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1、(10)申请公布号 CN 102190330 A (43)申请公布日 2011.09.21 CN 102190330 A *CN102190330A* (21)申请号 201110144575.7 (22)申请日 2011.05.31 C01G 37/14(2006.01) (71)申请人 重庆民丰化工有限责任公司 地址 402660 重庆市潼南县桂林街道办事处 民丰路 1 号 (72)发明人 袁代建 江泽银 王成业 (54) 发明名称 一种红矾钠的四效蒸发工艺 (57) 摘要 本发明公开了一种红矾钠的四效蒸发工艺， 属于无机盐工业生产领域 ； 原料液首先进入效 蒸发器， 然后依次进入效效效，。
2、 在各效 蒸发器内进行强制循环蒸发， 多次蒸发后出浓母 液， 所述各效蒸发器的进料采取切线进料方式 ； 蒸汽流程为效效效效， 其中效 使用新鲜蒸汽外， 其余各效均采用前一效产生的 二次蒸汽作为热源 ； 效、 效、 效和效中产 生的芒硝晶体通过设置在蒸发器内的盐腿收集 ； 本发明针对芒硝垢沉积的问题， 设置了盐腿对其 进行收集， 采用了切线进料的方式来提高蒸发效 率。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1 页 CN 102190332 A1/1 页 2 1. 一种红矾钠的四效蒸发工艺， 该蒸发工艺采用四效。
3、蒸发器， 具体步骤如下 ： 原料液首先进入效蒸发器， 然后依次进入效效效， 在各效蒸发器内进行 强制循环蒸发， 蒸发完成后出浓母液， 所述各效蒸发器的进料采取切线进料方式 ； 蒸汽流程为效效效效， 其中效使用新鲜蒸汽， 其余各效均采用前一 效产生的二次蒸汽作为热源 ； 效、 效、 效和效中产生的芒硝晶体通过设置在蒸发器内的盐腿收集。 2. 根据权利要求 1 所述的一种红帆钠的四效蒸发工艺， 其特征在于 ： 效的冷凝水经 过闪蒸分离后， 气相进入二次蒸汽管道送入效再次利用， 冷凝水进入一冷液贮槽 ； 效、 和效出来的冷凝水经过闪蒸分离， 冷凝水进入二冷液贮槽。 3. 根据权利要求 2 所述的一种。
4、红矾钠的四效蒸发工艺， 其特征在于 ： 所述加热器与其 相匹配的闪蒸罐之间连接有气体平衡管。 4. 根据权利要求 1 所述的红矾钠的四效蒸发工艺， 其特征在于 ： 所述盐腿与排硝阀定 时开关连接。 5. 根据权利要求 1 所述的一种红矾钠四效蒸发工艺， 其特征在于 ： 1） 新鲜蒸汽压力 0.8MPa 2） 新鲜蒸汽温度 ： 170 3） 各效蒸汽温度 ： 效 170 效 143 效 127 效 103 4） 各效气室压力 （绝压） ： 效 0.8MPa 效 0.3MPa 效 0.15MPa 效 0.015MPa 5） 冷凝器出水温度 99。 权 利 要 求 书 CN 102190330 A 。
5、CN 102190332 A1/4 页 3 一种红矾钠的四效蒸发工艺 0001 技术领域 0002 本发明属于一种红矾钠的四效蒸发工艺， 属于无机盐工业生产领域。 0003 背景技术 0004 重铬酸钠 （Na2Cr2O7.2H2O） 又名红矾钠， 是生产重铬酸钾、 铬酐、 铬绿等铬盐产品 的基本原料， 属于重要的无机化工原料， 广泛应用于电镀、 制革、 印染、 医药、 油脂精制、 催化 剂、 合成橡胶、 香料及不锈钢制造等工业， 随着我国及世界经济的发展， 其需求量大增。 目前 我国重铬酸钠的生产方法主要有硫酸法、 电解法和碳化法， 硫酸法是最为常用的方法， 硫酸 法中多效蒸发工艺的特点是头。
