钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201310273911.7

申请日:

2013.07.02

公开号:

CN103510509A

公开日:

2014.01.15

当前法律状态:

撤回

有效性:

无权

法律详情:

发明专利申请公布后的视为撤回IPC(主分类):E02D 5/36申请公布日:20140115|||实质审查的生效IPC(主分类):E02D 5/36申请日:20130702|||公开

IPC分类号:

E02D5/36

主分类号:

E02D5/36

申请人:

镇江市城乡建设基础工程有限公司

发明人:

顾仲宾

地址:

212002 江苏省镇江市润州区万达广场写字楼B座十楼1011—1014

优先权:

专利代理机构:

镇江京科专利商标代理有限公司 32107

代理人:

夏哲华

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内容摘要

本发明公开了一种建筑桩基的施工方法,具体地说是一种钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法。它包括以下步骤:(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,按水灰比0.35-0.4调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土,同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾,调制后泥浆比重1.4-1.45;(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣;(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,直至泥浆比重至1.1-1.25,成孔完成。本发明的优点在于:1、与传统方法比,节省了二次清孔时间,提高了单桩工效;2、有效减少了孔底沉渣,保证了桩底混凝土强度,提高了单桩承载力。

权利要求书

1.  一种钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,按水灰比0.35-0.4调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土,同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾,调制后泥浆比重1.4-1.45;
(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣;
(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,直至泥浆比重至1.1-1.25,成孔完成。

说明书

钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法
技术领域
本发明涉及一种建筑桩基的施工方法,具体地说是一种钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,属于建筑施工技术领域。 
背景技术
泥浆护壁成孔灌注桩的施工的钻进过程中需要注入泥浆,其目的是护壁、排渣等作用,传统上以自然造浆为主,直接注水形成泥浆,由此使其对不同土层泥浆比重调节困难,特别是在风化岩层中钻进时,由于破碎物颗粒较大,而泥浆比重较轻,破碎物无法顺利排出,形成孔底沉渣较厚,严重影响单桩承载力。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效减少孔底沉渣,保证混凝土强度,提高单桩承载力的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法。 
为了解决上述技术问题,本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,包括以下步骤: 
(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,按水灰比0.35-0.4调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土,同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾,调制后泥浆比重1.4-1.45; 
(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣; 
(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,直至泥浆比重至1.1-1.25,成孔完成。 
本发明的优点在于: 
1、与传统方法比,节省了二次清孔时间,提高了单桩工效; 
2、有效减少了孔底沉渣,保证了桩底混凝土强度,提高了单桩承载力。 
具体实施方式
下面结合具体实施方式,对本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,作进一步详细说明: 
实施例一: 
本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,包括以下步骤: 
(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,按水灰比0.35调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土(俗称陶土),同时添加高粘膨胀土重量0.8%的工业明矾,调制后泥浆比重1.4; 
(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣; 
(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,直至泥浆比重至1.1,成孔完成。 
实施例二: 
本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,包括以下步骤: 
(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,按水灰比0.4调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土(俗称陶土),同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾,调制后泥浆比重1.45; 
(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣; 
(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,直至泥浆比重至1.25,成孔完成。 
实施例三: 
本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,包括以下步骤: 
(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,按水灰比0.4调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土(俗称陶土),同时添加高粘膨胀土重量0.8-1.2%的工业明矾,调制后泥浆比重1.42; 
(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥 浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣; 
(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,直至泥浆比重至1.2,成孔完成。 
当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。 

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资源描述

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1、10申请公布号CN103510509A43申请公布日20140115CN103510509A21申请号201310273911722申请日20130702E02D5/3620060171申请人镇江市城乡建设基础工程有限公司地址212002江苏省镇江市润州区万达广场写字楼B座十楼1011101472发明人顾仲宾74专利代理机构镇江京科专利商标代理有限公司32107代理人夏哲华54发明名称钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法57摘要本发明公开了一种建筑桩基的施工方法,具体地说是一种钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法。它包括以下步骤(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,。

2、按水灰比03504调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土,同时添加高粘膨胀土重量0812的工业明矾,调制后泥浆比重14145;(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣;(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,直至泥浆比重至11125,成孔完成。本发明的优点在于1、与传统方法比,节省了二次清孔时间,提高了单桩工效;2、有效减少了孔底沉渣,保证了桩底混凝土强度,提高了单桩承载力。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN1035105。

3、09ACN103510509A1/1页21一种钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,其特征在于,包括以下步骤(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,按水灰比03504调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土,同时添加高粘膨胀土重量0812的工业明矾,调制后泥浆比重14145;(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣;(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,直至泥浆比重至11125,成孔完成。权利要求书CN103510509A1/2页3钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法技术领域0001本发明。

4、涉及一种建筑桩基的施工方法,具体地说是一种钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,属于建筑施工技术领域。背景技术0002泥浆护壁成孔灌注桩的施工的钻进过程中需要注入泥浆,其目的是护壁、排渣等作用,传统上以自然造浆为主,直接注水形成泥浆,由此使其对不同土层泥浆比重调节困难,特别是在风化岩层中钻进时,由于破碎物颗粒较大,而泥浆比重较轻,破碎物无法顺利排出,形成孔底沉渣较厚,严重影响单桩承载力。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种能够有效减少孔底沉渣,保证混凝土强度,提高单桩承载力的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法。0004为了解决上述技术问题,本发明的钻孔灌注桩在风化岩层。

5、成孔的泥浆护壁施工方法,包括以下步骤0005(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,按水灰比03504调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土,同时添加高粘膨胀土重量0812的工业明矾,调制后泥浆比重14145;0006(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣;0007(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,直至泥浆比重至11125,成孔完成。0008本发明的优点在于00091、与传统方法比,节省了二次清孔时间,提高了单桩工效;00102、有效减少了孔底沉渣,保证了桩底混凝土强度,提高了单桩承载力。具体。

6、实施方式0011下面结合具体实施方式,对本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,作进一步详细说明0012实施例一0013本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,包括以下步骤0014(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,按水灰比035调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土(俗称陶土),同时添加高粘膨胀土重量08的工业明矾,调制后泥浆比重14;0015(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣;说明书CN103510509A2/2页40016(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,。

7、直至泥浆比重至11,成孔完成。0017实施例二0018本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,包括以下步骤0019(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,按水灰比04调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土(俗称陶土),同时添加高粘膨胀土重量0812的工业明矾,调制后泥浆比重145;0020(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣;0021(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,直至泥浆比重至125,成孔完成。0022实施例三0023本发明的钻孔灌注桩在风化岩层成孔的泥浆护壁施工方法,包括以下步骤0024(1)施工前,预挖泥浆池,进行人工造浆,用砂浆搅拌筒,按水灰比04调制泥浆,其中原料采用高粘膨胀土(俗称陶土),同时添加高粘膨胀土重量0812的工业明矾,调制后泥浆比重142;0025(2)进行钻进施工,至矿土层时,通过泥浆泵抽取已调制好的泥浆,注入钻孔中形成循环,进行排渣;0026(3)钻进设计孔深后,通过泥浆泵将孔内破碎物全部清出后,向孔内逐渐增加清水,直至泥浆比重至12,成孔完成。0027当然,上述说明并非是对本发明的限制,本发明也并不仅限于上述举例,本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、添加或替换,也应属于本发明的保护范围。说明书CN103510509A。

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