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1、10申请公布号CN103670344A43申请公布日20140326CN103670344A21申请号201310719666822申请日20131220E21B43/0020060171申请人温州华斯特环保设备有限公司地址325025浙江省温州市温州经济开发区滨海园区滨海五道333号72发明人吴涌74专利代理机构北京康信知识产权代理有限责任公司11240代理人吴贵明张永明54发明名称一种双链条换向抽油方法及抽油机57摘要本发明公开了一种双链条换向抽油方法及使用该方法的抽油机，包括以下步骤步骤S10，电机旋转运动通过减速机带动两轴输出；步骤S11，两轴经过链条传动带动换向机构形成长环形连续运动。
2、；步骤S12，换向机构带动往返架上下运动，往返架带动牵引皮带上下运动；从而带动抽油杆上下往复运动。本发明还公开了一种双链条换向抽油机，包括底座，设置在底座上的塔架，所述塔架顶部设有相互平行的第一皮带辊和第二皮带辊，所述塔架一侧设有两组下链轮和两组上链轮，所述往返架上部连接有牵引皮带，所述牵引皮带经第一皮带辊和第二皮带辊延伸至塔架的另一侧。本发明具有结构简单、成本低、效率高、使用方便、平稳换向、安全高效等优点。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图5页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图5页10申请公布号CN103670344ACN103670344A。
3、1/1页21一种双链条换向抽油方法，其特征在于，包括以下步骤步骤S10，电机（40）通过皮带驱动减速机（30）旋转，使主动输出轴（31）和从动输出轴（33）旋转；步骤S11，主动输出轴（31）和从动输出轴（33）同时带动链条（83）及换向机构（90）形成连续运动；步骤S12，换向机构（90）带动往返架（85）上下运动；步骤S13，往返架（85）带动牵引皮带（60）上下运动；步骤S14，牵引皮带（60）经第一皮带辊（55）与第二皮带辊（56）带动钢丝悬绳（70）上下运动；步骤S15，钢丝悬绳（70）前端与抽油杆连接，实现抽油杆上下往复运动。2根据权利要求1所述的双链条换向抽油方法，其中所述步骤S。
4、10具体为工作时，所述电机（40）旋转运动，经过皮带传递到减速机（30），减速机（30）经过变速使主动输出轴（31）与从动输出轴（33）同步反向旋转。3根据权利要求1所述的双链条换向抽油方法，其中所述步骤S11具体为主动输出轴（31）与从动输出轴（33）经下链轮（81）带动链条（83）连续环形运动，链条（83）同时驱动设置在换向轮组（91）上的链节（914），链节（914）带动换向轮组（91）运动，链节（914）在下链轮（81）和上链轮（86）处实现旋转换向，同时换向轮组（91）在换向机构（90）内的换向腔（92）内沿换向导轨（93）实现横向移动，换向轮组（91）带动换向机构（90）形成连续运。
5、动。4一种双链条换向抽油机，其特征在于包括底座（10），设置在底座（10）上的塔架（50），所述塔架（50）顶部设有相互平行的第一皮带辊（55）和第二皮带辊（56），所述塔架（50）一侧设有两组下链轮（81）和两组上链轮（86），所述下链轮（81）和上链轮（86）上设有链条（83），所述塔架（50）一侧设有往返架（85），往返架（85）底部设有换向机构（90），所述换向机构（90）内设有换向轮组（91），换向轮组（91）上设有与链条（83）相连接的链节（914），所述往返架（85）上部连接有牵引皮带（60），所述牵引皮带（60）经第一皮带辊（55）和第二皮带辊（56）延伸至塔架（50）的另一侧。
