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1、10申请公布号CN103670308A43申请公布日20140326CN103670308A21申请号201310708037522申请日20131220E21B21/1020060171申请人东营市福利德石油科技开发有限责任公司地址257000山东省东营市东营区西三路125号天成恒信大厦72发明人王威焦青青刘淑静邓辉罗卫宋义峰74专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人张瑾54发明名称深海油井全通径耐高压反向洗井阀57摘要本发明涉及一种深海油井全通径耐高压反向洗井阀。深海油井全通径耐高压反向洗井阀包括上接头、中心管、外管、球座、连接球、隔环、洗井弹簧和下接头；外管的上部沿圆周。
2、方向均匀设置外管循环孔；中心管沿圆周方向均匀设置中心管循环孔；中心管、外管均与上接头、下接头固定连接；球座安装在外管与中心管之间形成的环形空间内，隔环套入在外管与中心管之间形成的环形空间内，隔环沿圆周方向均布多个轴向的圆孔；连接球上端的球体与球座的圆锥面接触；洗井弹簧套设在外管与中心管之间形成的环形空间内，且洗井弹簧的上端与隔环下端接触；洗井弹簧的下端与下接头上端接触。本发明能保证整趟管柱全通径；密封性能好；结构简单，操作简单。51INTCL权利要求书2页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书3页附图2页10申请公布号CN103670308ACN。
3、103670308A1/2页21一种深海油井全通径耐高压反向洗井阀，包括上接头、中心管、外管、球座、连接球、隔环、洗井弹簧和下接头；其特征在于外管的上部沿圆周方向均匀设置若干外管循环孔；中心管的外壁下端设有凸台，在凸台的上部沿圆周方向均匀设置若干中心管循环孔；中心管与上接头、下接头固定连接；外管与上接头、下接头固定连接；所述中心管的内通径、上接头的内通径、下接头的内通径相同；球座为圆环体，球座安装在外管与中心管之间形成的环形空间内，球座与中心管固定，球座与外管密封连接；所述隔环为圆环体，隔环的外径与外管内径一致，隔环的内径与中心管凸台上端的外径一致，隔环套设在外管与中心管之间形成的环形空间内，。
4、隔环沿圆周方向均布多个轴向的圆孔；连接球为下端带有连接杆的球体，连接球下端的连接杆套入隔环的圆孔内并且下端采用螺帽固定；隔环的圆孔个数、球座的圆孔个数、连接球的个数相同；洗井弹簧套设在外管与中心管之间形成的环形空间内，且洗井弹簧的上端与隔环下端接触；洗井弹簧的下端与下接头上端接触。2根据权利要求1所述的深海油井全通径耐高压反向洗井阀，其特征在于上接头为圆环体，外壁下部设有凸台面，下端内壁设有内螺纹和第一密封槽，第一密封槽内安装第一密封圈；下端外壁设有外螺纹和第二密封槽，第二密封槽内安装第二密封圈；下接头为圆环体，外壁上部设有凸台面，上端内壁设有内螺纹和第三密封槽，第三槽内安装密封圈；下端外壁设。
5、有外螺纹和第四密封槽，第四密封槽内安装密封圈；中心管为圆筒，中心管的上端、下端均设有外螺纹；外管为圆筒形，外管的上端、下端均设有内螺纹；上接头与中心管的上端螺纹连接并密封，下接头与中心管的下端螺纹连接并密封；上接头与外管的上端螺纹连接并密封，下接头与外管的下端螺纹连接并密封。3根据权利要求1或2所述的深海油井全通径耐高压反向洗井阀，其特征在于中心管循环孔的中部设有外螺纹；球座的内部设有内螺纹；球座通过内螺纹与中心管中部的外螺纹螺纹连接。4根据权利要求3所述的深海油井全通径耐高压反向洗井阀，其特征在于外壁设有一个密封槽；球座外壁密封槽内安装第五密封圈，球座外壁安装的密封圈与外管内轮廓面相接触且密。
6、封。5根据权利要求4所述的深海油井全通径耐高压反向洗井阀，其特征在于洗井弹簧为圆柱螺旋压簧。6根据权利要求5所述的深海油井全通径耐高压反向洗井阀，其特征在于圆孔的下端设有圆锥面。7根据权利要求6所述的深海油井全通径耐高压反向洗井阀，其特征在于隔环的圆孔个数、球座的圆孔个数、连接球的个数均为20个。8根据权利要求7所述的深海油井全通径耐高压反向洗井阀，其特征在于外管的上权利要求书CN103670308A2/2页3部沿圆周方向均匀设置两个外管循环孔。9根据权利要求18所述的深海油井全通径耐高压反向洗井阀，其特征在于中心管的外壁下端设有凸台，在凸台的上部沿圆周方向均匀设置两个中心管循环孔。10根据权。
7、利要求18所述的深海油井全通径耐高压反向洗井阀，其特征在于连接球上端的球体与球座的圆锥面接触。权利要求书CN103670308A1/3页4深海油井全通径耐高压反向洗井阀技术领域0001本发明属于石油勘探开发领域，具体地，涉及一种深海油井全通径耐高压反向洗井阀。背景技术0002目前，在海上油井生产管柱封隔器上部都安装洗井阀，洗井阀分两种类型一种是滑套打开方式的洗井阀，其存在的缺点是生产一段时间后，下入钢丝绳打开滑套，有可能因油井结垢，滑套无法开启或关闭，存在一定的施工风险；另一种是具有单流球阀装置的洗井阀，由于采用单流球阀装置，不能保证生产管柱全通径，影响后续工具下入。发明内容0003为克服现有。