6、效以新鲜的蒸汽为热源， 二次蒸汽用于下一效加热， 但硫酸 法的缺点在于蒸发过程中会产生芒硝 (Na2SO4)， 芒硝会结壁在蒸发室内形成芒硝垢， 影响 红矾钠的生产且损伤设备， 如何迅速的排除结晶成为铬盐蒸发的难点。 0005 发明内容 0006 本发明要解决的技术问题是提供一种提高蒸发利用率， 方便排除芒硝的红矾钠的 四效蒸发工艺。 0007 为了解决上述技术问题， 本发明提供如下技术方案 : 一种红矾钠的四效蒸发工 艺， 该蒸发工艺采用蒸发器四效布置， 具体步骤如下 ： 原料液首先进入效蒸发器， 然后依次进入效效效， 在各效蒸发器内进行 强制循环蒸发， 蒸发完成后出浓母液， 所述各效蒸发器。
7、的进料采取切线进料方式 ； 蒸汽流程为效效效效， 其中效使用新鲜蒸汽外， 其余各效均采用前 一效产生的二次蒸汽作为热源 ； 效、 效、 效和效中产生的芒硝晶体通过设置在蒸发器内的盐腿收集 ； 进一步地， 为了继续利用冷凝水的剩余热能， 效的冷凝水经过闪蒸分离后， 气相进入 二次蒸汽管道送入效再次利用， 冷凝水进入一冷液贮槽 ； 效、 和效出来的冷凝水经 过闪蒸分离， 冷凝水进入二冷液贮槽 ； 进一步地， 为了保持闪蒸罐和蒸发器直接的压力平衡， 所述蒸发器与其相匹配的闪蒸 罐之间连接有气体平衡管 ； 进一步地， 为了定时排放盐腿内的芒硝晶体， 所述盐腿与排硝阀定时开关连接 ； 进一步地， 为了达。
8、到最佳的蒸发效果， 所述蒸发工艺的各项参数为 ： 1） 新鲜蒸汽压力 ： 0.8MPa 2） 新鲜蒸汽温度 ： 170 3） 各效蒸汽温度 ： 效 ： 170 说 明 书 CN 102190330 A CN 102190332 A2/4 页 4 效 ： 143 效 ： 127 效 ： 103 4） 各效气室压力 （绝压） ： 效 ： 0.8MPa 效 ： 0.3MPa 效 ： 0.15MPa 效 ： 0.015MPa 5） 冷凝器出水温度 ： 99 本发明的优点在于 ： 过去的四效蒸发技术， 头效以新鲜的蒸汽为热源， 二次蒸汽用于下 一效加热， 新鲜蒸汽经过换热后的气体混合物被冷凝后废弃掉， 。
9、其中的剩余热能没有被充 分利用， 本发明对其进行闪蒸分离， 将带有热能的气体分离出来进入二效蒸发器再利用， 且 采用了切线进料方式， 使进入蒸发器的液体表面呈凹形， 提高了蒸发面积， 而为了解决红矾 钠蒸发中产生的芒硝垢， 使用了盐腿对其进行收集， 通过盐腿内的芒硝晶体通过排硝阀定 时开关， 排往芒硝料浆槽。 0008 附图说明 0009 图 1 是本发明一种红矾钠的四效蒸发工艺实施例的流程示意图。 0010 具体实施方式 如图 1 所示， 一种红矾钠的四效蒸发工艺， 采用蒸发器四效布置， 所述四效蒸发器包括 通过管道依次连接的效蒸发器 （效加热器、 效分离器、 效出料泵） 、 效蒸发器 （ 。
10、效加热器、 效分离器、 效出料泵） 、 效蒸发器 （效加热器、 效分离器、 效出料泵） 、 效蒸发器 （效加热器、 效分离器、 效出料泵） ； 物料流程如下 ： 由酸化岗位输送入蒸发供料罐的红矾钠酸化完成液(35Be） ， 通 过蒸发供料泵打入效蒸发器， 在效加热器内进行加热， 蒸发液在蒸发室内蒸发， 物料通 过加热室强制循环进入效旋液室， 在效旋液室内析出芒硝晶体， 颗粒较大的芒硝晶体 通过设置在旋液室底部的盐腿收集， 颗粒较小的芒硝晶体继续循环长大 ； 二次蒸汽输送到 效蒸发器作为热源加以利用， 蒸发液通过循环泵强制循环蒸发至含量大于 310g/L， 通过 效出料泵将其输送入效蒸发器 ； 。
11、当蒸发液进入效蒸发器后， 物料流程重复效蒸发 器内的步骤， 蒸发液强制循环蒸发至含量大于 420g/L， 通过效出料泵将蒸发液输送入 效蒸发器， 蒸发液产生的二次蒸汽将输送到效蒸发器作为热源加以利用 ； 当蒸发液进入 效蒸发器后， 物料流程重复效蒸发器内的步骤， 蒸发液强制循环蒸发至含量大于 650g/ L， 通过效出料泵将蒸发液输送入效蒸发器 ； 当蒸发液进入效蒸发器后， 物料流程重 复效蒸发器内的步骤， 蒸发液强制循环蒸发至含量大于 1250g/L， 通过效出料泵将合格 母液 （60 Be ) 输送入效出料贮槽 ； 蒸汽流程如下 ： 锅炉房输送至本车间的新鲜蒸汽进入本车间后经过调节阀调压至。