6、。5根据权利要求4所述的双链条换向抽油机，其特征在于所述往返架（85）上下两侧设有导轮（84），所述往返架（85）上还设有配重箱（82）。6根据权利要求4所述的双链条换向抽油机，其特征在于所述换向机构（90）内设有换向腔（92）和换向导轨（93）。7根据权利要求4所述的双链条换向抽油机，其特征在于所述换向轮组（91）包括轮组基座（912），所述轮组基座（912）设有若干个滚轮（911）。8根据权利要求4所述的双链条换向抽油机，其特征在于所述链节（914）上设有链节口（915）和销孔（916）。9根据权利要求4所述的双链条换向抽油机，其特征在于所述牵引皮带（60）一端设有连接器（61）。10根据。
7、权利要求9所述的双链条换向抽油机，其特征在于所述连接器（61）一端与连接抽油杆的钢丝悬绳（70）相连接。权利要求书CN103670344A1/4页3一种双链条换向抽油方法及抽油机技术领域0001本发明涉及一种油田采油用抽油机及方法，尤其涉及一种双链条换向抽油方法及抽油机。背景技术0002目前，链条皮带抽油机是一种低冲次、长冲程、大负荷的地面采油设备，可满足各种工况的油井，具有高效、安全、可靠和节能的特点，在国内和世界各地都有广泛的应用。当前市场应用单链条传动的皮带抽油机比较多，单链轮传动，在电机驱动下，链轮带动链条作环形圆周运动，并通过特殊链节实现换向，托起往返架及配重箱做上下往复运动，这种换。
8、向结构容易受损，另外单链条抽油机托起配重箱的举力偏离配重的重心，会派生出一对竖平面内的力偶PR，造成配重箱的倾斜，加大扶正轮的载荷，使扶正轮常因挤压磨损，增加故障维修率，单链条传动的另一潜在隐患就是增加了设备的疲劳破坏风险，一是这对派生力偶以扭矩形式反作用在特殊链节轴上，产生附加应力，由于特殊链节在往返架上下反向时须在两链条间作横向周期运动，故该附加应力属交变应力，当举力通过配重的重心时，附加应力为零，当举力通过链条中心线时，附加应力最大。由于特殊链节轴径不到100MM，所产生的附加交变应力影响就比较大，而且上下一个运动循环应力改变四次，因此对特殊链节产生的疲劳破坏影响相当大，成了设备安全的一。
9、个隐患点。单链条抽油机在运行两年后，侧面扶正轮受挤压损坏，立柱导轨面被磨穿，甚至会造成扶正轮损坏和立柱侧面（即导轨面）磨穿的情况。单链条抽油机经常需要检修，定期需要更换配件。目前急需一种结构简单、强度好、机构合理、效率高、维修成本低、安全高效、成本低的抽油机。发明内容0003本发明针对上述问题，提供一种结构简单、成本低、效率高、使用方便、平稳换向、安全高效的双链条换向抽油方法及抽油机。0004本发明解决上述问题所采用的技术方案是一种双链条换向抽油方法，其特征在于，包括以下步骤0005步骤S10，电机通过皮带驱动减速机旋转，使主动输出轴和从动输出轴旋转；0006步骤S11，主动输出轴和从动输出轴。
10、同时带动链条及换向机构形成连续运动；0007步骤S12，换向机构带动往返架上下运动；0008步骤S13，往返架带动牵引皮带上下运动；0009步骤S14，牵引皮带经第一皮带辊与第二皮带辊带动钢丝悬绳上下运动；0010步骤S15，钢丝悬绳前端与抽油杆连接，实现抽油杆上下往复运动。0011进一步的，所述步骤S10具体为工作时，所述电机旋转运动，经过皮带传递到减速机，减速机经过变速使主动输出轴与从动输出轴同步反向旋转。0012进一步的，所述步骤S11具体为主动输出轴与从动输出轴经下链轮带动链条连续环形运动，链条同时驱动设置在换向轮组上的链节，链节带动换向轮组运动，链节在下链说明书CN103670344。
11、A2/4页4轮和上链轮处实现旋转换向，同时换向轮组在换向机构内的换向腔内沿换向导轨实现横向移动，换向轮组带动换向机构形成连续运动。0013根据本发明又一发明目的，提供了一种双链条换向抽油机，包括底座，设置在底座上的塔架，其特征在于所述塔架顶部设有相互平行的第一皮带辊和第二皮带辊，所述塔架一侧设有两组下链轮和两组上链轮，所述下链轮和上链轮上设有链条，所述塔架一侧设有往返架，往返架底部设有换向机构，所述换向机构内设有换向轮组，换向轮组上设有与链条相链节的链节，所述往返架上部连接有牵引皮带，所述牵引皮带经第一皮带辊和第二皮带辊延伸至塔架的另一侧。0014进一步的，所述往返架上下两侧设有导轮，所述往返。