8、技术中存在的缺陷，本发明提供一种深海油井全通径耐高压反向洗井阀，有效地及时反洗井，既保证井内生产管柱全通径，便于大通径作业工具的下入，又能缩短作业时间，便于操作。0004为实现上述目的，本发明采用下述方案深海油井全通径耐高压反向洗井阀，包括上接头、中心管、外管、球座、连接球、隔环、洗井弹簧和下接头；外管的上部沿圆周方向均匀设置外管循环孔；中心管的外壁下端设有凸台，在凸台的上部沿圆周方向均匀设置中心管循环孔；中心管与上接头、下接头固定连接；外管与上接头、下接头固定连接；所述中心管的内通径、上接头的内通径、下接头的内通径相同；球座为圆环体，球座安装在外管与中心管之间形成的环形空间内，球座与中心管固。
9、定，球座与外管密封连接；所述隔环为圆环体，隔环的外径与外管内径一致，隔环的内径与中心管凸台上端的外径一致，隔环套入在外管与中心管之间形成的环形空间内，隔环沿圆周方向均布多个轴向的圆孔；连接球为下端带有连接杆的球体，连接球下端的连接杆套入隔环的圆孔内并且下端采用螺帽固定；连接球上端的球体与球座的圆锥面接触；隔环的圆孔个数、球座的圆孔个数、连接球的个数相同；洗井弹簧套设在外管与中心管之间形成的环形空间内，且洗井弹簧的上端与隔环下端接触；洗井弹簧的下端与下接头上端接触。0005相比于现有的反洗井阀，本发明具有如下优势能保证整趟管柱全通径；密封性能好；结构简单，操作简单。附图说明0006图1为本发明的。
10、深海油井全通径耐高压反向洗井阀结构示意图；说明书CN103670308A2/3页5图2是图1中BB剖面结构示意图；图3是图1中A向局部放大结构示意图；图中1、上接头，21、第一密封圈，22、第二密封圈，23、第五密封圈，24、第三密封圈，25、第四密封圈，3、中心管，4、外管，5、球座，6、连接球，7、隔环，8、洗井弹簧，9、下接头，10、外管循环孔，11、中心管循环孔。具体实施方式0007如图1所示，深海油井全通径耐高压反向洗井阀，包括上接头1、中心管3、外管4、球座5、连接球6、隔环7、洗井弹簧8和下接头9。0008上接头1为圆环体，外壁下部设有凸台面，下端内壁设有内螺纹和第一密封槽，第一。
11、密封槽内安装第一密封圈22；下端外壁设有外螺纹和第二密封槽，第二密封槽内安装第二密封圈22。0009下接头9为圆环体，外壁上部设有凸台面，上端内壁设有内螺纹和第三密封槽，第三槽内安装密封圈24；下端外壁设有外螺纹和第四密封槽，第四密封槽内安装密封圈25。0010中心管3为圆筒，中心管3的上端、下端均设有外螺纹；中心管3的外壁下端设有凸台，在凸台的上部沿圆周方向均匀设置两个中心管循环孔11，在中心管循环孔11的中部设有外螺纹。0011所述中心管3的内通径、上接头1的内通径、下接头9的内通径相同。0012外管4为圆筒形，外管的上端、下端均设有内螺纹；外管4的上部沿圆周方向均匀设置两个外管循环孔10。
12、。0013上接头1与中心管3的上端螺纹连接并密封，下接头9与中心管3的下端螺纹连接并密封。0014上接头1与外管4的上端螺纹连接并密封，下接头9与外管4的下端螺纹连接并密封。0015球座5为圆环体，球座5的内部设有内螺纹，外壁设有一个密封槽，球座沿圆周方向均布20个轴向的圆孔，圆孔的下端设有圆锥面；球座5安装在外管4与中心管3之间形成的环形空间内，球座5通过内螺纹与中心管3中部的外螺纹螺纹连接，球座5外壁密封槽内安装第五密封圈23，球座5外壁安装的密封圈23与外管4内轮廓面相接触且密封。0016所述隔环7为圆环体，隔环7的外径与外管内径一致，隔环7的内径与中心管3凸台上端的外径一致，隔环7套入。
13、在外管4与中心管3之间形成的环形空间内，沿圆周方向均布20个轴向的圆孔，隔环7的圆孔与球座5的圆孔相对应。0017连接球6为下端带有连接杆的球体，连接球6共有20个，连接球6下端的连接杆套入隔环7的圆孔内并且下端采用螺帽固定；连接球6上端的球体与球座5的圆锥面接触。0018洗井弹簧8为圆柱螺旋压簧，洗井弹簧8套设在外管4与中心管3之间形成的环形空间内，且洗井弹簧8的上端与隔环7下端接触；洗井弹簧8的下端与下接头9上端接触。0019洗井时，从套管环空打入洗井液，洗井液通过外管4设有的循环孔10进入外管4和中心管3之间的环形空间内。液体进入球座5设有的20个圆孔。在液体压力的作用下，20个连接球6带动隔环7同时向下滑动，洗井弹簧7压缩，隔环7移动到与中心管3的凸台面接触，液体通过中心管3设有的循环孔11进入油管内，形成循环通道。说明书CN103670308A3/3页60020停止洗井时，油套压力平衡，洗井弹簧8复位，隔环7向上滑动，20个连接球6同时与球座5设有的圆锥面接触，关闭循环通道，随着抽油的进行，油管内压力高于套管压力，在此压力的作用下，洗井球座密封的更好。说明书CN103670308A1/2页7图1说明书附图CN103670308A2/2页8图2图3说明书附图CN103670308A。