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1、(10)申请公布号 CN 102241418 A (43)申请公布日 2011.11.16 CN 102241418 A *CN102241418A* (21)申请号 201110133680.0 (22)申请日 2011.05.20 C02F 1/04(2006.01) (71)申请人 新煤化工技术 （上海） 有限公司 地址 200233 上海市徐汇区桂平路 333 号 7 号楼 6 楼 (72)发明人 刘忠安 (74)专利代理机构 上海富石律师事务所 31265 代理人 沈其梅 (54) 发明名称 一种剩余氨水负压蒸馏设备及方法 (57) 摘要 本发明提供一种剩余氨水负压蒸馏设备， 所 述。
2、设备包括蒸馏塔、 分缩器、 冷凝器、 真空泵、 废水 泵和再沸器 ； 所述蒸馏塔底部与废水泵连接 ； 所 述废水泵另一端与再沸器连接 ； 所述蒸馏塔顶部 与分缩器连接， 所述分缩器另一端与冷凝器连接 ； 所述冷凝器另一端与真空泵连接。本发明另一方 面还提供了剩余氨水负压蒸馏方法。本发明提供 的设备和方法可以大大降低能耗， 循环利用资源， 并具有投资少， 生产成本低的特点。 (51)Int.Cl. (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页 CN 102241422 A1/1 页 2 1. 一种剩余氨水负压蒸馏设备， 其特征在于，。
3、 所述设备包括蒸馏塔、 分缩器、 冷凝器、 真 空泵、 废水泵和再沸器 ； 所述蒸馏塔底部与废水泵连接 ； 所述废水泵另一端与再沸器连接 ； 所述蒸馏塔顶部与分缩器连接， 所述分缩器另一端与冷凝器连接 ； 所述冷凝器另一端与真 空泵连接。 2. 如权利要求 1 所述剩余氨水负压蒸馏设备， 其特征在于， 所述再沸器还与循环氨水 泵连接。 3. 一种剩余氨水负压蒸馏方法， 其特征在于， 所述方法包括以下步骤 ： 在真空泵的作用下， 使蒸馏塔、 分缩器、 冷凝器内保持负压状态， 剩余氨水从蒸馏塔上 部进入蒸馏塔， 并与塔底上来的蒸汽逆流接触， 蒸馏分离出氨气和水蒸汽 ； 所述氨气和水蒸汽进入分缩器，。
4、 部分氨气和水蒸汽回流入蒸馏塔内 ； 部分氨气和水蒸 汽出分缩器， 经冷凝器冷凝得到液相产品 ； 蒸馏脱氨后的部分蒸氨废水， 由废水泵泵入再沸器， 与循环氨水进行热交换， 蒸氨废水 被蒸发成气相后从蒸馏塔下部进入蒸馏塔， 为蒸馏分离氨气提供热源。 4. 如权利要求 3 所述剩余氨水负压蒸馏方法， 其特征在于， 所述循环氨水通过循环氨 水泵送入再沸器中。 5.如权利要求3或4所述剩余氨水负压蒸馏方法， 其特征在于， 还有部分蒸氨废水经废 水泵被压送到水处理装置。 6. 如权利要求 5 所述剩余氨水负压蒸馏方法， 其特征在于， 所述循环氨水出再沸器后， 送入焦炉集气管冷却煤气。 7. 如权利要求 。
5、5 所述剩余氨水负压蒸馏方法， 其特征在于， 所述部分氨气和水蒸汽经 冷凝器后的不凝气被送入煤气管道。 8. 如权利要求 6 所述剩余氨水负压蒸馏方法， 其特征在于， 所述部分氨气和水蒸汽经 冷凝器后的不凝气被送入煤气管道。 9.如权利要3或4所述剩余氨水负压蒸馏方法， 其特征在于， 所述部分氨气和水蒸汽经 冷凝器后的不凝气被送入煤气管道。 10. 如权利要求 9 所述剩余氨水负压蒸馏方法， 其特征在于， 还有部分蒸氨废水经废水 泵被压送到水处理装置。 权 利 要 求 书 CN 102241418 A CN 102241422 A1/2 页 3 一种剩余氨水负压蒸馏设备及方法 技术领域 000。
6、1 本发明涉及焦化废水蒸馏设备和方法， 尤其涉及剩余氨水蒸馏设备和方法。 背景技术 0002 剩余氨水蒸馏技术原理是利用原料中各种成分在相同压力下沸点(或挥发度)不 同， 采用加热蒸发与冷凝方法， 达到原料中成分分离的目的。在生产实践中， 剩余氨水与气 相热源在蒸馏塔内进行多次传热、 传质操作， 塔顶产生预期的产品 ； 塔底排出蒸氨废水。 0003 目前公知的焦化厂剩余氨水蒸馏技术主要是蒸馏塔顶部正压、 蒸汽直接蒸馏方 法， 加热热源是蒸汽 ( 方法 1) ； 部分焦化厂采用塔顶正压间接蒸馏方法， 加热热源是蒸氨废 水与其他热媒 ( 蒸汽、 导热油 ) 换热产生的蒸汽 ( 方法 2) ； 有专。
7、利公开采用塔顶负压、 化学 溶剂吸收塔顶气相方法， 加热热源是蒸氨废水与吸收气相的化学溶剂的潜热和显热换热产 生的蒸汽 ( 方法 3)。 0004 在实际生产中， 方法 1 的缺点是能耗高、 废水量大 ； 方法 2 的缺点是废水量大 ； 方 法 3 的缺点是工艺流程长， 设备投资大 ； 上述三种方法还有共同的缺点是生产成本高。 0005 因此， 本领域需要开发一种新的剩余氨水蒸馏方法和设备， 以降低能耗和生产成 本。 发明内容 0006 本发明的目的就是提供一种新的剩余氨水蒸馏方法和设备， 以降低能耗和生产成 本。 0007 本发明的第一方面提供一种剩余氨水负压蒸馏设备， 所述设备包括蒸馏塔、。