12、架上还设有配重箱。0015进一步的，所述换向机构内设有换向腔和换向导轨。0016进一步的，所述换向轮组包括轮组基座，所述轮组基座设有若干个滚轮。0017进一步的，所述链节上设有链节口和销孔。0018进一步的，所述牵引皮带一端设有连接器。0019更进一步的，所述连接器一端与连接抽油杆的钢丝悬绳相连接。0020本发明的具有如下优点0021本发明结构简单单链条传动时偏心受力，为了克服和减少偏心受力，单链条抽油机立柱与底座之间设有多个斜拉杆，且多处设有加强板，本发明受力均衡，所以底座与塔架可以减少斜拉杆和加强板，占地少。0022本发明可靠性好本发明通过双链条传动设计，在双链条传动时，塔架对称受力，且对。
13、称均衡受力，所以底座与塔架结构设计均衡，没有多余的加强板和斜拉杆。对称均衡受力可以消除采油过程中附加的摩擦阻力，消除了配重箱系统对导轮导轨面的挤压磨损，减少运行阻力和降低故障率维修率。0023本发明使用方便、采用塔式结构使抽油机重心合理偏离井口，实现提高作业工况抗倾斜稳定性，机器出厂就调整试机好，减少设备调整时间。0024本发明采用平稳换向、对称均衡受力换向技术。消除了换向过程中产生冲击，实现平稳运行，塔式结构使抽油机重心合理偏离井口，实现提高井口作业工况抗倾斜稳定性。0025本发明具有安全高效。双链条对称受力消除了作用在链条机构上的附加交变应力，降低了链条的平均应力和应力幅，使链条的抗疲劳性。
14、能实现倍增效果，提高运行安全和使用寿命，同时，实现提高作业井口工况抗倾斜稳定性，减少设备调整时间，双链条传动同步运行，换向机构连续换向，实现抽油机无间隙不间断抽油，长冲程低冲次设计，等力臂的机械配重平衡技术，降低动力能耗，高效节能。0026除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。附图说明0027构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中0028图1为本发明的主视图；0029图2为本发明的后视图；说明书CN103670344A3/4。
15、页50030图3为本发明的往返架的结构示意图；0031图4为本发明的往返架的侧视图；0032图5为本发明的双链条换向传动方式的示意图；0033图6为本发明的双链条换向传动方式的侧视图；0034图7为本发明的换向机构的剖视图。0035其中，图中标记为003610为底座、20为刹车系统、30为减速机、31为主动输出轴、32为涨紧装置、33为从动输出轴、40为电机、50为塔架、51为立柱、52为爬梯、53为电机安装平台、54为导轨、55为第一皮带辊、56为第二皮带辊、57为支撑座、60为牵引皮带、61为连接器、70为钢丝悬绳、81为下链轮、82为配重箱、83为链条、84为导轮、85为往返架、86为上。
16、链轮、87为导轮座、88为基板、89为配重块、90为换向机构、91为换向轮组、911为滚轮、912为轮组基座、913为支撑轴、914为链节、915为链节口、916为销孔、917为滚轮轴、92换向腔、93为换向导轨。具体实施方式0037以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。0038实施例10039参考图1至图7，如图1至图7所示的一种双链条换向抽油方法，包括以下步骤0040步骤S10，电机40通过皮带驱动减速机30旋转，使主动输出轴31和从动输出轴33旋转；0041步骤S11，主动输出轴31和从动输出轴33同时带动链条83及换向机构90形。
