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1、10申请公布号CN103508716A43申请公布日20140115CN103508716A21申请号201210219061822申请日20120629C04B28/06200601E04F17/02200601C04B14/42200601C04B14/1820060171申请人张晓伟地址710100陕西省西安市长安区韦曲东长安街15号72发明人张晓伟54发明名称脱氧式烟气道管道井的制备方法57摘要本发明涉及用于住宅卫生间厨房及管道井制作方法，尤其涉及脱氧式烟气道管道井的制备方法。本发明采取如下技术方案脱氧式烟气道管道井的制备方法，包含如下步骤；搅拌将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥1。
2、240份；石漠颗粒粉2340份；珍珠岩740份；玻璃纤维网丝240份；水1160份，混合均匀搅拌；成模将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；高温脱氧处理。所述高温处理为100摄氏度下处理1520分钟。具有如下有益效果脱氧式机制住宅烟气通道通过一次蒸氧成型，密封性、强度及内外观平整度优惠，平整，内外壁均匀，并可加装隔板制成主付烟气通成品，强度高，成型好，相对于目前的烟气道使用寿命大大加长，强度大大增加。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN103508716ACN103508716A1/1。
3、页21脱氧式烟气道管道井的制备方法，其特征在于包含如下步骤；1搅拌将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥1240份；石漠颗粒粉2340份；珍珠岩740份；玻璃纤维网丝240份；水1160份，混合均匀搅拌；2成模将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；3高温脱氧处理。2如权利要求1所述的脱氧式烟气道管道井的制备方法，其特征在于所述高温处理为100摄氏度下处理1520分钟。3如权利要求1所述的脱氧式烟气道管道井的制备方法，其特征在于所述步骤搅拌中的原料还包含增强剂重量份140份。4如权利要求1所述的脱氧式烟气道管道井的制备方法，其特征在于所述步骤搅拌中的原料还包含耐火剂重量份140份。5如权利要求。
4、1所述的脱氧式烟气道管道井的制备方法，其特征在于所述步骤搅拌中的原料还包含砂子。6如权利要求1所述的脱氧式烟气道管道井的制备方法，其特征在于所述石漠颗粒粉直径小于04MM。权利要求书CN103508716A1/2页3脱氧式烟气道管道井的制备方法技术领域0001本发明涉及用于住宅卫生间厨房及管道井制作方法，尤其涉及脱氧式烟气道管道井的制备方法。背景技术0002烟气道属于建筑工程中的通风排气和封其它PVC和不可少的一部分，传统的制作费时、费力而用期性长，然后远到施工现场，过程中缺点重量大，强度低，厚度不均，运输损坏量大。发明内容0003发明目的为了提供一种烟气道及管道井生产快速、强度高、产品耐火性。
5、好、产品厚度均匀的制备方法。0004为了达到如上目的，本发明采取如下技术方案脱氧式烟气道管道井的制备方法，包含如下步骤；00051搅拌将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥1240份；石漠颗粒粉2340份；珍珠岩740份；玻璃纤维网丝240份；水1160份，混合均匀搅拌；00062成模将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；00073高温脱氧处理。0008本发明的进一步技术方案在于所述高温处理为100摄氏度下处理1520分钟。0009本发明的进一步技术方案在于所述步骤搅拌中的原料还包含增强剂重量份140份。0010本发明的进一步技术方案在于所述步骤搅拌中的原料还包含耐火剂重量份140份。001。
6、1本发明的进一步技术方案在于所述步骤搅拌中的原料还包含砂子。0012本发明的进一步技术方案在于所述石漠颗粒粉直径小于04MM。0013采用如上技术方案的本发明，具有如下有益效果脱氧式机制住宅烟气通道通过一次蒸氧成型，密封性、强度及内外观平整度优惠，平整，内外壁均匀，并可加装隔板制成主付烟气通成品，强度高，成型好，相对于目前的烟气道使用寿命大大加长，强度大大增加。附图说明0014为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明0015附图为发明的生产过程示意图。具体实施方式0016下面结合附图对本发明的实施例进行说明，实施例不构成对本发明的限制0017实施例1说明书CN103508716A2/2。
7、页40018搅拌将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥12份；石漠颗粒粉23份；珍珠岩7份；玻璃纤维网丝2份；水11份，混合均匀搅拌；0019成模将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；0020高温脱氧处理；100摄氏度下处理15分钟；0021实施例20022搅拌将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥40份；石漠颗粒粉40份；珍珠岩40份；玻璃纤维网丝40份；水40份，混合均匀搅拌；0023成模将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；0024高温脱氧处理；100摄氏度下处理20分钟；0025实施例30026搅拌将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥40份；石漠颗粒粉40份；珍珠岩40份；玻璃纤。
8、维网丝40份；增强剂40份；耐火剂40份；水60份，混合均匀搅拌；0027成模将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；0028高温脱氧处理；100摄氏度下处理20分钟；0029实施例40030搅拌将如下重量份数比的原料，即硫铝酸盐水泥12份；石漠颗粒粉23份；珍珠岩7份；玻璃纤维网丝2份；增强剂1份；耐火剂1份；水20份，混合均匀搅拌；0031成模将以上混合物外包玻璃纤维网放入磨具成模；0032高温脱氧处理；100摄氏度下处理17分钟；0033将高强水泥、玻璃纤维丝、耐火粉、珍珠岩、石漠粉颗粒、增强粉，按配比放入搅拌机内搅均匀成原料，然后用烟气通道成型机，加玻璃纤维网加入原料通过高温蒸氧15分。
9、钟一次成型，时间短，生产成品快，每根等待15分钟可制成型。0034结合附图，将以上制的的烟气道进行运输和养护，即可使用，运输过程中损坏不大。0035玻璃纤维网是整片网格状，玻璃纤维网丝是把玻璃纤维网粉碎，以增加烟道的强度和拉力。0036在石漠不够粉沫状态下，亦即如果其粒径过大，可添加砂子。0037本文中所述的珍珠岩为膨胀珍珠岩，增强粉是一种增强烟道强度的粉末，类似于水泥，可提高凝固时间。0038耐火粉是一种添加剂，增加管道的耐火程度。0039以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。说明书CN103508716A1/1页5图1说明书附图CN103508716A。