孔检测箱体2内是否有氦气，若有则 对换热器的各焊接点进行检测，找出漏点,然后进入步骤S6;若无则合格，直接 进入步骤S5；
S5，启动回收按钮回收氦气；
S6，取出换热器，进入下一个换热器的检漏。
作为一种可实施方式，步骤S3中，在到达预设时间后，还包括启动风扇7 对箱体2内的空气进行扰流的步骤。
作为一种可实施方式，在步骤S1之前还包括检空箱的步骤，以确保箱体2 内部无残留氦气。
以上实施例的检漏工装箱及其检漏方法，检漏工装操作简单，维护方便， 制造成本低，检漏方法省去了抽真空的步骤，生产效率高，生产过程安全可靠； 成功解决了因产品尺寸变大以后，产品检漏成本增加以及检漏时间增长的问题； 同时在泄漏检出率，报警点均达到所需的氦检机的精度。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和 改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附 权利要求为准。