17、成连续运动；0042步骤S12，换向机构90带动往返架85上下运动；0043步骤S13，往返架85带动牵引皮带60上下运动；0044步骤S14，牵引皮带60经第一皮带辊55与第二皮带辊56带动钢丝悬绳70上下运动；0045步骤S15，钢丝悬绳70前端与抽油杆连接，实现抽油杆上下往复运动。0046所述步骤S10具体为工作时，所述电机旋转运动，经过皮带传递到减速机，减速机经过变速使主动输出轴31与从动输出轴33同步反向旋转。0047所述步骤S11具体为主动输出轴31与从动输出轴33经下链轮81带动链条83连续环形运动，链条83同时驱动设置在换向轮组91上的链节914，链节914带动换向轮组91运动。
18、，链节914在下链轮81和上链轮86处实现旋转换向，同时换向轮组91在换向机构90内的换向腔92内沿换向导轨93实现横向移动，换向轮组91带动换向机构90形成连续运动。0048实施例20049参考图1到图7，如图1所示的一种双链条换向抽油机，包括底座10，设置在底座10上的塔架50，其中，所述塔架50顶部设有相互平行的第一皮带辊55和第二皮带辊56，第一皮带辊55和第二皮带辊56平衡支撑牵引皮带60，使塔架50受力平衡，所述塔架50一侧设有两组下链轮81和两组上链轮86，所述下链轮81和上链轮86上设有链条83，所述塔说明书CN103670344A4/4页6架50一侧设有往返架85，往返架85。
19、底部设有换向机构90，所述换向机构90内设有换向轮组91，换向轮组91上设有与链条83相连接的链节914，所述往返架85上部连接有牵引皮带60，所述牵引皮带60经第一皮带辊55和第二皮带辊56延伸至塔架50的另一侧，双链条83的设计，克服了单链条传动时偏心受力的情况，使受力均衡，并且减少偏心受力，从而减少摩擦力，提高运动部件的寿命，使抽油机运行稳定性提高，塔架50简化，辅助设施减少。0050所述底座10上还设有刹车系统20，设置在底座10中部的减速机30，所述塔架50主体由四个立柱51构成，四个立柱51的设计，使塔架50结构简单，受力均衡，减少制造成本和材料成本，塔架50上设有方便人员上下的爬。
20、梯52，塔架50距底座10一定距离处设有电机安装平台53，电机40安装在电机安装平台53上，所述电机40经皮带传动，将动力传至减速机30，减速机30驱动下链轮81转动。0051所述往返架85上下两侧设有导轮84，导轮84设置减少抽油机运行时的摩擦力，所述往返架85上还设有配重箱82，配重箱82内可放置配重块89，配重块89依据实际工况进行配置，往返架85两侧设有基板88，基板88两端设有导轮座87。0052所述换向机构90内设有换向腔92和换向导轨93，换向腔92方形设计，减少加工制造成本，提高换向效率。0053所述换向轮组91包括轮组基座912，所述轮组基座912设有若干个滚轮911，多个滚。
21、轮911设置减少换向时摩擦力，使换向速度提高，提高两个换向轮组91的同步性,滚轮911安装在滚轮轴917的两端，实现受力平衡。0054所述链节914上设有链节口915和销孔916。0055链节914通过支撑轴913连接在轮组基座912上，链节口915将链条83限位，避免链节914随链条83晃动，保证传动平稳、换向平稳同步。0056如图6所示，主动输出轴31和从动输出轴33与下链轮81连接孔配合处设有涨紧装置32，实现主动输出轴31和从动输出轴33与下链轮81无间隙紧密配合，达到两下链轮81同步运行，塔架50上设有支撑座57。0057所述牵引皮带60一端设有连接器61，靠近连接器61一侧的塔架5。
22、0上设有导轨54。0058所述连接器61一端与连接抽油杆的钢丝悬绳70相连接。0059本发明结构简单、成本低、效率高、使用方便、平稳换向、安全高效。0060以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN103670344A1/5页7图1说明书附图CN103670344A2/5页8图2说明书附图CN103670344A3/5页9图3图4说明书附图CN103670344A4/5页10图5图6说明书附图CN103670344A105/5页11图7说明书附图CN103670344A11。