12、 0.8MPa 的新鲜蒸汽进入蒸发岗位， 进入蒸发岗位的新鲜蒸汽直接进入效蒸发器， 控制蒸 汽操作压力在 0.8MPa ； 效蒸发器使用的是新鲜的蒸汽作为热源， 冷凝水通过闪蒸分离 说 明 书 CN 102190330 A CN 102190332 A3/4 页 5 后， 分离出的气相与效分离器内产生的二次蒸汽汇合进入效蒸发器， 作为效蒸发器 的热源， 冷凝水排入一冷液贮槽 ； 效、 效和效中都利用上一效蒸发器的二次蒸汽作为 热源， 二次蒸汽进行热量交换后形成冷凝水进入效闪蒸罐、 效闪蒸罐和效闪蒸罐， 闪 蒸分离后， 气相返回同一效加热器， 冷凝水进入下一效闪蒸罐， 最后由效闪蒸罐将二冷凝 水。
13、打入二冷液贮槽 ; 各效蒸发器内的盐腿收集的芒硝晶体通过排硝阀定时开关， 排往芒硝 料浆槽。 0011 蒸汽冷凝水流程如下 ： 蒸发岗位各效蒸发器在蒸汽加热过程中， 各效蒸发器的蒸 发液被蒸汽加热 ； 同时， 由于加热蒸汽将热量通过加热器列管壁传导给蒸发液， 其自身被冷 却形成蒸汽冷凝水 ； 首先， 效蒸发器的新鲜蒸汽在加热过程中产生的一次蒸汽冷凝水进 入效一级冷凝水闪蒸罐进行气液分离， 闪蒸产生的气相由效冷凝水闪蒸罐的气体平衡 管返回效加热器， 从而使效冷凝水闪蒸罐内气体的压力和效蒸发器加热器内的新鲜 蒸汽压力保持平衡。在效冷凝水闪蒸罐内的冷凝水利用其蒸汽的压力， 流入效二级冷 凝水闪蒸罐进。
14、行气液闪蒸分离， 闪蒸气体进入效蒸发器至效加热器的二次蒸汽管道。 分离出来的液相通过一冷凝水收集泵或靠效冷凝谁闪蒸罐内的气相压力送入一冷液贮 槽。 同时， 一冷液贮槽的所有一次冷凝水 （包括其他岗位的蒸汽盘管等产生的一次蒸汽冷凝 水） 由一冷液输送泵输送至锅炉房 ； 效蒸发器加热器产生的二次蒸汽冷凝水进入效冷 凝水闪蒸罐进行气液分离， 冷凝水闪蒸产生的气相通过气体平衡管返回效加热器， 从而 使效冷凝水闪蒸罐内气体的压力和效蒸发器加热器内的二次蒸汽压力保持平衡。在 效冷凝水闪蒸罐内气液分离后的二次冷凝水利用其罐体内的压力， 流入效冷凝水闪蒸 罐 ； 效加热器产生的二次蒸汽冷凝水进入效冷凝水闪蒸罐。
15、进行气液分离， 所有冷凝水 闪蒸产生的气相由效冷凝水闪蒸罐的气体平衡管返回效加热器， 从而使效冷凝水闪 蒸罐内气体的压力和效蒸发器加热器内的二次蒸汽压力保持平衡。 在效冷凝水闪蒸罐 内气液分离后的所有二次冷凝水利用其罐体内的压力， 流入效冷凝水闪蒸罐气液闪蒸分 离 ； 效加热器产生的二次蒸汽冷凝水进入效冷凝水闪蒸罐进行气液分离， 所有冷凝水 闪蒸产生的气相由效冷凝水闪蒸罐的气体平衡管返回效加热器。 从而使效冷凝水闪 蒸罐内气体的压力和效蒸发器加热器内的二次蒸汽压力保持平衡。 在效冷凝水闪蒸罐 内气液分离后的所有二次冷凝水通过二冷液收集泵输送至二冷液贮槽。 0012 其中蒸发过程的各项参数如下 。
16、： 1） 新鲜蒸汽压力 ： 0.8MPa 2） 新鲜蒸汽温度 ： 170 3） 各效蒸汽温度 ： 效 ： 170 效 ： 143 效 ： 127 效 ： 103 4） 各效气室压力 （绝压） ： 效 ： 0.8MPa 效 ： 0.3MPa 效 ： 0.15MPa 效 ： 0.015MPa 5） 冷凝器出水温度 ： 99 说 明 书 CN 102190330 A CN 102190332 A4/4 页 6 对于本领域的技术人员来说， 在不脱离本发明结构的前提下， 还可以作出若干变形和 改进， 如这些也应该视为本发明的保护范围， 这些都不会影响本发明实施的效果和专利的 实用性。 说 明 书 CN 102190330 A CN 102190332 A1/1 页 7 图 1 说 明 书 附 图 CN 102190330 A 。