8、 分缩 器、 冷凝器、 真空泵、 废水泵和再沸器 ； 所述蒸馏塔底部与废水泵连接 ； 所述废水泵另一端 与再沸器连接 ； 所述蒸馏塔顶部与分缩器连接， 所述分缩器另一端与冷凝器连接 ； 所述冷 凝器另一端与真空泵连接。 0008 上述再沸器还与循环氨水泵连接。 0009 本发明的第二方面提供一种剩余氨水负压蒸馏方法， 所述方法包括以下步骤 ： 0010 在真空泵的作用下， 使蒸馏塔、 分缩器、 冷凝器内保持负压状态， 剩余氨水从蒸馏 塔上部进入蒸馏塔， 并与塔底上来的蒸汽逆流接触， 蒸馏分离出氨气和水蒸汽 ； 0011 所述氨气和水蒸汽进入分缩器， 部分氨气和水蒸汽回流入蒸馏塔内 ； 部分氨气。
9、和 水蒸汽出分缩器， 经冷凝器冷凝得到液相产品 ； 0012 蒸馏脱氨后的部分蒸氨废水， 由废水泵泵入再沸器， 与循环氨水进行热交换， 蒸氨 废水被蒸发成气相后从蒸馏塔下部进入蒸馏塔， 为蒸馏分离氨气提供热源。 0013 上述循环氨水通过循环氨水泵送入再沸器中。 0014 较佳的， 还有部分蒸氨废水经废水泵被压送到水处理装置。 0015 上述循环氨水出再沸器后， 送入焦炉集气管冷却煤气。 0016 上述部分氨气和水蒸汽经冷凝器后的不凝气被送入煤气管道。 说 明 书 CN 102241418 A CN 102241422 A2/2 页 4 0017 本发明剩余氨水蒸馏方法是在真空泵的作用下， 蒸。
10、馏塔内形成负压， 剩余氨水各 成分在较低温度下与加热气相进行传热、 传质操作， 使原料成分蒸发 ； 塔顶气相进入分缩 器， 部分氨气和水蒸汽冷凝作为回流液回到蒸馏塔内， 出分缩器的气相进入冷凝器， 冷凝液 作为产品。 蒸馏脱氨后的蒸氨废水， 部分废水由蒸氨废水泵泵入再沸器， 与循环氨水泵送来 的循环氨水换热， 蒸氨废水蒸发成气相， 进入蒸馏塔下部， 为蒸馏塔操作提供热源 ； 其余部 分蒸氨废水经废水泵压送到水处理装置 ； 循环氨水出再沸器， 送焦炉集气管冷却煤气。 真空 泵后不凝气引入煤气管。 0018 本发明的技术特点 ： 采用蒸馏塔负压工艺技术， 在较低温度下使原料成分蒸发浓 缩 ； 利用。
11、焦化厂自有的循环氨水余热加热蒸发蒸氨废水产生蒸汽作为热源， 无需消耗其他 热源。部分蒸氨废水循环蒸发， 减少了废水量的产生 ； 本发明工艺流程与传统工艺相容性 好， 设备投资低， 适合传统工艺装置改造 ； 新建装置的经济效益更好。本发明工艺方法具有 节能减排增效和低投入特点。 附图说明 0019 图 1 本发明氨水蒸馏设备和工艺流程示意图。 0020 1、 蒸馏塔 ； 2、 分缩器 ； 3、 冷凝器 ； 4、 真空泵 ； 5、 废水泵 ； 6、 再沸器。 具体实施方式 0021 下面结合具体实施例， 进一步阐述本发明。 应理解， 这些实施例仅用于说明本发明 而不用于限制本发明的范围。下列实施例。
12、中未注明具体条件的实验方法， 通常按照常规条 件， 或按照制造厂商所建议的条件。 0022 实施例 1 0023 真空泵 (4) 在冷凝器 (3) 后抽气对系统形成负压。将剩余氨水 ( 原料 ) 从蒸馏塔 (1) 上部送入， 与塔底上来的蒸汽逆流接触， 将原料中氨蒸馏分离 ； 含有较高浓度的氨气和 水蒸汽及少部分其他成分气体由塔顶进入分缩器 (2)， 部分氨气和水蒸汽冷凝作为回流液 回到蒸馏塔内， 出分缩器 (2) 的气相进入冷凝器 (3)， 液相作为产品。蒸馏脱氨后的蒸氨废 水， 部分废水由蒸氨废水泵 (5) 泵入再沸器， 与循环氨水泵送来的循环氨水进行热交换， 蒸 氨废水蒸发成气相， 进入。
13、蒸馏塔 (1) 下部， 为蒸馏塔 (1) 操作提供热源， 其余部分蒸氨废水 经废水泵 (5) 压送到水处理装置 ； 循环氨水出再沸器 (6)， 送焦炉集气管冷却煤气。真空泵 (4) 后不凝气送入煤气管道。 0024 在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考， 就如同每一篇文献被单独 引用作为参考那样。 此外应理解， 在阅读了本发明的上述讲授内容之后， 本领域技术人员可 以对本发明作各种改动或修改， 这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范 围。 说 明 书 CN 102241418 A CN 102241422 A1/1 页 5 图 1 说 明 书 附 图 CN 102241418 A 。